用于钢管镀锌处理的烘干装置的制作方法

本实用新型具体涉及用于钢管镀锌处理的烘干装置。

背景技术：

热镀锌管，是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层，合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强，热镀锌管在生产过程中需要对钢管进行酸洗和清洗，清洗过后需要烘干钢管才能进入下一步生产过程中，烘干的过程在热镀锌管的生产过程中是比较重要的一部分，然而，现阶段的热镀锌管生产用的烘干装置的热效率并不高，且结构复杂，因此，需要一种新型的用于钢管镀锌处理的烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢管镀锌处理的烘干装置，通过该装置能够快速对钢管表面进行烘干，烘干效率高。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于钢管镀锌处理的烘干装置，包括夹具体，所述夹具体内设有供钢管穿过的烘干通道，所述烘干通道沿夹具体长度方向贯通，所述夹具体中设有热风主通道，所述夹具体上设有与热风主通道连通的热风管，所述夹具体中设有多个连通热风主通道和烘干通道的环形进气间隙，所述环形进气间隙均匀间隔布置。

如上所述的用于钢管镀锌处理的烘干装置，进一步说明为，所述夹具体包括上夹具、与上夹具转动连接的下夹具，所述上夹具与下夹具夹合后内部形成所述烘干通道。

如上所述的用于钢管镀锌处理的烘干装置，进一步说明为，所述上夹具通过两合页与下夹具转动连接，所述两合页之间设有一连接轴，所述连接轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与上夹具抵接，另一端与下夹具抵接。

如上所述的用于钢管镀锌处理的烘干装置，进一步说明为，所述环形进气间隙的径向方向与烘干通道的轴向方向相垂直。

本实用新型的有益效果是：通过设置的多个环形进气间隙，从而当钢管从烘干通道中通过时，通过环形进气间隙喷出的热风能够完成对钢管表面的烘干，且环形进气间隙喷出的热风呈面状结构，能够保证钢管表面完全被烘干，避免出现烘干死角，保证了钢管的烘干质量和烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型背视图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为图3中B-B向剖视图。

图中：1、夹具体；101、上夹具；102、下夹具；2、烘干通道；3、热风主通道；4、热风管；5、环形进气间隙；6、合页；7、连接轴；8、扭簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种用于钢管镀锌处理的烘干装置，包括夹具体1，所述夹具体1内设有供钢管穿过的烘干通道2，所述烘干通道2沿夹具体1长度方向贯通，所述夹具体1中设有热风主通道3，所述夹具体1上设有与热风主通道3连通的热风管4，具体的所述热风管4的数量不设限定，图中所述热风管4为两个，这是基于夹具体1采用上夹具101和下夹具102的结构来进行描述的，下文将具体对夹具体1做进一步限定，当夹具体1为一整体时，图中所述的热风管4的数量也可以选用一个，这里不做具体限定。

所述夹具体1中设有多个连通热风主通道3和烘干通道2的环形进气间隙5，所述环形进气间隙5均匀间隔布置，通过设置的多个环形进气间隙5，从而当钢管从烘干通道2中通过时，通过环形进气间隙5喷出的热风能够完成对钢管表面的烘干，且环形进气间隙5喷出的热风呈面状结构，能够保证钢管表面完全被烘干，避免出现烘干死角，保证了钢管的烘干质量和烘干效率，在使用时将热风管4与热风源连通即可，具体的可以将所述环形进气间隙5的径向方向与烘干通道2的轴向方向相垂直，当然这只是一种优选方式，也可以将所述环形进气间隙5的径向方向与烘干通道2的轴向方向倾斜设置。

作为优选，所述夹具体1包括上夹具101、与上夹具转动连接的下夹具102，所述上夹具101与下夹具102夹合后内部形成所述烘干通道2，通过将所述夹具体1设置为两部分，从而能够便于夹具体1的加工，同时当出现故障时，又能将夹具体1打开进行检修。

进一步的，可以使所述上夹具101通过两合页6与下夹具102转动连接，所述两合页6之间设有一连接轴7，所述连接轴7上套设有扭簧8，所述扭簧8的一端与上夹具101抵接，另一端与下夹具102抵接，从而通过扭簧8即可使上夹具101和下夹具102之间始终夹合牢固。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。