新型铝棒加热炉的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型铝棒加热炉。

背景技术：

铝棒炉是一种用于对棒材进行加热的热能设备，其包括有炉管以及用于盖到炉管进出口上的炉门。在现有技术中，炉门盖到炉管上以后，需要人工将炉门朝向炉管方向推一下，以提高其与炉管之间的密封性，从而达到提高棒材加工质量的目的。然而，使用人工推动炉门，其密封效果无法得到保证，而且，炉门温度较高，还容易造成人体伤害。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何解决传统铝棒炉炉门闭合后人工推门所存在的密封效果较差的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型铝棒加热炉，包括有炉管以及用于盖到所述炉管的进出口上的炉门，于所述炉管的上方设置有底座，于所述底座的一端设置有气缸，于所述底座的另一端可转动地设置有链条拖轮，所述气缸的气缸轴上设置有链条拉耳，通过所述链条拉耳连接有机械链条，所述机械链条的末端下垂并与所述炉门固定连接，所述气缸的气缸轴伸缩可通过所述机械链条带动所述炉门在竖直方向上上下运动从而实现所述炉管的进出口的封闭与打开；

还包括有限位组件，所述限位组件包括有限位轨道以及限位块，所述限位块可滑动地设置于所述限位轨道内，所述限位块固定设置于所述炉门上，所述限位轨道设置于所述炉管的进出口的侧边上，所述限位轨道具有竖直轨道以及弯道，所述竖直轨道竖直设置，所述弯道设置于所述竖直轨道的下侧、并朝向炉管的进出口方向倾斜设置；

所述炉门在下放过程中，所述限位块可从竖直轨道滑入到弯道中，在弯道作用下使得所述炉门朝向所述炉管的进出口方向靠拢。

优选地，于所述底座设置有所述链条拖轮的一端设置有安装座，所述安装座上设置有安装轴，所述链条拖轮通过深沟球轴承可转动地安装于所述安装轴上。

优选地，所述限位组件设置有两个，两个所述限位组件分设于所述炉门的进出口的两侧。

优选地，本实用新型还包括有密封组件，所述密封组件包括有固定密封块以及动密封块，所述固定密封块可与所述动密封块相抵，所述固定密封块以及所述动密封块相互接触的面均为平面结构；所述固定密封块设置于所述炉门的进出口的外缘上，所述动密封块设置于所述炉门上

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型铝棒加热炉中，于炉管的上方设置有底座，通过底座设置有气缸，在气缸上设置了机械链条，机械链条绕过链条拖轮后与炉门固定连接，气缸的气缸轴伸缩可通过机械链条带动炉门在竖直方向上上下运动从而实现炉管的进出口的封闭与打开。为了实现炉门在下沉时自动向炉管的进出口方向靠拢，本实用新型还设置了限位组件，限位组件包括有限位轨道以及限位块，限位块可滑动地设置于限位轨道内，限位轨道具有竖直轨道以及弯道，竖直轨道竖直设置，弯道设置于竖直轨道的下侧、并朝向炉管的进出口方向倾斜设置；炉门在下放过程中，限位块可从竖直轨道滑入到弯道中，在弯道作用下使得炉门朝向炉管的进出口方向靠拢。本实用新型采用纯机械结构实现了炉门的控制，使得炉门在下沉时自动朝向炉管的进出口方向靠拢，本实用新型解决了传统铝棒炉炉门闭合后人工推门所存在的密封效果较差的问题，另外，本实用新型使用的安全性也非常高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型铝棒加热炉的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中新型铝棒加热炉的侧面结构示意图；

在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

炉门1、底座2、气缸3、链条拖轮4、链条拉耳5、机械链条6、限位轨道7、限位块8、安装座9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中新型铝棒加热炉的正面结构示意图；图2为本实用新型实施例中新型铝棒加热炉的侧面结构示意图。

本实用新型公开了一种新型铝棒加热炉，该新型铝棒加热炉包括有炉管以及用于盖到炉管的进出口上的炉门1。

炉管为一条水平设置的管状加热通道，于炉管的上方设置有底座2，底座2通过支架固定设置在炉管上。于底座2的一端设置有气缸3，于底座2的另一端可转动地设置有链条拖轮4，气缸3的气缸轴上设置有链条拉耳5，通过链条拉耳5连接有机械链条6，机械链条6绕过链条拖轮4后、其末端下垂并与炉门1固定连接，气缸3的气缸轴伸缩可通过机械链条6带动炉门1在竖直方向上上下运动从而实现炉管的进出口的封闭与打开。

为了实现炉门1的机械化紧闭密封，本实用新型还提供了限位组件，限位组件包括有限位轨道7以及限位块8，限位轨道7为开设在一个金属板材上的孔状结构，限位块8可滑动地设置于限位轨道7内，限位块8固定设置于炉门1上，限位轨道7设置于炉管的进出口的侧边上。其中，限位轨道7具有竖直轨道以及弯道，竖直轨道竖直设置，弯道设置于竖直轨道的下侧、并朝向炉管的进出口方向倾斜设置，限位块8能够在竖直轨道以及弯道中滑动。弯道朝向炉管的进出口方向弯曲设置，这样，炉门1在限位块8以及限位轨道7的限位作用下，炉门1在下放过程中，限位块8可从竖直轨道滑入到弯道中，在弯道作用下使得炉门1在自重作用下朝向炉管的进出口方向靠拢。

由上述结构可知：链条拖轮4可转动地设置在底座2上，其具体安装结构如下：于底座2设置有链条拖轮4的一端设置有安装座9，安装座9通过螺栓在底座2上固定设置。在安装座9上设置有安装轴，链条拖轮4通过深沟球轴承可转动地安装于安装轴上。

限位组件的作用为在炉门1上下运动时对炉门1的运动轨迹进行限制，从而实现炉门1在下沉时朝向炉管的进出口方向靠拢。为了保证炉门1两侧受力均匀，本实用新型将限位组件设置为两个，两个限位组件分设于炉门1的进出口的两侧。

为了进一步提高炉门1与炉管的进出口之间的密封性，本实用新型还提供了密封组件，密封组件包括有固定密封块以及动密封块，固定密封块可与动密封块相抵，固定密封块以及动密封块相互接触的面均为平面结构。固定密封块设置于炉门1的进出口的外缘上，动密封块设置于炉门1上。

当然，在本实用新型的其他实施方式中，固定密封块还可以采用楔形结构，动密封块也采用楔形结构，这样在炉门1封闭到炉管的进出口上后，固定密封块与动密封块之间的接触面积增大，其密封性得到了提高。

在本实用新型中，动密封块以及固定密封块采用相同的材料制成，其优选采用为石棉，还可以采用硅酸铝散棉。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型铝棒加热炉中，于炉管的上方设置有底座2，通过底座2设置有气缸3，在气缸3上设置了机械链条6，机械链条6绕过链条拖轮4后与炉门1固定连接，气缸3的气缸轴伸缩可通过机械链条6带动炉门1在竖直方向上上下运动从而实现炉管的进出口的封闭与打开。为了实现炉门1在下沉时自动向炉管的进出口方向靠拢，本实用新型还设置了限位组件，限位组件包括有限位轨道7以及限位块8，限位块8可滑动地设置于限位轨道7内，限位轨道7具有竖直轨道以及弯道，竖直轨道竖直设置，弯道设置于竖直轨道的下侧、并朝向炉管的进出口方向倾斜设置；炉门1在下放过程中，限位块8可从竖直轨道滑入到弯道中，在弯道作用下使得炉门1朝向炉管的进出口方向靠拢。本实用新型采用纯机械结构实现了炉门1的控制，使得炉门1在下沉时自动朝向炉管的进出口方向靠拢，本实用新型解决了传统铝棒炉炉门1闭合后人工推门所存在的密封效果较差的问题，另外，本实用新型使用的安全性也非常高。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。