一种镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板的制作方法

本实用新型涉及电池正极材料粉料入匣钵压埚操作工具领域，具体为一种镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板。

背景技术：

采用氢氧化镍钴锰与碳酸锂干法混合、高温固相合成工艺制备镍钴锰酸锂时，粉料入匣钵时需使用专门的操作工具——压板进行压埚操作，以便提供反应过程中氧气进入及二氧化碳排出的通道。目前使用的压板采用相间的条状压齿，通过压埚操作，可将匣钵内的镍钴锰酸锂粉料分成若干小块，但在压埚时因压板下压产生的气体流动，会造成少量粉尘，并影响压埚效果，从而影响烧结过程中镍钴锰酸锂合成反应的充分进行。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种压埚效果好，使反应可充分进行，从而改善产品的结晶结构和性能的镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板。

为了达到上述目的，本实用新型首先提供一种镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板，包括：

一左侧板，包括：

左侧板顶板，设置在左侧板顶部；

左侧板侧板，连接于所述左侧板顶板的底部右侧；

左侧板隔板，连接于所述左侧板侧板的左侧，并连接左侧板顶板的底部；

左侧板顶板卡合槽，设置在左侧板顶板的底部右侧；

左侧板顶板通孔，设置在左侧板顶板卡合槽的侧面，并贯穿所述左侧板顶板；

左侧板顶板固定柱，设置在所述左侧板顶板的上表面；

左侧板侧板卡合槽，水平向从左侧板侧板延伸到左侧板隔板内；

中间板，包括：

中间板顶板，设置在中间板的顶部；

中间板顶板卡合板，设置在中间板顶板的前端并与所述左侧板顶板卡合槽适配卡合；

中间板侧板，连接于所述中间板顶板的底部右侧；

中间板隔板，连接于所述中间板侧板的左侧，并连接中间板顶板的底部；

中间板隔板卡合板，设置在中间板隔板的前端并与所述左侧板侧板卡合槽适配卡合；

中间板顶板卡合槽，设置在左侧板顶板的底部右侧；

中间板顶板通孔，设置在中间板顶板卡合槽的侧面，并贯穿所述左侧板顶板；

中间板顶板固定柱，设置在所述中间板顶板的上表面；

中间板侧板卡合槽，水平向从中间板侧板延伸到左侧板隔板内；

一右侧板，包括：

右侧板顶板，设置在右侧板的顶部；

右侧板顶板卡合板，设置在右侧板顶板的前端并与所述中间板顶板卡合槽适配卡合；

右侧板隔板，连接于右侧板顶板的底部；

右侧板隔板卡合板，设置在右侧板隔板的前端并与所述中间板侧板卡合槽适配卡合；

右侧板顶板通孔，贯穿所述右侧板顶板；

右侧板顶板固定柱，设置在所述右侧板顶板的上表面；

一固定板，包括固定板通孔，所述固定板通孔与所述左侧板顶板固定柱、中间板顶板固定柱、右侧板顶板固定柱适配卡合；

一把手，设置在一中间板顶板的上表面。

本实用新型还提供如下优化方案：

优选的，所述左侧板顶板卡合槽沿左侧板顶板的右侧面向内延伸至左侧板顶板内。

更优选的，所述左侧板顶板固定柱设置为圆形或方形。

更优选的，所述左侧板侧板卡合槽与左侧板隔板的高度一致。

优选的，所述左侧板顶板固定柱对称设置于左侧板顶板的两侧。

优选的，所述固定板包括不同固定板通孔间距的多种固定板。

优选的，所述把手设置成方形或者柱形。

优选的，所述左侧板侧板卡合槽高度低于左侧板隔板。

优选的，所述左侧板侧板卡合槽竖直向贯穿所述左侧板侧板和左侧板隔板。

优选的，所述镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板的材质为非金属材质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板采用条状压齿和排气孔组合的方式，通过压埚操作，不仅能将粉料分成若干小块，而且能更好的保证压埚效果，减少粉尘。在不增加额外操作，不增加操作难度的基础上，提高粉料的压埚效果，减少粉尘，保证反应的充分进行，提升产品性能。并且能适配不同的压埚尺寸要求进行尺寸调整。且更换零件方便，可单独更换单个部件。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板的立体图；

图2为本实用新型的一种优选实施例的镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板的立体图；

图3为本实用新型的一种优选实施例的镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板的俯视图；

图4为本实用新型的一种优选实施例的镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板的立体图；

图5为本实用新型的一种优选实施例的镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板的立体图；

图6为本实用新型的一种优选实施例的镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板的爆炸图；

图7为本实用新型的一种优选实施例的左侧板的立体图；

图8为本实用新型的一种优选实施例的左侧板的立体图；

图9为本实用新型的一种优选实施例的中间板的立体图；

图10为本实用新型的一种优选实施例的中间板的立体图；

图11为本实用新型的一种优选实施例的右侧板的立体图；

图12为本实用新型的一种优选实施例的右侧板的立体图；

具体的附图标记为：

1左侧板；2中间板；3右侧板；4固定板；5把手；11左侧板顶板；12左侧板侧板；13左侧板隔板；14左侧板顶板卡合槽；15左侧板顶板通孔；16左侧板顶板固定柱；17左侧板侧板卡合槽；21中间板顶板；22中间板顶板卡合板；23中间板侧板；24中间板隔板；25中间板隔板卡合板；26中间板顶板卡合槽；27中间板顶板通孔；28中间板顶板固定柱；29中间板侧板卡合槽；31右侧板顶板；32右侧板顶板卡合板；33右侧板隔板；34右侧板隔板卡合板；35右侧板顶板通孔；36右侧板顶板固定柱；41固定板通孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-12所示，本实用新型的镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板，包括：

一左侧板1，包括：

左侧板顶板11，设置在左侧板1顶部；所述左侧板顶板11优选设置为长方形；

左侧板侧板12，连接于所述左侧板顶板11的底部右侧；所述左侧板侧板12设置成条形板状；

左侧板隔板13，连接于所述左侧板侧板12的左侧，并连接左侧板顶板11的底部；所述左侧板隔板13设置成条形板状；所述左侧板隔板12设置多个并排连接在左侧板侧板12左侧；

左侧板顶板卡合槽14，设置在左侧板顶板11的底部右侧；

左侧板顶板通孔15，设置在左侧板顶板卡合槽14的侧面，并竖直贯穿所述左侧板顶板11；所述左侧板顶板卡合槽14并不贯穿左侧板顶板11，左侧板顶板通孔15设置在左侧板顶板卡合槽14的旁侧；

左侧板顶板固定柱16，设置在所述左侧板顶板11的上表面；所述左侧板顶板固定住16设置成圆柱形或者长方体形；

左侧板侧板卡合槽17，水平向从左侧板侧板12延伸到左侧板隔板13内；

中间板2，包括：

中间板顶板21，设置在中间板2的顶部；

中间板顶板卡合板22，设置在中间板顶板21的前端并与所述左侧板顶板卡合槽14适配卡合；

中间板侧板23，连接于所述中间板顶板21的底部右侧；

中间板隔板24，连接于所述中间板侧板23的左侧，并连接中间板顶板21的底部；所述中间板隔板24的宽度与中间板顶板21适配；

中间板隔板卡合板25，设置在中间板隔板24的前端并与所述左侧板侧板卡合槽17适配卡合；

中间板顶板卡合槽26，设置在左侧板顶板11的底部右侧；

中间板顶板通孔27，设置在中间板顶板卡合槽26的侧面，并贯穿所述左侧板顶板11；

中间板顶板固定柱28，设置在所述中间板顶板21的上表面；

中间板侧板卡合槽29，水平向从中间板侧板23延伸到左侧板隔板13内；

一右侧板3，包括：

右侧板顶板31，设置在右侧板3的顶部；

右侧板顶板卡合板32，设置在右侧板顶板31的前端并与所述中间板顶板卡合槽26适配卡合；

右侧板隔板33，连接于右侧板顶板31的底部；

右侧板隔板卡合板34，设置在右侧板隔板33的前端并与所述中间板侧板卡合槽29适配卡合；

右侧板顶板通孔35，贯穿所述右侧板顶板31；

右侧板顶板固定柱36，设置在所述右侧板顶板31的上表面；

一固定板4，包括固定板通孔41，所述固定板通孔41与所述左侧板顶板固定柱16、中间板顶板固定柱28、右侧板顶板固定柱36适配卡合；

一把手5，设置在一中间板顶板21的上表面。

所述左侧板顶板卡合槽14沿左侧板顶板11的右侧面向内延伸至左侧板顶板11内。同样的，所述中间板顶板卡合槽26沿中间板顶板21的右侧面水平向向内延伸但不贯穿中间板顶板21；

所述左侧板顶板固定柱16、中间板顶板固定柱28、右侧板顶板固定柱36设置为圆形或方形。

所述左侧板侧板卡合槽17与左侧板隔板13的高度一致。这样设置使左侧板隔板13的中间为空心设置，这样能使左侧板隔板13在移动时保持密闭；

所述左侧板顶板固定柱16对称设置于左侧板顶板11的两端。这样能使固定板4在两端都固定左侧板1、中间板2、右侧板3.

所述固定板4包括不同固定板通孔41间距的多种固定板4。多种距离的固定板通孔41能使镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板适配多种尺寸的匣钵。

所述把手5可以设置成方形或者柱形，视提起的方便程度选择即可。

所述左侧板侧板卡合槽17高度低于左侧板隔板13，这样设置使中间板隔板卡合板25的高度低于左侧板侧板卡合槽17，使其烧结时气体流通更快。

所述左侧板侧板卡合槽17竖直向贯穿所述左侧板侧板12和左侧板隔板13。

所述镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板的材质为非金属材质。

本实用新型的镍钴锰酸锂烧结用匣钵压板的使用方法是：

取一个左侧板1、一个右侧板3、多个中间板2。先将一个中间板2的中间板隔板卡合板25与左侧板侧板卡合槽17卡合，同时将中间板顶板卡合板22与左侧板顶板卡合槽14卡合好，然后将其他中间板2分别与前一个中间板2卡合，优选将带把手5的中间板2设置在中间，卡合方法具体为将后一个中间板隔板卡合板25与前一个中间板侧板卡合槽29卡合，将后一个中间板顶板卡合板22与前一个中间板顶板卡合槽26卡合，将所有中间板2卡合好后，最后将右侧板3与最右侧的中间板2连接，具体为将右侧板隔板卡合板34与中间板侧板卡合槽29卡合，将右侧板顶板卡合板32与中间板顶板卡合槽26卡合。然后将固定板4的固定板通孔41分别与左侧板顶板固定柱16、中间板顶板固定柱28、右侧板顶板固定柱36连接好。然后直接用于压埚操作即可，这样不仅能将粉料分成若干小块，而且能更好的保证压埚效果，减少粉尘。需要调整压埚的单个小块的围合面积时，先将固定板4取下，将左侧板1、中间板2、右侧板3之间的距离拉开一些，但不要将其完全抽出，然后找到对应的另一个固定板通孔41之间间距不同的固定板4，并将固定板通孔41分别与左侧板顶板固定柱16、中间板顶板固定柱28、右侧板顶板固定柱36连接好即可直接使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。