节能烧结炉的制作方法

本实用新型涉及工业烧结设备技术领域，尤其是一种节能烧结炉。

背景技术：

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。目前的烧结炉结构简单固定，无法根据送料行程自动调节，导致送料和出料过程中物料的稳定性比较差，容易漏料，同时内部热量损耗比较大，导致烧结炉的能耗很高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的节能烧结炉，解决目前的烧结炉结构简单固定，无法根据送料行程自动调节，导致送料和出料过程中物料的稳定性比较差，容易漏料，同时内部热量损耗比较大，导致烧结炉的能耗很高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能烧结炉，包括主炉体，所述的主炉体内部开设有烧结腔室，所述的主炉体正面开设有与烧结腔室相连通的进出料口，所述的进出料口内底面两侧固定连接侧向开口的底部导轨，所述的进出料口内部插接有抽拉式送料出料盒，所述的送料出料盒包括底部送料板、固定在底部送料板外侧端的侧向密封板、设置在底部送料板后端的后置翻转导热板、设置在底部送料板左端的左置翻转导热板和设置在底部送料板右端的右置翻转导热板，所述的后置翻转导热板、左置翻转导热板和右置翻转导热板底面均焊接固定有铜质导热片，所述的底部送料板下端对应底部导轨位置具有l型结构滚轮支架，所述的滚轮支架外侧端位于底部导轨内部轴向套有活动滚轮，所述的底部送料板通过底部导轨内部的活动滚轮沿着底部导轨在进出料口内部平移，所述的底部送料板下表面边缘位置均具有向下凸起的一体结构活动连接支架，所述的后置翻转导热板、左置翻转导热板和右置翻转导热板下表面近活动连接支架位置均具有向外凸起的活动连接环，所述后置翻转导热板、左置翻转导热板和右置翻转导热板下表面的活动连接环通过套在活动连接支架内部的转轴上和底部送料板活动连接，所述的进出料口内底面上具有向上凸起的传动齿条，所述的活动连接支架内部横向设置有两端具有传动齿轮的传动轴，所述传动轴两端的传动齿轮分别与活动连接环和对应位置传动齿条相啮合。

进一步地，为了降低成本，方便安装，所述的左置翻转导热板和右置翻转导热板大小相同。

进一步地，为了方便抽拉，所述的侧向密封板外侧面上焊接固定有外置把手。

进一步地，为了提升翻转后的侧向贴合性，所述的后置翻转导热板、左置翻转导热板和右置翻转导热板外侧壁均为从内往外高度逐渐降低的侧向斜面。

进一步地，为了配合使用，所述的后置翻转导热板、左置翻转导热板和右置翻转导热板最大翻转角度为90度，所述的后置翻转导热板翻转方向与左、右置翻转导热板翻转方向相反。

进一步地，为了方便限位，所述的后置翻转导热板、左置翻转导热板和右置翻转导热板上表面具有翻转限位块。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的节能烧结炉通过传动轴传动连接活动连接环和传动齿条，从而使得底部送料板在进出料口内部平移的同时带动不同位置的翻转导热板沿着活动连接环翻转，使得物料在进出过程中更加稳定，避免漏料，同时利用翻转导热板底部的铜质导热片可以快速将物料内部温度排离，同时后置翻转导热板通过反向翻转可以从内部遮蔽开口，从而避免内部热量损耗，大大降低烧结炉的热能损耗，使其节能性大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中传动机构的结构示意图。

图中:1.主炉体，2.烧结腔室，3.进出料口，4.底部导轨，5.底部送料板，6.侧向密封板，7.后置翻转导热板，8.左置翻转导热板，9.右置翻转导热板，10.铜质导热片，11.滚轮支架，12.活动滚轮，13.活动连接支架，14.活动连接环，15.传动齿条，16.传动齿轮，17.传动轴，18.外置把手，19.翻转限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的节能烧结炉，包括主炉体1，主炉体1内部开设有烧结腔室2，主炉体1正面开设有与烧结腔室2相连通的进出料口3，进出料口3内底面两侧固定连接侧向开口的底部导轨4，进出料口3内部插接有抽拉式送料出料盒，送料出料盒包括底部送料板5、固定在底部送料板5外侧端的侧向密封板6、设置在底部送料板5后端的后置翻转导热板7、设置在底部送料板5左端的左置翻转导热板8和设置在底部送料板5右端的右置翻转导热板9，后置翻转导热板7、左置翻转导热板8和右置翻转导热板9底面均焊接固定有铜质导热片10，底部送料板5下端对应底部导轨4位置具有l型结构滚轮支架11，滚轮支架11外侧端位于底部导轨4内部轴向套有活动滚轮12，底部送料板5通过底部导轨4内部的活动滚轮12沿着底部导轨4在进出料口3内部平移，底部送料板5下表面边缘位置均具有向下凸起的一体结构活动连接支架13，后置翻转导热板7、左置翻转导热板8和右置翻转导热板9下表面近活动连接支架13位置均具有向外凸起的活动连接环14，后置翻转导热板7、左置翻转导热板8和右置翻转导热板9下表面的活动连接环14通过套在活动连接支架13内部的转轴上和底部送料板5活动连接，进出料口3内底面上具有向上凸起的传动齿条15，活动连接支架13内部横向设置有两端具有传动齿轮16的传动轴17，传动轴17两端的传动齿轮16分别与活动连接环14和对应位置传动齿条15相啮合。

进一步地，为了降低成本，方便安装，左置翻转导热板8和右置翻转导热板9大小相同，进一步地，为了方便抽拉，侧向密封板6外侧面上焊接固定有外置把手18，进一步地，为了提升翻转后的侧向贴合性，后置翻转导热板7、左置翻转导热板8和右置翻转导热板9外侧壁均为从内往外高度逐渐降低的侧向斜面，一步地，为了配合使用，后置翻转导热板7、左置翻转导热板8和右置翻转导热板9最大翻转角度为90度，后置翻转导热板7翻转方向与左、右置翻转导热板翻转方向相反，为了配合反向翻转，后置翻转导热板7连接端设置有两个相互啮合的传动齿轮16和传动轴17，进一步地，为了方便限位，后置翻转导热板7、左置翻转导热板8和右置翻转导热板9上表面具有翻转限位块19，本实用新型的节能烧结炉通过传动轴17传动连接活动连接环14和传动齿条15，从而使得底部送料板5在进出料口3内部平移的同时带动不同位置的翻转导热板沿着活动连接环翻转，使得物料在进出过程中更加稳定，避免漏料，同时利用翻转导热板底部的铜质导热片10可以快速将物料内部温度排离，同时后置翻转导热板7通过反向翻转可以从内部遮蔽开口，从而避免内部热量损耗，大大降低烧结炉的热能损耗，使其节能性大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。