用于空调器的风道部件和具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种用于空调器的风道部件和具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中的一些空调器，例如在运输或搬运过程中可能会受到较大振动，此时可能会造成空调器内部组件的损坏，例如安装在塑料风道件上的电机，由于电机自身重量较大，容易在振动过程中从塑料风道件上脱落，造成电机及塑料风道件的损坏等。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于空调器的风道部件，所述风道部件中的电机安装在支架组件上，从而电机的安装可靠性高。

本实用新型还提出一种具有上述风道部件的空调器。

根据本实用新型第一方面的用于空调器的风道部件，包括：风道件，所述风道件包括蜗壳部，所述蜗壳部上具有安装开口；风机组件，所述风机组件设在所述蜗壳部内，且包括风轮和驱动所述风轮转动的电机；以及支架组件，所述支架组件包括外支架和内支架，所述外支架的至少部分设在所述蜗壳部外且适于固定在所述空调器内的钣金件上，所述内支架的至少部分位于所述蜗壳部内且用于安装所述电机，所述内支架与所述外支架经由所述安装开口相连。

根据本实用新型的风道部件，通过将电机安装在与外支架相连的内支架上，同时将外支架固定在空调器内的钣金件上，从而可以避免将电机直接固定在风道件上，在空调器运输过程中，可以避免电机受到振动造成电机及风道件的损坏等。

在一些实施例中，所述电机包括电机本体和电机耳，所述内支架包括筒形部和设在所述筒形部轴向两端的内端环和外端环，所述外端环与所述外支架相连，所述筒形部和所述内端环均位于所述蜗壳部内，所述电机本体由所述内端环嵌入所述筒形部，所述电机耳支撑在所述内端环的远离所述筒形部的一侧且连接于所述内端环。

在一些实施例中，所述风道件包括由所述安装开口向所述蜗壳部内延伸的支撑部，所述支撑部的延伸末端止抵在所述内端环的远离所述电机耳的一侧，所述支撑部的延伸末端可沿垂直于所述电机的轴线的方向弹性变形。

在一些实施例中，所述内端环和所述筒形部上具有过线开口，所述风道部件还包括可拆卸地连接于所述蜗壳部的压线板。

在一些实施例中，所述外端环与所述外支架通过定位结构定位配合，且通过焊接或第一连接件固定相连。

在一些实施例中，所述蜗壳部包括：蜗壳围板、第一蜗壳盖板和第二蜗壳盖板，所述第一蜗壳盖板和所述第二蜗壳盖板相对设置，所述蜗壳围板夹设在所述第一蜗壳盖板和所述第二蜗壳盖板之间，其中，所述风轮为离心风轮，所述第一蜗壳盖板上形成有进风口，所述蜗壳围板上形成有出风口，所述安装开口形成在所述第二蜗壳盖板上。

在一些实施例中，所述外支架包括：第一板和第二板，所述第一板设在所述第二蜗壳盖板的远离所述第一蜗壳盖板的一侧，所述第二板为两个且分置在所述第一板的两侧，两个所述第二板的中心连线垂直于所述出风口的出风方向，所述第二板的一端与所述第一板相连，所述第二板的另一端延伸至所述第一蜗壳盖板且适于固定在所述空调器内的钣金件上。

在一些实施例中，所述第二蜗壳盖板上具有定位卡扣，所述第一板定位配合于所述定位卡扣。

在一些实施例中，所述第二板的所述另一端具有翻边部，所述翻边部上形成有第一连接孔，所述第一蜗壳盖板上形成有与所述第一连接孔相对设置的第二连接孔，所述翻边部和所述第一蜗壳盖板通过贯穿所述第一连接孔和所述第二连接孔的第二连接件一并固定在所述空调器内的钣金件上。

在一些实施例中，所述第一蜗壳盖板和所述蜗壳围板为一体件，所述第二蜗壳盖板与所述蜗壳围板通过卡扣结构和第三连接件中的至少一个可拆卸相连。

在一些实施例中，所述风道件还包括送风部，所述送风部包括第一送风腔和第二送风腔，所述第一送风腔围绕所述第二送风腔设置，其中，所述风轮为离心风轮，所述第一送风腔与所述蜗壳部的出风口连通，所述第二送风腔沿平行于所述蜗壳部的进风方向贯穿所述风道件，所述送风部与所述第一蜗壳盖板和所述蜗壳围板为一体件。

在一些实施例中，所述风道部件还包括设在所述第二送风腔内的轴流风轮。

在一些实施例中，所述风道件为塑料件。

根据本实用新型第二方面的空调器，包括钣金箱体和根据本实用新型第一方面的用于空调器的风道部件，所述外支架固定在所述钣金箱体上。

根据本实用新型的空调器，通过设置上述第一方面的用于空调器的风道部件，通过将电机安装在与外支架相连的内支架上，同时将外支架固定在空调器内的钣金件上，从而可以避免将电机直接固定在风道件上，在空调器运输过程中，可以避免电机受到振动造成电机及风道件的损坏等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的空调器的内部结构图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图2中所示的风道部件的主视图；

图4是图3中所示的风道部件的爆炸图；

图5是沿图3中b-b线的局部剖视图；

图6是根据本实用新型一个实施例的风道部件中电机和第二蜗壳盖板的装配图；

图7是根据本实用新型一个实施例的风道部件中支架组件的立体图；

图8是根据本实用新型一个实施例的风道部件中外支架和第二蜗壳盖板的装配图；

图9是根据本实用新型一个实施例的风道部件的立体图；

图10是图9中所示的风道部件的另一个方向的立体图；

图11是根据本实用新型一个实施例的空调器的主视图；

图12是图11中所示的空调器的左视图。

附图标记：

空调器1000：

风道部件100；钣金箱体200；钣金件200a；换热组件300；

风道件1；

蜗壳部11；

安装开口111；

蜗壳围板112；出风口1121；第二安装部1122；螺纹孔11221；

第一蜗壳盖板113；进风口1131；第二连接孔1132；

第二蜗壳盖板114；定位卡扣1141；第一安装部；1142；穿孔11421；

卡扣结构115；第三连接件116；

支撑部12；斜面121；

送风部13；第一送风腔131；第二送风腔132；轴流风轮133；

风机组件2；

风轮21；离心风轮21a；

电机22；电机本体221；电机耳222；

支架组件3；

外支架31；定位结构c；

第一板311；定位卡孔3111；定位凸起3112；

第二板312；

第二板的一端3121；

第二板的另一端3122；翻边部31221；第一连接孔312211；

内支架32；

筒形部321；内端环322；

外端环323；定位孔3231；

过线开口324；

第一连接件33；

压线板4；第二连接件5；壳体6；进风孔61；第一出风孔62；第二出风孔63；开关门7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照附图，描述根据本实用新型的用于空调器1000的风道部件100。

如图1和图2所示，空调器1000的风道部件100可以包括：风道件1、风机组件2和支架组件3，风道件1可以包括蜗壳部11，结合图3和图4，蜗壳部11上可以具有安装开口111，风机组件2设在蜗壳部11内，且可以包括风轮21和驱动风轮21转动的电机22，支架组件3可以包括外支架31和内支架32，外支架31的至少部分设在蜗壳部11外且适于固定在空调器1000内的钣金件200a上，内支架32的至少部分位于蜗壳部11内且用于安装电机22，内支架32与外支架31经由安装开口111相连。

根据本实用新型的风道部件100，通过将电机22安装在与外支架31相连的内支架32上，同时将外支架31固定在空调器1000内的钣金件200a上，从而可以避免将电机22直接固定在风道件1上，在空调器1000运输过程中，可以避免电机22受到振动造成电机22及风道件1的损坏等。例如，当风道件1为塑料件时，可以更加有效地保护电机22和风道件1不受运输、跌落损坏。

需要说明的是，钣金件200a当作广义理解，例如可以包括后文所述的钣金箱体200或者安装在钣金箱体200上的钣金支架(图未示出)等等。此外，“内支架32与外支架31经由安装开口111相连”指的是，外支架31的一部分通过安装开口111伸入到蜗壳部11内与内支架32相连，或者内支架32的一部分通过安装开口111伸到蜗壳部11外与外支架31相连，再或者外支架31的一部分通过安装开口111伸入到蜗壳部11内与内支架32相连，同时内支架32的一部分通过安装开口111伸到蜗壳部11外与外支架31相连。

在一些实施例中，如图5和图6所示，电机22可以包括电机本体221和电机耳222，内支架32可以包括筒形部321和设在筒形部321轴向两端的内端环322和外端环323，外端环323经由安装开口111与外支架31相连，筒形部321和内端环322均位于蜗壳部11内，电机本体221由内端环322的中心孔，即内端环322的内环孔嵌入筒形部321，电机耳222支撑在内端环322的远离筒形部321的一侧(即内端环322的外侧，如图5所示的内端环322的后侧)且连接于内端环322。

由此，电机22中的电机耳222支撑并连接在内支架32中的内端环322的远离筒形部321的一侧，并且电机本体221由内端环322嵌入到筒形部321的内部，从而电机22与内支架32的结构紧凑性高，减小电机22与内支架32的装配后的整体厚度，同时电机本体221可以被筒形部321保护，从而可以提高电机22的使用寿命。

需要说明的是，电机耳222与内端环322连接时的连接形式不限，例如可以是可拆卸连接，例如可以通过螺栓或螺钉等进行连接，从而电机22的拆装方便，安装稳定性高，又例如还可以是不可拆卸连接，例如可以通过焊接的形式连接，从而电机22安装稳定性可以更高。此外，内支架32的制作方法不限，例如可以为一体件，其中，内端环322和外端环323可以是将筒形部321的轴向两端向外翻边制作而成，再例如可以是分体件，例如可以是将分别单独加工成的内端环322和外端环323分别装配在筒形部321的轴向两端组合而成等，在此不作赘述。

在一些实施例中，如图4和图5所示，风道件1可以包括由安装开口111向蜗壳部11内延伸的支撑部12，支撑部12的延伸末端止抵在内端环322的远离电机耳222的一侧(即内端环322的内侧，如图5所示的前侧)，支撑部12的延伸末端可沿垂直于电机22的轴线的方向弹性变形。由此，通过支撑部12止抵在内端环322远离电机22而的一侧，从而可以避免内支架32反向移动(如图5中箭头所示的从后向前的方向移动)而脱落，进而可以提高风道件1与内支架32的结构稳定性。

例如在图5所示的具体示例中，支撑部12可以设置为具有弹性变形的卡扣形式，在支撑部12朝向内端环322的一侧形成有斜面121，并且内端环322的最外侧的直径d大于相对设置的支撑部12末端的距离l，当内支架32从安装开口111自外向内(如图5中所示的从前向后)装进入时，内支架32的内端环322的边缘作用在支撑部12的斜面121上，可以使支撑部12的末端先向远离内端环322的方向倾斜，待内端环322安装到位后，支撑部12的末端可以恢复原状，此时支撑部12的延伸末端可以止抵在内端环322的靠近外端环323的一侧(如图5所示的内端环322的前侧)，由此，可以避免内支架32反向移动(如图5中箭头所示的从后向前的方向移动)而发生脱落，从而可以提高风道件1与支架组件3的连接可靠性。

在一些实施例中，如图6所示，内端环322和筒形部321上可以具有过线开口324，风道部件100还可以包括可拆卸地连接于蜗壳部11的压线板4。由此，过线开口324可以用于电机22的走线，待电机22走线完成后，通过压线板4可以将电机线进行固定，避免电机线的自由移动而造成电机22线损坏，从而可以提高电机线的使用寿命。此外，压线板4可拆卸地与蜗壳部11进行固定时，可以采用例如螺栓、螺钉或卡扣等形式进行固定，从而压线板4的安装方便，可以节约压线板4的安装时间。

在一些实施例中，如图7所示，外端环323与外支架31可以通过定位结构c定位配合，且通过焊接和/或第一连接件33固定相连。由此，外端环323与外支架31的定位方便，装配效率高，同时外端环323与外支架31通过焊接或第一连接件33固定相连时的结构稳定性可以更高。

需要说明的是，第一连接件33的类型不限，例如可以是螺纹连接件(例如螺栓)等，在此不作赘述。

例如在图7所示的具体示例中，定位结构c可以包括定位凸起3112和定位孔3231，其中，定位凸起3112设在外支架31上，定位孔3231设在外端环323上且与定位凸起3112定位配合，在安装时，可以先将定位凸起3112与定位孔3231配合定位，然后再在外端环323与外支架31的连接处采用焊接或者采用第一连接件33进行固定连接，由此，外支架31与外端环323的定位方便且结构稳定性好。

在一些实施例中，如图9和图10所示，蜗壳部11可以包括：蜗壳围板112、第一蜗壳盖板113和第二蜗壳盖板114，第一蜗壳盖板113和第二蜗壳盖板114相对设置，蜗壳围板112夹设在第一蜗壳盖板113和第二蜗壳盖板114之间，结合图5，风轮21可以为离心风轮21a，第一蜗壳盖板113上形成有进风口1131，蜗壳围板112上形成有出风口1121，安装开口111形成在第二蜗壳盖板114上。由此，通过离心风轮21a可以改变出风方向，例如图2中所示的f1的箭头所指方向为进风口1131的进风方向，f2的箭头所指方向为出风口1121的出风方向。

例如在一个具体示例中，如图9和图10所示，进风口1131形成在第一蜗壳盖板113上，结合图5，出风口1121形成在蜗壳围板112上，此外，风机组件2设在蜗壳部11内，风机组件2中的风轮21可以为离心风轮21a，离心风轮21a的轴线方向垂直于第一蜗壳盖板113设置，当离心风轮21a转动时，风可以从进风口1131进入到蜗壳部11内，此时进风方向垂直于第一蜗壳盖板113，然后通过离心风轮21a的作用，将垂直于第一蜗壳盖板113方向的气流变为平行于第一蜗壳盖板113和第二蜗壳盖板114的方向(但是需要说明的是，第一蜗壳盖板113和第二蜗壳盖板114不限于平行设置)，再由蜗壳围板112中的出风口1121出风。由此，通过离心风轮21a可以改变出风方向，例如图2中所示的f1的箭头所指方向为进风口1131的进风方向，f2的箭头所指方向为出风口1121的出风方向。此外，离心风轮21a在轴向方向(例如图2中所示的前后方向)占用的尺寸较小，从而在满足送风效果的前提下，风机组件2占用的空间较小，进而可以对优化空调器1000的设计，使空调器1000的整体厚度方向(例如图2中所示的前后方向)较薄。

在一些实施例中，如图7和图8所示，外支架31可以包括：第一板311和第二板312，结合图9，第一板311设在第二蜗壳盖板114的远离第一蜗壳盖板113的一侧，第二板312为两个且分置在第一板311的两侧，两个第二板312的中心连线l1垂直于出风口1121的出风方向f2，第二板312的一端3121与第一板311相连，第二板312的另一端3122延伸至第一蜗壳盖板113且适于固定在空调器1000内的钣金件200a上(如图1所示)。

由此，外支架31中的第一板311和两个第二板312组成的形状大体为c形，其中第一板311靠近第二蜗壳盖板114的方向，两个第二板312的一端3121分别连接在第一板311的两侧。两个第二板312的另一端3122分别朝向相对侧的第一板311方向延伸，第二板312的延伸末端可以连接在空调器1000内的钣金件200a上(如图1所示)，从而外支架31的固定牢靠，稳定性高。

例如在一个具体示例中，如图7所示，第二板312的另一端3122可以具有翻边部31221，翻边部31221上形成有第一连接孔312211，第一蜗壳盖板113上形成有与第一连接孔312211相对设置的第二连接孔1132，结合图10，翻边部31221和第一蜗壳盖板113通过贯穿第一连接孔312211和第二连接孔1132的第二连接件5一并固定在空调器1000内的钣金件200a上(图如1所示)。由此，通过第二连接件5可以同时将外支架31与第一蜗壳盖板113进行固定，从而可以减少第二连接件5的使用数量，节约安装成本，同时风道部件100的结构紧凑且稳定性高。

需要说明的是，第二连接件5的类型不限，例如可以是螺纹连接件(例如螺栓、螺钉)等，在此不作赘述。

在一些实施例中，如图7和图8所示，第二蜗壳盖板114上可以具有定位卡扣1141，第一板311定位配合于定位卡扣1141。也就是说，第二蜗壳盖板114与第一板311可以通过第二蜗壳盖板114上的定位卡扣1141配合定位。由此，第二蜗壳盖板114与第一板311的连接方式简单有效，从而可以提高装配效率。

例如在一个具体的示例中，如图7和图8所示，在第二蜗壳盖板114上形成有多个间隔设置的定位卡扣1141，在第一板311上形成有与多个定位卡扣1141相对设置的多个定位卡孔3111。当第二蜗壳盖板114与第一板311定位配合时，可以通过第二蜗壳盖板114中的卡扣穿设于第一板311中的定位卡孔3111内，实现卡扣配合。由此，可以简单有效地通过定位卡扣1141与定位卡孔3111配合将第二蜗壳盖板114和第一板311进行固定连接，从而可以提高装配效率。

需要说明的是，第二蜗壳盖板114与第一板311可以包括但不限于采用定位卡扣1141的形式进行连接，例如还可以通过螺纹连接件等形式进行固定连接，再例如可以采用卡扣与螺纹连接件两种不同的连接形式共同连接等等，只要满足可以将第二蜗壳盖板114和第一板311的固定牢固即可，在此不作赘述。

在一些实施例中，如图4所示，第一蜗壳盖板113和蜗壳围板112可以为一体件，结合图9，第二蜗壳盖板114与蜗壳围板112可以通过卡扣结构115和第三连接件116中的至少一个可拆卸相连。也就是说，第二蜗壳盖板114与蜗壳围板112可以只通过卡扣结构115连接，也可以只通过第三连接件116连接，或者通过卡扣结构115与第三连接件116共同设置进行连接，从而第二蜗壳盖板114的安装方便且可靠性高，进而可以提高装配效率与结构稳定性，同时第二蜗壳盖板114与蜗壳围板112可拆卸相连设置时，例如当售后服务人员需要对蜗壳部11内的风机组件2中的例如风轮21、电机22等进行维修或更换等时，只需要拆除部分组件即可，例如只要将第二蜗壳盖板114与支架组件3拆除即可，从而不必拆除整个风道部件100就可以对风机组件2进行维修或更换等，从而提高售后工作效率。

例如在图9所示的示例中，第三连接件116可以为螺纹连接件(例如螺钉等)，当第二蜗壳盖板114与蜗壳围板112通过第三连接件116进行连接时，蜗壳围板112的靠近第二蜗壳盖板114的一侧形成有间隔设置的多个第二安装部1122，多个第二安装部1122上均形成有螺纹孔11221，在第二蜗壳盖板114与多个第二安装部1122相对设置有多个第一安装部1142，第一安装部1142上形成有穿孔11421，由此，第三连接件116可以穿过穿孔11421且螺纹连接至螺纹孔11221，从而提高装配便利性，而且，此种连接方式可以省去额外的装配用零部件，例如螺母等，从而可以降低生产成本。

在一些实施例中，如图2所示，风道件1还可以包括送风部13，送风部13可以包括第一送风腔131和第二送风腔132，第一送风腔131围绕第二送风腔132设置，其中，结合图1所示，风轮21为离心风轮21a，第一送风腔131与蜗壳部11的出风口1121连通，第二送风腔132沿平行于蜗壳部11的进风方向f1贯穿风道件1，结合图4，送风部13与第一蜗壳盖板113和蜗壳围板112为一体件。由此，送风部13与第一蜗壳盖板113和蜗壳围板112可以一起加工成型，从而结构稳定性高，且在离心风轮21a的作用下，蜗壳部11内的空气可以先经进风口1131处进入到蜗壳部11内，然后再从蜗壳围板112处的出风口1121处进入到第一送风腔131，然后再从第一送风腔131向外送风(送风方向如图所示f3的方向)，此时在第一送风腔131和第二送风腔132的出风侧会形成负压，使得第二送风腔132也形成从后向方向的送风，进而可以加大送风风量以及送风距离。

在一些实施例中，如图2所示，风道部件100还可以包括设在第二送风腔132内的轴流风轮133。由此，通过轴流风轮133也可以向外沿轴流风轮133的轴向进行送风(如图2所示f3的箭头所指方向)，从而提高送风效率。

在一些实施例中，如图4所示，风道件1可以为塑料件，从而利于风道件1的加工成型，进而提高生产效率，并且塑料件的价格较为便宜，可以降低风道件1的生产成本。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器1000，如图1和图2所示，空调器1000包括：钣金箱体200和本实用新型第一方面实施例的用于空调器1000的风道部件100，外支架31固定在钣金箱体200上。

根据本实用新型实施例的空调器1000，通过将电机22安装在与外支架31相连的内支架32上，同时将外支架31固定在空调器1000内的钣金件200a上，从而可以避免将电机22直接固定在风道件1上，在空调器1000运输过程中，可以避免电机22受到振动造成电机22及风道件1的损坏等。例如，当风道件1为塑料件时，可以更加有效地保护电机22和风道件1不受运输、跌落损坏。

可以理解的是，空调器1000中还可以包括换热组件300，当空调器1000工作时，通过换热组件300周围的空气与换热组件300进行热交换，然后再通过风道部件100将风送出到室内，来实现调节室内温度的作用，例如制冷或制热。

在图1和图2所示的具体示例中，换热组件300可以位于第一蜗壳盖板113处的进风口1131的进风方向的上游(即气流先流经的位置)，结合图4，蜗壳部11中的风轮21可以为离心风轮21a，在风道件1中可以包括送风部13，送风部13可以包括第一送风腔131和第二送风腔132，第一送风腔131围绕第二送风腔132设置，在第二送风腔132内还可以设有轴流风轮133。

当离心风轮21a工作时，换热组件300周围的空气可以沿如图2中所示的f1的箭头所指方向进入到蜗壳部11内，然后由如图2中所示的f2的箭头所指方向流入到第一送风腔131内，最后再沿图2中的箭头所指方向f3送出到室内，此时在第一送风腔131和第二送风腔132的出风侧会形成负压，使得第二送风腔132也形成沿图2中的箭头所指方向f3的送风，当轴流风轮133工作时，可以提升第二送风腔132如图2中的箭头所指方向f3的送风，由此，在离心风轮21a和轴流风轮133的共同作用下，可以加大出风速度以及增加送风距离。

此外，由于第一送风腔131围绕第二送风腔132设置，其中，轴流风轮133与离心风轮21a工作时产生的风速及风量可以不同，从而可以在室内的送风区域内还可以形成不同体感的风，从而增加用户的使用舒适度。另外，由于离心风轮21a和轴流风轮133沿上下方向间隔设置，使换热组件300可以设计的更大，以加大换热组件300与空气的换热面积，从而可以提高换热效率，进而可以提高空调器1000的换热性能，并使得空调器1000的厚度更薄。

在图11和图12所示的具体示例中，空调器1000还可以包括壳体6、开关门7等，壳体6上可以具有进风孔61、第一出风孔62、第二出风孔63，其中，进风孔61与进风口1131和第二送风腔132均连通，第一出风孔62与第一送风腔131和第二送风腔132均连通，第二出风孔63位于第一出风孔62的上方且与第一送风腔131连通，开关门7用于开关第一出风孔62等，当然，本实用新型不限于此。此外，根据本实用新型实施例的空调器1000的其他构成例如电控系统等等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

另外，根据本实用新型实施例的空调器1000的类型不限，例如可以是一体机(如移动空调)、分体壁挂立式室内机、分体落地立式室内机等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。