一种全自动烘干机的制作方法

本实用新型涉及元件烘干设备技术领域，具体涉及一种全自动烘干机。

背景技术：

近年来，由于科技产业发展快速，产业自动化提升，一般工商业界对于制造生产或辅助的机器设备无不改以自动化结构设计，以提升生产能力，并达省时和省工，且能降低成本，尤其对于晶片元件烘干过程的工作，更需以自动化作业方式的来提高产品的竞争力。

其中电气元件再进行表层处理加工后，需要对其进行烘干，使其表面组织更加的稳定，但是传统的电气元件在烘干时，经常出现以下问题：

第一，现有的烘干方式，均是通过工程师手持元件，在烘干机出风口处，进行烘干，但是由于该方式由于烘干效率低，导致元件表面烘干后易出现水渍，使得还需后期对其进行擦拭。

第二，该方式虽然可以实现对元件的烘干，但是该方式需工程师手持元件往复的在出风口进行摆动，使得烘干的均匀性，这就使得加大了工程师的劳动力，且该方式效率低下。

第三，其中该方式烘干下的元件表面受烘干气流影响，具有余热，使得需晾置一段时间，待热量退去，才能进行后续的加工操作，使得占用的了大的时间，影响流水线加工的连贯性。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种全自动烘干机，用以解决传统技术的元件表面烘干后易出现水渍，使得还需对其进行擦拭；手持元件往复的在出风口进行摆动，加大了工程师的劳动强度；以及需晾置一段时间，待热量退去，影响流水线加工的连贯性的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动烘干机，包括摇均腔体，所述摇均腔体上设有连通于其内的冷热风进管。

作为一种改进的方案，所述冷热风进管的出口端连接有两个气流均布管，所述冷热风进管的进口端连接风源。

作为一种改进的方案，所述摇均腔体包括振动筛，所述振动筛的筛盖通过控制部件铰接于所述振动筛上。

作为一种改进的方案，所述控制部件包括一端固接于所述筛盖上的安装板，所述安装板另一端铰接于机架上，所述机架上还铰接有气缸，所述气缸的伸缩端铰接于所述安装板上。

作为一种改进的方案，所述风源包括串联于所述冷热风进管上的冷风机和热风机。

作为一种改进的方案，所述冷风机和热风机通过支撑架并列固定安装，且所述冷风机位于所述热风机的上方。

作为一种改进的方案，所述支撑架的顶部还设有置物台。

作为一种改进的方案，所述摇均腔体的外周包覆有封闭罩。

作为一种改进的方案，所述封闭罩上开设有安全门。

作为一种改进的方案，所述筛盖上并列安装有两个进风管段，两个所述气流均布管穿过所述封闭罩对应连接于两个所述进风管段上。

作为一种改进的方案，所述气流均布管为软质管。

作为一种改进的方案，所述振动筛上还设有出水口。

作为一种改进的方案，所述封闭罩上安装有触摸屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将若干个表面处理后的元件倒入至振动筛内的筛网上，其中通过冷热风管进行吹风，实现对振动筛内的元件进行快速烘干，保证烘干后的元件表面不会留有水渍，省去了擦拭的操作；其中利用振动筛用以盛装元件，一是利用振动筛相对的包覆空间，使得降低烘干气流的流通面积，保证烘干气流完全作用于振动筛内，二是为了利用振动筛的振动，使得保证烘干气流均匀的与内部的各个元件进行烘干，降低了工程师的劳动强度；其中烘干完成后，在通入冷风，实现对元件表面的热量进行热交换，使元件表面的温度快速降至常温，保证拿出后，可以直接投入到下个工序进行生产加工；节省了时间；具备量产性，操作便捷，高效省力；并且结构简单，便于维护；降低了生产成本及劳动力的输出，结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型风源的结构示意图；

图中：1-振动筛；2-筛盖；3-进风管段；4-气流均布管；5-冷热风进管；6-安装板；7-气缸；8-机架；9-出水口；10-封闭罩；11-触摸屏；12-安全门；13-冷风机；14-热风机；15-支撑架；16-置物台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，全自动烘干机，包括摇均腔体，摇均腔体上设有连通于其内的冷热风进管5。

冷热风进管5的出口端连接有两个气流均布管4，冷热风进管5的进口端连接风源。

摇均腔体包括振动筛1，振动筛1的筛盖2通过控制部件铰接于振动筛1上。

其中筛盖与振动筛的开口之间留有防摩擦间隙。

控制部件包括一端固接于筛盖2上的安装板6，安装板6另一端铰接于机架8上，机架8上还铰接有气缸7，气缸7的伸缩端铰接于安装板6上，实现利用气缸7实现控制筛盖2的开合，降低了劳动力。

风源包括串联于冷热风进管5上的冷风机13和热风机14。

冷风机13和热风机14通过支撑架15并列固定安装，且冷风机13位于热风机14的上方。

支撑架15的顶部还设有置物台16。

摇均腔体的外周包覆有封闭罩10。

封闭罩10上开设有安全门12，实现在烘干的过程中时，关闭安全门12，实现对工作空间的封闭。

筛盖2上并列安装有两个进风管段3，两个气流均布管4穿过封闭罩10对应连接于两个进风管段3上，便于对气流均布管4进行连接。

气流均布管4为软质管，避让筛盖2的铰接运动。

振动筛1上还设有出水口9，实现对烘干的蒸汽及流淌的水进行排出。

封闭罩10上安装有触摸屏11，实现通过工程师在外部进行操作。

本方案的振动筛1、气缸7以及风源等现有结构不属于本方案的创新点，且属于本领域技术人员所公知的，所以在此结构不在多做赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种全自动烘干机，其特征在于：包括摇均腔体，所述摇均腔体上设有连通于其内的冷热风进管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动烘干机，其特征在于：所述冷热风进管(5)的出口端连接有两个气流均布管(4)，所述冷热风进管(5)的进口端连接风源。

3.根据权利要求2所述的一种全自动烘干机，其特征在于：所述摇均腔体包括振动筛(1)，所述振动筛(1)的筛盖(2)通过控制部件铰接于所述振动筛(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动烘干机，其特征在于：所述控制部件包括一端固接于所述筛盖(2)上的安装板(6)，所述安装板(6)另一端铰接于机架(8)上，所述机架(8)上还铰接有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端铰接于所述安装板(6)上。

5.根据权利要求2所述的一种全自动烘干机，其特征在于：所述风源包括串联于所述冷热风进管(5)上的冷风机(13)和热风机(14)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动烘干机，其特征在于：所述冷风机(13)和热风机(14)通过支撑架(15)并列固定安装，且所述冷风机(13)位于所述热风机(14)的上方。

7.根据权利要求3所述的一种全自动烘干机，其特征在于：所述摇均腔体的外周包覆有封闭罩(10)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动烘干机，其特征在于：所述封闭罩(10)上开设有安全门(12)。

9.根据权利要求7所述的一种全自动烘干机，其特征在于：所述筛盖(2)上并列安装有两个进风管段(3)，两个所述气流均布管(4)穿过所述封闭罩(10)对应连接于两个所述进风管段(3)上。

10.根据权利要求2所述的一种全自动烘干机，其特征在于：所述气流均布管(4)为软质管。

技术总结
一种全自动烘干机，涉及元件烘干设备技术领域，包括摇均腔体，摇均腔体上设有连通于其内的冷热风进管。本实用新型解决了传统技术中的元件表面烘干后易出现水渍，使得还需对其进行擦拭；手持元件往复的在出风口进行摆动，加大了工程师的劳动强度；以及需晾置一段时间，待热量退去，影响流水线加工的连贯性的问题。

技术研发人员：刘德虎;李献明
受保护的技术使用者：潍坊裕元电子有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.10.30