坩埚，采用钨合金板制成，所述坩埚为无底无盖的圆角矩形i甘祸，所述圆角矩形i甘祸的纵向开口长度为3122mm,宽度为425mm,高度为440 mm,壁厚为13_。所述圆角矩形i甘祸由相对设置的两块框式圆角端板I及两块侧板2围成，各联接板之间的立缝3为铆接联接。如图3所示，每条立缝3设置有八个均布的铆接点4，如图4所示，所述铆接点4的结构为:两联接板的端面保留间隙相对设置形成立缝3，立缝3内侧与外侧各设置一块夹持面板搭接于两联接板之间，由依次穿过外面板5、联接板、内面板6上的通孔铆钉铆接成一体。
[0023]如前所述的高温加热炉用钨圆角矩形坩埚的制作方法，采用钨合金板坯作原料，轧制生产得到13mm厚的板材，然后切割成如下规格的板材:13*440*730mm的2块(用于做框式圆角端板)，13*440*985mm的6块(用于做侧板),4*100*430mm的16块(用于做夹持面板)，然后将规格为13*440*730mm的2块板材在1400°C的温度下保温30分钟后分别在模具中冲压成两边高出底面150mm的弯头，得到框式圆角端板。再按常规方法将各部件进行钻孔等机加工，然后将各块板材两端进行磨削与及砂纸打磨处理至磨平，组装，用气焊将铆钉加热至红热，将联接处铆紧，制造出规格为长/宽/高为3122/425/440mm的钨圆角矩形坩埚，其共有立缝8条。该钨圆角矩形坩埚在1450°C的温度下使用120小时后,坩埚变形小，达到了设计要求。
[0024]本实施例中，钨基合金板的框式圆角端板弯曲成型是先将钨基合金板在加热炉内加热至1400°C，保温30分钟，再模具中冲压热弯成型；上述工艺针对钨的热脆转变温度高、厚板加工性能差的特性而设置，使该部件在红热状态下进行弯曲和铆接，可避免钨基合金板材再结晶脆化。
[0025]本实施例中，在各部件板材组装之前，将板材进行磨削与打磨处理，解决了钨基合金板材联接处贴合的紧密性，从而保证其导电性。
[0026]实施例2:—种高温加热炉用钥圆角矩形坩埚，采用钥合金板制成，所述坩埚为无底无盖的圆角矩形i甘祸，所述圆角矩形i甘祸的纵向开口长度为900mm,宽度为600mm,高度为400 mm,壁厚为11_。所述圆角矩形i甘祸由相对设置的两块框式圆角端板I及四块侧板2围成，各联接板之间的立缝3为铆接联接。如图3所示，每条立缝3设置有八个均布的铆接点4，如图4所示，所述铆接点4的结构为:两联接板的端面保留间隙相对设置形成立缝3，立缝3内侧与外侧各设置一块夹持面板搭接于两联接板之间，由依次穿过外面板5、联接板、内面板6上的通孔铆钉铆接成一体。
[0027]如前所述的高温加热炉用钥圆角矩形钥坩埚的制作方法，采用钥合金板坯作原料，轧制生产得到Ilmm厚的板材，然后切割成如下规格的板材:ll*400*778mm的2块(用于做框式圆角端板)，ll*400*700mm的2块(用于做侧板)，4*100*400mm的8块(用于做夹持面板)，然后将规格为ll*400*778mm的2块板材在1500°C的温度下保温120分钟后分别在模具中冲压成两边高出底面10mm的弯头，得到框式圆角端板。然后将各块板材两端进行磨削与砂纸打磨处理至磨平，钻孔，组装，用气焊将铆钉加热至红热，将联接处铆紧。再按常规方法将各部件进行钻孔等机加工，然后将各块板材两端进行磨削与砂纸打磨处理至磨平，组装，用气焊将铆钉加热至红热，将联接处铆紧，制造出规格为长/宽/高为900/600/400mm的钨圆角矩形坩埚，其共有立缝8条。该钨圆角矩形坩埚在1450°C的温度下使用120小时后，坩埚变形小，达到了设计要求。
[0028]以上实施例仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，所作出的若干改进，也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高温加热炉用钨/钥圆角矩形坩埚，其特征在于:所述钨/钥圆角矩形坩埚无底无盖，所述钨/钥圆角矩形坩埚由相对设置的两块框式圆角端板(I)及至少两块侧板(2)围成，所述各联接板之间的立缝(3)为铆接联接，所述每条立缝(3)设置有至少四个均布的铆接点(4)。
2.根据权利要求1所述的高温加热炉用钨/钥圆角矩形坩埚，其特征在于:所述铆接点(4)的结构为:两联接板的端面相对设置形成立缝(3)，所述立缝(3)内侧与外侧各设置一块夹持面板搭接于两联接板之间，由依次穿过外面板(5)、联接板、内面板(6)上通孔的柳钉柳接成一体。
3.根据权利要求1所述的高温加热炉用钨/钥圆角矩形坩埚，其特征在于:所述侧板2的数量为每侧设置2-10块。
4.根据权利要求1所述的高温加热炉用钨/钥圆角矩形坩埚，其特征在于:所述圆角矩形坩埚的纵向开口长度大于等于800mm，长宽比为1/1 -10/1，所述圆角矩形坩埚的壁厚大于等于1mm0
5.根据权利要求4所述的高温加热炉用钨/钥圆角矩形坩埚，其特征在于:所述圆角矩形坩埚的壁厚为10-20mm。
6.如权利要求1-5任意一项所述高温加热炉用钨/钥坩埚的制作方法，其特征在于: 所述方法按如下步骤实施: A、板材轧制,获得厚度大于10mm的鹤/钥基合金板材； B、板材切割，按常规方法获得各部件的板材； C、框式圆角端板弯曲成型； D、机加工，按需要完成各部件的机加工； E、组装，将各部件进行铆接组装，获得高温加热炉用钨/钥圆角矩形坩埚。
7.根据权利要求6所述的高温加热炉用钨/钥坩埚的制作方法，其特征在于:所述步骤C中，钨基合金板的框式圆角端板弯曲成型是先将钨基合金板在加热炉内加热至1200°C?1500°C，保温30?120分钟，再在模具中冲压热弯成型；钥基合金板的框式圆角端板弯曲成型是先将钥基合金板在加热炉内加热至1100°C?1400°C，保温30?120分钟，再在模具中冲压热弯成型。
8.根据权利要求6所述的高温加热炉用钨/钥坩埚的制作方法，其特征在于:所述步骤E中，所有部件立缝对接端面先进行磨削、打磨处理，再进行拼接。
【专利摘要】本发明涉及一种高温加热炉用钨/钼圆角矩形坩埚及其制作方法，所述坩埚为无底无盖的圆角矩形坩埚，所述圆角矩形坩埚由相对设置的两块框式圆角端板及至少两块侧板围成，各联接板之间的立缝为铆接联接，每条立缝设置有至少四个均布的铆接点；本发明提供的钨/钼坩埚其结构稳定性好，适应高温加热炉的高温加热要求；本发明还公开了一种高温加热炉用钨/钼坩埚的制作方法，其用料节省，成本较低。
【IPC分类】F27B14-10
【公开号】CN104534878
【申请号】CN201410791518
【发明人】李光宗, 傅崇伟, 杨吉, 王军, 常理, 宋立强
【申请人】株洲硬质合金集团有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月19日