上加热板331设置有第三上热电偶，第三下加热板332设置有第三下热电偶，第四上加热板341设置有第四上热电偶，第四下加热板342设置有第四下热电偶，第五上加热板351设置有第五上热电偶，第五下加热板352设置有第五下热电偶。
[0042]五个加热区及冷却区360单独设置，可以精确控制各个功能区的温度，使得各个加热区内的温度更稳定。加热机构设置有温度控制电气结构，温度控制电气结构设置有十组分别单独控制所述第一上热电偶、第一下热电偶、第二上热电偶、第二下热电偶、第三上热电偶、第三下热电偶、第四上热电偶、第四下热电偶、第五上热电偶、第五下热电偶加热的子温度控制单元。子温度控制单元可以通过一开关控制对应的热电偶，具体电路结构形式可以根据需要灵活选择。
[0043]为了提高高温可靠性，避免或者减少与空气接触，减慢氧化，第一上热电偶、第一下热电偶、第二上热电偶、第二下热电偶、第三上热电偶、第三下热电偶、第四上热电偶、第四下热电偶、第五上热电偶、第五下热电偶外表面分别设置有防氧化层。
[0044]气体保护机构设置有第一气体入口 410、第二气体入口 420、第一气体出口 430、第二气体出口 440、第一鼓风机构和第二鼓风机构；第一气体入口 410设置于所述冷却区360，第二气体入口 420设置于第二加热区，第一气体出口 430设置于所述第三加热区，所述第二气体出口 440设置于所述第一加热区，第一鼓风机构与所述第一气体入口 410连接，所述第二鼓风机构与所述第二气体入口 420连接。
[0045]气体保护机构通过第一气体入口 410、第二气体入口 420鼓入空气形成微风热循环，炉膛100内的废气通过第一气体出口 430、第二气体出口 440排出，使得废气能够通过第一气体出口 430、第二气体出口 440排出，使得炉腔内形成负压状态，克服了现有技术中烧制的电阻表面粗糙的缺陷，所制备的产品表面平整，适用于作为耐磨电阻使用。
[0046]为了确保该低温耐磨电阻固化烧结炉的有效工作，该低温耐磨电阻固化烧结炉还设置有传送带200保护电路，传送带200保护电路与传送带200的驱动电机连接。当传送带200出现异常时，传送带200保护电路控制传送带200的驱动电机停止工作。
[0047]低温耐磨电阻固化烧结炉还设置有超温保护电路，超温保护电路与温度控制电气结构电连接，当烧结炉的温度出现异常时，超温保护电路输出控制信号至温度控制电气结构，温度控制电气结构停止对热电偶的加热或者在温度偏低时控制热电偶进行加热。
[0048]此外，该低温耐磨电阻固化烧结炉还设置有超射波传送带200自动清洗结构，超声波传送带200自动清洗结构设置于所述冷却区360后部。自动清洗结构可以为一清洗池，清洗池周围或者底部设置超声发生器，当输送带通过清洗池时进行清洗。
[0049]实验发现，该低温耐磨电阻固化烧结炉可用于PCB板、瓷片等材料表面印刷低温、耐磨电阻浆料固化烧结之用。
[0050]该低温耐磨电阻固化烧结炉由多个预热区、烧结区、冷却区360组成，并可以根据工艺及产品需要临时改变各区域的功能。对每个加热区的加热源进行全闭环温度控制，很方便操作使用。该低温耐磨电阻固化烧结炉具有自动传送的隧道式结构，传送带200传动采用平稳的不锈钢网带与链条等速同步传动，具有闭环控制的无极调速功能。其加热区设计合理，独特的加热方式可以得到最佳的温度分布和稳定的加热过程，使其各处温度能够精确控制。另外在炉膛100内的热容量大，在产品连续进入炉体时对各个加热区的温度控制精度影响很小，确保不同产品的工艺要求，达到理想的烧结效果。
[0051]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种低温耐磨电阻固化烧结炉，其特征在于:设置有炉膛、传送带、加热机构、气体保护机构、温度控制电气结构、传送带保护电路、超温保护电路和超射波传送带自动清洗结构； 所述加热机构设置有第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和冷却区，所述第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和冷却区依次排列，且相邻的两个加热区密封连接，所述超声波自动清洗结构设置于所述冷却区之后； 所述气体保护机构设置有第一气体入口、第二气体入口、第一气体出口、第二气体出口、第一鼓风机构和第二鼓风机构；所述第一气体入口设置于所述冷却区，所述第二气体入口设置于第二加热区，所述第一气体出口设置于所述第三加热区，所述第二气体出口设置于所述第一加热区，所述第一鼓风机构与所述第一气体入口连接，所述第二鼓风机构与所述第二气体入口连接； 所述第一加热区设置有第一上加热板、第一下加热板，第一上加热板、第一下加热板分别设置于第一加热区的上壁面、下壁面； 所述第二加热区设置有第二上加热板、第二下加热板，第二上加热板、第二下加热板分别设置于第二加热区的上壁面、下壁面； 所述第三加热区设置有第三上加热板、第三下加热板，第三上加热板、第三下加热板分别设置于第三加热区的上壁面、下壁面； 所述第四加热区设置有第四上加热板、第四下加热板，第四上加热板、第四下加热板分别设置于第四加热区的上壁面、下壁面； 所述第五加热区设置有第五上加热板、第五下加热板，第五上加热板、第五下加热板分别设置于第五加热区的上壁面、下壁面； 所述第一上加热板设置有第一上热电偶，所述第一下加热板设置有第一下热电偶，所述第二上加热板设置有第二上热电偶，所述第二下加热板设置有第二下热电偶，所述第三上加热板设置有第三上热电偶，所述第三下加热板设置有第三下热电偶，所述第四上加热板设置有第四上热电偶，所述第四下加热板设置有第四下热电偶，所述第五上加热板设置有第五上热电偶，所述第五下加热板设置有第五下热电偶； 所述加热机构设置有温度控制电气结构，温度控制电气结构设置有十组分别单独控制所述第一上热电偶、第一下热电偶、第二上热电偶、第二下热电偶、第三上热电偶、第三下热电偶、第四上热电偶、第四下热电偶、第五上热电偶、第五下热电偶加热的子温度控制单元; 所述传送带保护电路与所述传送带的驱动电机连接；所述超温保护电路与所述温度控制电气结构电连接。
2.根据权利要求1所述的低温耐磨电阻固化烧结炉，其特征在于:所述第一上热电偶、第一下热电偶、第二上热电偶、第二下热电偶、第三上热电偶、第三下热电偶、第四上热电偶、第四下热电偶、第五上热电偶、第五下热电偶外表面分别设置有防氧化层。
【专利摘要】一种低温耐磨电阻固化烧结炉，设置有炉膛、传送带、加热机构、气体保护机构、温度控制电气结构、传送带保护电路、超温保护电路和超射波传送带自动清洗结构；加热机构设置有五个加热区和一个冷却区；气体保护机构设置有第一气体入口、第二气体入口、第一气体出口、第二气体出口、第一鼓风机构和第二鼓风机构；所述第一气体入口设置于所述冷却区，所述第二气体入口设置于第二加热区，所述第一气体出口设置于所述第三加热区，所述第二气体出口设置于所述第一加热区，所述第一鼓风机构与所述第一气体入口连接，所述第二鼓风机构与所述第二气体入口连接。该低温耐磨电阻固化烧结炉适用于进行耐磨电阻烧结使用。
【IPC分类】F27B9-40, F27B9-06, F27B9-04, F27B9-24, F27B9-36, F27B9-30
【公开号】CN204359111
【申请号】CN201420799010
【发明人】梁艳臣, 王雅青, 龙海胜, 王政清
【申请人】珠海市华晶微电子有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月17日