第一通孔和换热管30的连接区域泄露，在此位置还设置了密封垫或密封胶。密封垫可采用本领域常用的聚四氟乙烯材料制成的密封垫，密封胶可采用高温密封胶。因换热管30和密封板采用密封垫或密封胶连接，因此其可拆卸，如单个换热管30出现问题可直接更换。
[0033]本实施例中的换热管30的直径可在18.0mm-60.0mm之间，壁厚可在0.8mm_12.0mm之间，根据实际设计的换热效率可相应的设置换热管30的长度和数量。
[0034]为了进一步提高换热装置本体的换热效率，本实施例中的换热管30内具有轴向分布的强化换热体301，强化换热体301可起到搅动流通空气的作用、提高空气在换热管30的行程。如图6，本实施例中的强化换热体301为螺旋形的强化换热体301，强化换热体301上还具有第二通孔302。当然，在其他实施例中，强化换热体301上也可不设置通孔、形状也可为波浪形等具有阻碍空气流动特性的结构，分别如图4和图5。因强化换热体301位于空气通道内，被腐蚀的速率较低，其材料可为金属，也可为玻璃或陶瓷等材料。
[0035]应当注意，本实用新型实施例中的换热管30外部采用了光管结构。光滑的表面可防止烟气中灰尘的沉积，长时间使用保证导热效率。
[0036]根据实践应用，本实用新型实施例中烟气进口 31引入180°C的高温烟气，通过内部换热后，可将烟气温度降低至露点温度以下，换热效率提高了 30%。当温度降到露点温度以下时，烟气中的水蒸气饱凝结形成积存水，需要将积存水排出，防止长期积存造成烟气通道堵塞。本实施例中的自动排凝液部件3B就是收集积存水的作用。
[0037]本实用新型中的自动排凝液部件3B位于整个烟气余热回收装置的低处，保证换热装置本体中的冷凝水能够排出。图7为本实用新型实施例烟气回收装置的排凝液部件示意图；可看出本实用新型实施例中的自动排凝液部件3B具有内筒36、外筒37和凝液排出口 39。其中内筒36与烟气出口 32连接并插入外筒37内，导引经过中间管道流来的冷凝水至外筒37的内腔中。本实用新型实施例中的外筒37内腔中具有一定深度的积存水，内筒36的排水口插入到积存水中，因此可形成液封，防止空气进入烟气排放管道系统。
[0038]凝液排出口 39位于外筒37的外壁上、与外筒37的内腔连通，且其高度高于内筒36排水口的高度。当外筒37内腔积存水达到了凝液排出口 39的高度时，部分积存水直接从凝液排出口 39排出。
[0039]为防止液封功能的失效，本实用新型实施例中的自动排凝液部件3B还具有补水口 35，补水口 35也位于外筒37的外壁上，与外筒37的内腔连通；当外筒37内腔中的积存水高度低于内筒36排水口高度时，通过补水口 35向内腔注水、淹没排水口，再次形成液封。为防止积存水直接从补水口 35排出，补水口 35的高度高于凝液排水口的高度。当然，在本实用新型其他实施例中也可不设置补水口 35，仅依靠冷凝水形成液封。
[0040]因烟气的灰尘会随着冷凝水流至外筒37的内腔中，长期使用外筒37内腔中会积存大量的污泥，本实用新型实施例中外筒37的底部还具有排污阀38，当污泥达到一定量时，直接打开排污阀38将污泥清除。应当可以理解，排污阀38并不是实现自动排凝液部件3B排水功能的核心部件，在其他实施例中，也可不设置排污阀38。
[0041]因积存水中含有大量的亚硫酸、硫酸等腐蚀性液体，为防止腐蚀本实施例中的自动排凝液部件3B和中间管道均采用玻璃钢材料制成。
[0042]以上本实用新型实施例中的烟气余热回收装置进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种烟气余热回收装置，包括回收装置主体(3A)、引风机(I);所述回收装置主体(3A)上具有空气进口(34)、空气出口(33)、烟气进口(31)、烟气出口 (32)和换热管(30)；所述回收装置主体(3A)上具有第一通孔，所述换热管(30)插入所述第一通孔、隔离所述回收装置主体(3A)形成独立的烟气通道和空气通道；所述空气进口(34)和所述空气出口(33)分别与所述空气通道连通，所述烟气进口(31)和所述烟气出口(32)分别与所述烟气通道连通；其特征在于，所述换热管(30)为玻璃材料制成的换热管(30)，所述引风机(I)与所述烟气进口(31)连接。
2.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述换热管(30)内具有沿轴向分布的强化换热体(301);所述强化换热体(301)为波浪形或螺旋形。
3.根据权利要求2所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述强化换热体(301)上具有第二通孔(302)。
4.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述换热管(30)的直径为12.0-80.0mm、壁厚为 0.8mm-12mm。
5.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述空气进口(34)处和所述空气出口(33)处具有密封板，所述第一通孔设置在所述密封板上。
6.根据权利要求5所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述第一通孔和所述换热管(30)通过密封垫或密封胶密封。
7.根据权利要求1-6任一项所述的烟气余热回收装置，其特征在于，还包括自动排凝液部件(3B);所述自动排凝液部件(3B)具有内筒(36)、外筒(37)和凝液排出口 (39);所述内筒(36)与所述烟气出口(32)连接；所述内筒(36)插入所述外筒(37)内，所述内筒(36)的排水口与所述外筒(37)的内腔连通；所述凝液排出口(39)位于所述外筒(37)的外壁上、与所述外筒(37)的内腔连通；所述内筒(36)的排水口高度低于所述凝液排出口(39)高度。
8.根据权利要求7所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述自动排凝液部件(3B)具有补水口(35);所述补水口(35)位于所述外筒(37)的外壁上、与所述外筒(37)的内腔连通，所述补水口(35)的高度高于所述凝液排水口高度。
9.根据权利要求7所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述自动排凝液部件(3B)还具有排污阀(38);所述排污阀(38)位于所述排凝液部件的底部。
10.根据权利要求7所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述自动排凝液部件(3B)为玻璃钢材质的排凝液部件。
【专利摘要】本实用新型提供一种烟气余热回收装置，包括回收装置主体、引风机；回收装置主体上具有空气进口、空气出口、烟气进口、烟气出口和换热管；回收装置主体上具有第一通孔，换热管插入第一通孔、隔离回收装置主体形成独立的烟气通道和空气通道；空气进口和空气出口分别与空气通道连通，烟气进口和烟气出口分别与烟气通道连通；换热管为玻璃材料制成的换热管，引风机与烟气进口连接。因玻璃材料耐腐蚀，采用玻璃材料制成换热管可将烟气温度降低至露点温度以下，而不必担心冷凝水中各种酸对换热管的腐蚀，提高了余热回收效率；引风机为金属材料制成，将引风机设置在回收装置主体前端，可防止各种酸对引风机本体材料的腐蚀。
【IPC分类】F28F17-00, F27D17-00, F23J15-06, F28F21-00, F28F1-40
【公开号】CN204421657
【申请号】CN201520006008
【发明人】程向锋
【申请人】洛阳明远石化技术有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月6日