管2与散热翅片3架空从而提高本换热器的防腐蚀能力。其中，这里的散热翅片(3)由金属片材弯折成连续三角波形，散热翅片(3)横向设置在相邻的两根扁管(2)之间且散热翅片(3)的波峰和波谷分别与两根扁管(2)接触，即各个散热翅片3夹在相邻两个扁管2之间，且当扁管2水平设置时，散热翅片3水平设置；当扁管2倾斜于水平面设置时，散热翅片3与扁管2同向倾斜设置，这样能使得冷凝水不易聚集在扁管2和散热翅片3上，从而提高本换热器的换热效率。优选地，本实施例中的散热翅片(3)的宽度大于扁管(2)的宽度，且散热翅片⑶的至少一侧超出扁管⑵的侧部，这样使得散热翅片3外侧能超出扁管2，这样能增加换热面积，从而弥补换热器下端设置架空结构造成换热面积不足的问题。
[0032]进一步地，本实施例中的架空管体(41)之间设有至少一个横向设置且位于架空空间(42)内的导流板(5)，导流板(5)的上端位于最下方的一根扁管(2)的一侧且当扁管
(2)为倾斜设置的扁管(2)时导流板(5)位于扁管(2)的下侧，优选地，这里的导流板5上设有若干沿竖直方向设置的导流槽51，当这里的扁管2水平设置时，导流板5的数量为两个且分别设置在架空管体41外侧，导流板5上侧分别与扁管2两侧分别接触，这样能使得冷凝液顺着两个导流板5外侧向下排出，当扁管2倾斜于水平面设置时，导流板5的数量为一个且设置在位于扁管2向下倾斜方向的一侧，这样使得冷凝液能顺着导流板5外侧流出；同时导流板5也可以采用如下结构:所述的导流板5呈中空结构，且导流板5两端分别插接在架空管体41上，且所述的导流板5内部分别与架空管体41内部相连通，这样即能对冷凝液起到导流作用又能提高换热器的换热面积。优选地，本实施例中的架空空间(42)的下方设有积液盘￠)，积液盘￠)的底部设有防水孔(61)，在积液盘￠)的侧壁开有排水槽(62)，排水槽￠2)沿着积液盘￠)的侧壁竖直延伸，当换热器工作环境较为恶劣将防水孔61堵塞时，排水槽62能将排出液从积液盘6外侧排出，防止出现积液现象，避免了扁管2与散热翅片3的腐蚀。
[0033]实施例二
[0034]如图3所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤与实施例一类似，不一样的地方在于，本实施例中的散热翅片(3)由金属片材制成，散热翅片(3)相互平行地竖直相邻设置且每一散热翅片(3)分别与各扁管(2)交叉，优选地，这里的扁管2横向设置在两根集流管1之间，散热翅片3纵向设置且与扁管2相互交叉设置，其中，这里的散热翅片(3)侧部开有与各扁管(2) —一对应设置的水平插槽(31)，扁管(2)水平设置且插于水平插槽(31)内，水平插槽(31)的深度大于扁管(2)的宽度，即这里的扁管2相互平行设置，散热翅片3通过水平插槽31与扁管2相互交叉插接相连，且由于水平插槽31的深度大于扁管2宽度使得散热翅片3侧部能超出扁管2，这样不仅提高了换热面积，同时也可以使得冷凝液顺着散热翅片3流出。
[0035]实施例三
[0036]如图4-10所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤与实施例一类似，不一样的地方在于，本实施例中的散热翅片(3)由金属片材制成，散热翅片(3)相互平行地竖直相邻设置且每一散热翅片(3)分别与各扁管(2)交叉，优选地，这里的扁管2横向设置在两根集流管1之间，散热翅片3纵向设置且与扁管2相互交叉设置，散热翅片(3)侧部开有与各扁管(2) —一对应设置的倾斜插槽(32)，扁管(2)倾斜设置且插于倾斜插槽(32)内，倾斜插槽(32)的深度大于扁管(2)的宽度，即这里的扁管2倾斜于水平面设置，这样能使得冷凝液能更快排出，不易聚集在扁管2上，且散热翅片3通过倾斜插槽32与扁管2相互交叉插接相连，且由于倾斜插槽32的深度大于扁管2宽度使得散热翅片3侧部能超出扁管2，这样不仅提高了换热面积，同时也可以使得冷凝液顺着散热翅片流出。
[0037]为了提高散热翅片3安装稳定性，倾斜插槽(32)倾斜向下设置且倾斜插槽(32)的槽口(321)位于倾斜插槽(32)的下端，这样使得散热翅片3与扁管2相互插接时能倾斜向下插在扁管2上，这样提高了散热翅片3安装的牢固性，防止散热翅片3脱离扁管2，且优选地，散热翅片3包括呈长条状的翅片侧边条33，所述的翅片侧边条33 —侧设有若干分别倾斜向下的散热斜条34，且所述的散热斜条34沿翅片侧边条33轴向依次分布设置，相邻两个散热斜条34之间形成上述的倾斜插槽32 ;所述的散热斜条34端部两侧分别设有导向斜面341，且相邻两个散热斜条34上的导向斜面341在倾斜插槽32的开口处形成扩口部342，这样能便于倾斜插槽32与扁管2相互插接，且所述的倾斜插槽32与散热翅片3的中线之间形成夹角α，且所述的夹角α的大小为110° -130° ;所述的翅片侧边条33上轴向设有若干依次均匀分布设置的第一冲压孔35 ;所述的散热斜条34端部设有第二冲压孔36 ;所述的散热斜条34的中部设有沿散热斜条34轴向延伸的条形槽37，且所述的条形槽37两侧分别设有若干条形斜孔38。
[0038]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0039]尽管本文较多地使用了集流管(1)、扁管(2)、散热翅片(3)、水平插槽(31)、倾斜插槽(32)、槽口(321)、翅片侧边条33、散热斜条34、导向斜面341、扩口部342、第一冲压孔35、第二冲压孔36、条形槽37、条形斜孔38、架空结构(4)、架空管体(41)、架空空间(42)、导流板(5)、积液盘￠)、防水孔(61)、排水槽(62)、夹角α等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种换热器，包括两根相互平行且竖直设置的集流管(1)，所述的集流管(1)之间设有若干相互平行且横向设置的扁管(2)，各扁管(2)沿着集流管(1)轴向间隔分布，所述的扁管(2)的两端分别与集流管(1)相贯通，所述的集流管(1)之间还设有若干与扁管(2)接触的散热翅片(3)，其特征在于，所述的扁管(2)水平设置和/或倾斜于水平面设置，所述的集流管(1)的下端设有能使扁管(2)和散热翅片(3)在工作时避免与积液接触的架空结构⑷。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述的架空结构(4)包括两根分别由集流管(1)向下延伸形成的架空管体(41)，且两根架空管体(41)之间形成架空空间(42)，所述的架空管体(41)与集流管(1)连为一体或者可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述的散热翅片(3)由金属片材弯折成连续三角波形，所述的散热翅片(3)横向设置在相邻的两根扁管(2)之间且散热翅片(3)的波峰和波谷分别与两根扁管(2)接触。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述的散热翅片(3)的宽度大于扁管(2)的宽度，且散热翅片(3)的至少一侧超出扁管(2)的侧部。5.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述的散热翅片(3)由金属片材制成，所述的散热翅片(3)相互平行地竖直相邻设置且每一散热翅片(3)分别与各扁管(2)交叉。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述的散热翅片(3)侧部开有与各扁管(2) —一对应设置的水平插槽(31)，所述的扁管(2)水平设置且插于水平插槽(31)内，所述的水平插槽(31)的深度大于扁管(2)的宽度。7.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述的散热翅片(3)侧部开有与各扁管(2) —一对应设置的倾斜插槽(32)，所述的扁管(2)倾斜设置且插于倾斜插槽(32)内，所述的倾斜插槽(32)的深度大于扁管(2)的宽度。8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述的倾斜插槽(32)倾斜向下设置且倾斜插槽(32)的槽口(321)位于倾斜插槽(32)的下端。9.根据权利要求2-8中任意一项所述的换热器，其特征在于，所述的架空管体(41)之间设有至少一个横向设置且位于架空空间(42)内的导流板(5)，所述的导流板(5)的上端位于最下方的一根扁管(2)的一侧且当扁管(2)为倾斜设置的扁管(2)时所述的导流板(5)位于扁管(2)的下侧。10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述的架空空间(42)的下方设有积液盘(6)，所述的积液盘￠)的底部设有防水孔(61)，在积液盘￠)的侧壁开有排水槽(62)，所述的排水槽(62)沿着积液盘(6)的侧壁竖直延伸。
【专利摘要】本实用新型属于换热器设备技术领域，尤其是涉及一种换热器。它解决了现有换热器易腐蚀等问题。包括两根相互平行且竖直设置的集流管，集流管之间设有若干相互平行且横向设置的扁管，各扁管沿着集流管轴向间隔分布，扁管的两端分别与集流管相贯通，集流管之间还设有若干与扁管接触的散热翅片，扁管水平设置和/或倾斜于水平面设置，集流管的下端设有能使扁管和散热翅片在工作时避免与积液接触的架空结构。本换热器的优点在于：能使换热器的底部架空，底部的积液盘的积液腔能够收集排出液，从而达到防腐蚀的目的，当积液盘上通孔堵塞时能通过排液槽流出，散热翅片与扁管插接牢固，不易出现脱落，增强了散热翅片的安装稳定性。
【IPC分类】F28F17/00, F28F1/12, F28D1/053
【公开号】CN205014855
【申请号】CN201520571863
【发明人】董长盛, 李梁
【申请人】浙江金宸三普换热器有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年7月31日