4的高度较低的一方设为热源侧且将突起部94的高度较 高的一方设为散热侧的方式将本实用新型的热管90配置在框体内，由此容易使蒸汽从热 源侧向散热侧移动，从而能够降低蒸气流引起的压力损耗。其结果是，能够提高最大热输送 量。另外，在使高度沿着长度方向（Y方向）增加（或减少）的突起部94设置于管芯占领 部的情况下，以将突起部94的高度较高的一方设为热源侧且将突起部94的高度较低的一 方设为散热侧的方式将本实用新型的热管90配置在框体内，由此容易使凝结后的工作液 从散热侧向热源侧回流，从而能够降低工作液流引起的压力损耗。其结果是，能够提高最大 热输送量。
[0092] 如以上说明的那样，图1至图11中说明的本实用新型的实施方式所涉及的热管 通过将突起部构成为配合框体内的空间形状、环境状态、被冷却部件的配置而成为最优的 形状、配置并配置在框体内，由此能够扩大以往的由于容器的高度方向上的距离限制而被 限制的蒸气流路、液流路的截面面积，从而能够降低蒸气流引起的压力损耗、工作液流引起 的压力损耗。其结果是，能够提高最大热输送量且减少热阻。
[0093]另外，本实用新型的实施方式所涉及的热管的突起部起到翅片的作用，因此与容 器表面平坦的以往的片状的热管相比散热效率提高。此外，由于散热效率的提高，从而无需 将以往利用软钎焊等接合的翅片作为其他构件安装于热管，因此能够削减与翅片相关的安 装作业成本、材料成本。
[0094] 接着，对本实用新型的实施方式所涉及的散热器进行说明，该散热器具备散热翅 片和在图1至图11中说明的本实用新型的实施方式所涉及的热管。图12是用于对作为本 实用新型的实施方式所涉及的散热器的一例的散热器200进行说明的图，（a)是散热器200 的概要立体图，（b)是沿（a)所记载的散热器200的A-A线剖开的概要剖视图。这里，作为 本实用新型的实施方式所涉及的热管，以热管10为一例进行说明，但也可以采用在图1至 图11中说明的本实用新型的实施方式所涉及的热管中的任一个。
[0095] 如图12(a)以及（b)所示，作为本实用新型的实施方式所涉及的散热器的一例的 散热器200具备片状的热管10和散热翅片210。散热翅片210具备与热管10的突起部14 的至少一部分嵌合的孔211，在使散热翅片210的孔211与热管10的突起部14嵌合后，利 用铆接等方法将突起部14的顶边部145固定在热管10上。
[0096] 如上所述，本实用新型的实施方式所涉及的散热器200能够通过比软钎焊作业更 容易的铆接作业而将散热翅片210固定在热管10上。另外，通过在散热效率比以往的片状 的热管好的本实用新型的实施方式所涉及的热管上接合散热翅片210,由此能够进一步提 高散热效率。
[0097] 如图1(a)以及图2(a)所示，上述的本实用新型的热管10、20的多个突起部14、 24分别独立地并列设置在片状的构件lla、21a的面上，但也可以以多个突起部连通的方式 形成在片状的构件的面上。图13是表示本实用新型的另一实施方式所涉及的热管的一例 的热管100的概要立体图。如图13所示，在热管100的形成容器101的片状的构件IOla 的面上设置有突起部104。突起部104具有长度方向在一个方向上对齐且并列配置的多个 并列突起部l〇4a、和将该多个并列突起部104a连通的连通突起部104b，且并列突起部104a 与连通突起部104b形成为一体。
[0098] 需要说明的是，在图13中，突起部104为并列突起部104a的长度方向成为容器 101的长度方向（Y方向）且连通突起部l〇4b的长度方向成为容器101的宽度方向（X方 向）的结构，但突起部104也可以为并列突起部104a的长度方向成为容器101的宽度方向 (X方向）且连通突起部104b的长度方向成为容器101的长度方向（Y方向）的结构，突起 部104为如下的结构即可，即，具有长度方向在一个方向上对齐且并列配置的并列突起部 104a、和将该并列突起部104a连通的连通突起部104b，并且，并列突起部104a与连通突起 部104b形成为一体。
[0099] 本实用新型的另一实施方式所涉及的热管100除了由图1至图11中说明的本实 用新型的实施方式所涉及的热管获得的效果之外，还获得如下这样的效果。如上所述，本实 用新型的另一实施方式所涉及的热管100的成为蒸气流路或液流路的突起部104为具有并 列配置的并列突起部l〇4a和将并列突起部104a连通的连通突起部104b的结构，因此不仅 在容器101的长度方向（Y方向）上，还在容器101的宽度方向（X方向）上产生蒸发后的 工作液的移动或凝结后的工作液的移动。即，蒸发后的工作液或凝结后的工作液不仅在容 器101的一个方向上移动，还在容器101的整个面上移动，因此热管100的均热性提高，从 而散热效率（冷却效果）进一步提高。
[0100] 另外，如图12所示的散热器那样，通过在上述的热管100中设置散热翅片，也能够 进一步提尚散热效率。
[0101] 需要说明的是，本实用新型的实施方式所涉及的热管通过在容器的内部配置工作 液而形成。容器由热传导性材料构成，优选由铝系材料或铜系材料构成。另外，优选在容器 内部配置管芯材料来提高热传导性能。管芯材料可以是网状材料、烧结材料、编入金属线等 而成的平面状材料。另外，优选水、氟利昂等作为工作液。针对容器的端部的焊接，使用通 常的接合技术即可，但优选激光焊接、硬钎焊焊接、扩散接合。
[0102] 附图标记说明
[0103] 10、20、30、40、50、60、70、80、90、100 :热管
[0104] 11、21、51、61、71、81、101 :容器
[0105] 12、22、32、42 :空间部
[0106] 13、23、33、43 :管芯占领部
[0107] 13a、23a :管芯结构体
[0108] 14、24、34、44、54a、54b、64a、64b、74a、74b、84、94、104 :突起部
[0109] 104a :并列突起部（突起部）
[0110] l〇4b :连通突起部（突起部）
[0111] 200 :散热器
[0112] 210 :散热翅片
【主权项】
1. 一种热管，该热管是片状的热管，具备：在内部形成有空洞部的容器、存储于所述容 器内且产生毛细管力的管芯结构体、以及在所述容器内的所述空洞部中封入的工作液，所 述热管的特征在于， 所述容器内的所述空洞部包括被所述管芯结构体占据的管芯占领部、和未被所述管芯 结构体占据的空间部， 在所述管芯占领部和所述空间部中的至少一部分上具备突起部， 在所述突起部中，该突起部的宽度方向截面为向所述管芯占领部和所述空间部的高度 方向突出的形状，该突起部的长度方向沿着所述容器的表面延伸， 以所述管芯占领部的高度比所述空间部的高度高的方式设置所述突起部。2. 根据权利要求1所述的热管，其特征在于， 所述突起部分别形成于在高度方向上对置配置的所述容器的两面侧。3. 根据权利要求1所述的热管，其特征在于， 在所述突起部中，在所述突起部的宽度方向截面上，宽度方向上的该突起部的中央部 分的高度比成为该突起部的立起开始部的底部的高度高。4. 根据权利要求2所述的热管，其特征在于， 在所述突起部中，在所述突起部的宽度方向截面上，宽度方向上的该突起部的中央部 分的高度比成为该突起部的立起开始部的底部的高度高。5. 根据权利要求1至4中任一项所述的热管，其特征在于， 所述突起部的高度沿着该突起部的长度方向增加或减少。6. 根据权利要求1至4中任一项所述的热管，其特征在于， 并列突起部与连通突起部形成为一体，该并列突起部是长度方向在一个方向上对齐且 并列配置的多个所述突起部，该连通突起部是将多个所述并列突起部连通的所述突起部。7. 根据权利要求5所述的热管，其特征在于， 并列突起部与连通突起部形成为一体，该并列突起部是长度方向在一个方向上对齐且 并列配置的多个所述突起部，该连通突起部是将多个所述并列突起部连通的所述突起部。8. -种散热器，其特征在于，具备： 权利要求1至7中任一项所述的热管；以及 散热翅片。
【专利摘要】本实用新型提供一种片状的热管，其通过与以往相比扩大被容器的高度方向上的距离限制的蒸气流路、液流路的截面面积，从而能够降低蒸气流引起的压力损耗、工作液流引起的压力损耗，能够提高最大热输送量且减少热阻。热管(10)具备在内部形成有空洞部的容器(11)、存储配置在容器内且产生毛细管力的管芯结构体(13a)、以及在容器内的空洞部中封入的工作液。另外，容器的空洞部包括被存储配置在容器内的管芯结构体占据的管芯占领部(13)、和未被管芯结构体占据的空间部(12)。在热管中以成为蒸气流路的空间部的高度比成为液流路的管芯占领部的高度高的方式设置有突起部(14)。
【IPC分类】F28D15/02
【公开号】CN205119894
【申请号】CN201490000389
【发明人】青木博史, 池田匡视, 稻垣义胜
【申请人】古河电气工业株式会社
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年1月24日
【公告号】US20150330717, WO2014115839A1