一种回转窑内部冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷却设备领域，具体涉及一种回转窑内部冷却装置。
【背景技术】
[0002]很多产品如水泥、沥青焦、针状焦等经煅烧后，最终产品都需要冷却降温，这些产品的冷却降温往往是在回转窑中实现的。熟料的冷却装置是回转窑中重要的配套设施之一，其作用是降低产品温度，改善产品质量，提高产品易磨性等。
[0003]目前，冷却降温装置一般都是采用几路冷却水管伸进窑头，直接喷水冷却，这种方法结构简单，制作方便，但冷却效果不好，容易造成喷水不均，水多的地方，产品爆裂，粉末增多，严重时还会影响窑内耐材损伤，而喷淋少的部位又冷却效果不好，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型目的在于一种回转窑内部冷却装置，所述冷却装置设计合理，洒水均匀，避免对窑内耐火材料造成损伤，保证产品的质量
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种回转窑内部冷却装置，包括用于冷却水流入的直管I，所述直管I由回转窑体外伸入回转窑内部，其特征在于:所述直管I位于回转窑内部的一端连接冷却环管2，在所述冷却环管2设置开口，在所述冷却环管2的开口处设置喷淋头子3。
[0007]根据本实用新型所述回转窑内部冷却装置，进一步，所述冷却环管2上的开口设置数个，在所述开口处设置相应数量的喷淋头子3。
[0008]根据本实用新型所述回转窑内部冷却装置，进一步，所述冷却环管2半环状冷却水管。
[0009]根据本实用新型所述回转窑内部冷却装置，进一步，在回转窑内部可设置η组所述冷却装置，η为3?6。当然根据窑内产品的不同，来料温度不同，对喷水量要求不一样，因此，对冷却水管组数、喷淋头子的型式和数量都不一样，根据需要可以更多组数，具体物料，具体设计，应用广泛。
[0010]根据本实用新型所述回转窑内部冷却装置，进一步，所述直管I位于回转窑外部的一端固定的为固定的外部冷却水管通过金属软管连接到所述冷却装置的直管I上。
[0011]本实用新型设计一种回转窑内部冷却的装置，根据回转窑的直径大小、产品处理量的大小及冷却水量的要求，合理设计η根进窑头水管，进入窑头后，在窑内按图1所示，每根水管对接一半环状冷却水管，在该环管上，根据窑体直径、冷却需求和喷头型式设计若干个喷头，根据物料冷却需要及窑体长度，决定η根环形冷却管的间距，最终目的达到:喷淋水喷洒均匀、喷水量满足物料冷却需要、冷却水不洒到窑体内部耐火材料上、冷却水管不察到窑体内部物料及内部耐火材料。其结构如图1所示的η组冷却水管组成。
[0012]1、本实用新型的基本结构:
[0013]它的基本结构主要由三部分构成，见图1，分别为η组冷却水管组成;每组冷却水管又是由一根直管由窑体4外面穿过窑头盖伸进窑内，在窑内与环管焊接组成一组冷却水管；根据设计选型采用的喷淋头子，根据数量要求分别安装在每组冷却环管的开口位置；
[0014]冷却水管本体主要是冷却水流经通道;冷却水管组数是保证在一定水压条件下，满足产品总的冷却水需求量；
[0015]环管间距、喷淋头子型式是保证在单位时间内产品达到冷却需求，同时，保证物料全部能均匀淋到冷却水；
[0016]喷淋头子的型式主要是保证喷淋的出水效果及喷水均匀性；
[0017]冷却水管材质一般情况S30408不锈钢即可，喷淋头子材质根据窑内温度选择不同的不锈钢。
[0018]本实用新型主要是设计出一套回转窑内部冷却装置，灵活应用的于各种物料、各种大小的回转窑内部物料冷却:
[0019]1、通过对产品的特性要求、来料温度、处理量、物料层宽度等要求，设计冷却水管组数、喷淋头子的型式和数量
[0020]2、根据窑体内径、每组喷水量来决定冷却水管的尺寸、弧度等形状、结构尺寸，以及每组冷却水管上喷淋头子的数量和分布情况。
[0021]3、根据物料冷却要求、窑体长度尺寸，设计合理的冷却水管环管间距。
[0022 ] 4、根据不同产品来料温度要求、选择合适材料。
[0023]有益技术效果:
[0024]本实用新型提供一种回转窑内部冷却装置，其具有以下特点及优点:
[0025]a、根据窑内产品的不同，来料温度不同，对喷水量要求不一样，因此，对冷却水管组数、喷淋头子的型式和数量都不一样，具体物料，具体设计，应用广泛。
[0026]b、冷却水管的尺寸、弧度等形状根据窑体内径、每组喷水量来决定。
[0027]C、可以根据不同产品、不同温度要求、不同产量要求时，灵活设计冷却水管组数来满足冷却需求。
[0028]d、由于设计合理，洒水均匀，避免对窑内耐火材料造成损伤，保证产品的质量。
[0029]e、该型式的回转窑内部冷却装置，为生产针状焦、沥青焦提供了可靠的设备保障，减少了小窑内部耐火材料的损伤情况和检修工作量。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型一组冷却管喷淋装置示意图。
[0031 ]其中:
[0032]1-直管、2-冷却环管、3-喷淋头子、4-窑体、5-物料。
【具体实施方式】
[0033]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0034]—种回转窑内部冷却装置，包括用于冷却水流入的直管I，所述直管I由回转窑体外伸入回转窑内部，其特征在于:所述直管I位于回转窑内部的一端连接冷却环管2，在所述冷却环管2设置开口，在所述冷却环管2的开口处设置喷淋头子3。所述冷却环管2上的开口设置数个，在所述开口处设置相应数量的喷淋头子3 ο所述冷却环管2半环状冷却水管。
[0035]本实用新型设计一种回转窑内部冷却的装置，根据回转窑的直径大小、产品处理量的大小及冷却水量的要求，合理设计η根进窑头水管，进入窑头后，在窑内，每根水管对接一半环状冷却水管，在该环管上，根据窑体直径、冷却需求和喷头型式设计若干个喷头，根据物料冷却需要及窑体长度，决定η根环形冷却管的间距，最终目的达到:喷淋水喷洒均匀、喷水量满足物料冷却需要、冷却水不洒到窑体内部耐火材料上、冷却水管不察到窑体内部物料及内部耐火材料。
[0036]回转窑作为一种水泥、碳素材料、沥青材料应用广泛。本实用新型提供的回转窑内部冷却装置比现有的水管冷却装置具有明显的优越性，因此，有很好的应用前景。
[0037]当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变形都将落在本实用新型权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种回转窑内部冷却装置，包括用于冷却水流入的直管(I)，所述直管(I)由回转窑体外伸入回转窑内部，其特征在于:所述直管(I)位于回转窑内部的一端连接冷却环管(2)，在所述冷却环管(2)设置开口，在所述冷却环管(2)的开口处设置喷淋头子(3)。2.根据权利要求1所述回转窑内部冷却装置，其特征在于，所述冷却环管(2)上的开口设置数个，在所述开口处设置相应数量的喷淋头子(3)。3.根据权利要求1所述回转窑内部冷却装置，其特征在于，所述冷却环管(2)半环状冷却水管。4.根据权利要求1所述回转窑内部冷却装置，其特征在于，在回转窑内部可设置η组所述冷却装置，η为3?6。5.根据权利要求1所述回转窑内部冷却装置，其特征在于，所述直管(I)位于回转窑外部的一端为固定的外部冷却水管通过金属软管连接到所述冷却装置的直管(I)上。
【专利摘要】本实用新型提供一种回转窑内部冷却装置，包括用于冷却水流入的直管，所述直管由回转窑体外伸入回转窑内部，其特征在于：所述直管位于回转窑内部的一端连接冷却环管，在所述冷却环管设置开口，在所述冷却环管的开口处设置喷淋头子。本实用新型提供的回转窑内部冷却装置设计合理，洒水均匀，避免对窑内耐火材料造成损伤，保证产品的质量。
【IPC分类】F27B7/38
【公开号】CN205316955
【申请号】CN201520962638
【发明人】詹志福, 周金水, 李峰, 许建国, 李路
【申请人】上海宝钢化工有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月26日