一种切削油冷却的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切削油冷却机，包括基座部、冷凝板装置、循环冷却装置、IC控制系统及散热装置，冷凝板装置、循环冷却装置及IC控制系统固定于基座部内，冷凝板装置与循环冷却装置相互链接，散热装置固定于基座部上方，所述IC控制系统包括IC电路板、IC控制器、启动器、指示灯及显示板；所述循环冷却装置包括冷凝器、压缩系统、过滤装置、膨胀阀及蒸发装置，冷凝器设有冷凝器入口及冷凝器出口，该冷凝器入口供高温切削油进入，且冷凝器内呈螺旋状，经循环冷却装置进行冷却降温后，降温后的切削油回传至冷凝器出口，以供机床使用。可延长压缩系统的使用寿命，减少刀具的损害。
【专利说明】一种切削油冷却机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床加工冷却装置，具体是指一种切削油冷却机。
【背景技术】
[0002]现代制造业中各种机床不可或缺，如CNC、钻孔、研磨等机床在进行高转速加工作业时，主轴及齿轮传动装置等产生的高温热量会造成主轴温度迅速提高，而此高热能若无法进行有效散热，则极容易使机床因过热而膨胀，导致加工时材质产生变化，进而影响其精准度，由此便产生了用于机床的散热装置。一般机床在进行加工时，刀具与工件会因切削而产生的热量，除一部份会被切削液带走之外，其余的热量将留存于机床的主轴与机台上，而该主轴本体因高速旋转的磨擦也会产生热量传至主轴头，因此须设置一种机械用油冷却机来进行散热。
[0003]如图5所示的一般已知的冷却机6结构，该机械用油冷却机内设有油箱及冷凝机构，该油箱由栗将内部的油经管路传送至机床的主轴，而管路上接设有一变频式马达压缩机供控制冷却温度；该冷凝机构通过一吸气孔61将机床内部的热空气抽入机座内的冷凝机构中，让热空气经由周围的流通空间而进入散热片及网护式冷凝管内，产生热交换作用，从而使热空气冷却降温，再由该冷却机6左右两侧的排气孔62排放至机床的内部。这种传统的机械用油冷却机的变频马达在温度控制上较为不稳定，会影响机械用油冷却机及机床刀具的使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种可减少各种机床的刀具损害、且使用寿命较长的切削油冷却机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种切削油冷却机，包括基座部、冷凝板装置、循环冷却装置、IC控制系统及散热装置，冷凝板装置、循环冷却装置及IC控制系统固定于基座部内，冷凝板装置与循环冷却装置相互链接，散热装置固定于基座部上方，所述IC控制系统包括IC电路板、IC控制器、启动器、指示灯及显示板；所述循环冷却装置包括冷凝器、压缩系统、过滤装置、膨胀阀及蒸发装置，冷凝器设有冷凝器入口及冷凝器出口，该冷凝器入口供高温切削油进入，且冷凝器内呈螺旋状，经循环冷却装置进行冷却降温后，降温后的切削油回传至冷凝器出口，以供机床使用。
[0007]所述基座部内设有一间隔板，将基座部内部分割成第一容置部和第二容置部；该第一容置部的一侧面设有容置孔，且上方设有通孔；而第二容置部设有容置槽及复数个穿设孔。
[0008]所述冷凝板装置及所述过滤装置设置于所述第一容置部内，冷凝板装置紧邻于所述容置孔处，该容置孔上设有滤网；第一容置部上方的所述通孔用于固定所述散热装置。
[0009]所述冷凝器、压缩系统、膨胀阀及蒸发装置设置于所述第二容置部内，而所述IC控制系统的IC电路板固定于所述容置槽内，而所述IC控制器固定于该容置槽的外侧。
[0010]所述冷凝板装置包括复数散热鰭片、复数冷却管及一滤网。
[0011]所述散热装置包括散热网和风扇。
[0012]本实用新型的有益效果在于:由于该切削油冷却机采用IC控制系统，因此能能稳定地监控温度，再配合循环冷却装置进行切削油冷却降温，一方面，温度稳定，可延长压缩系统的使用寿命，另一方面，经降温后的切削油传递至冷凝器出口，供机床的刀具降温使用，可减少刀具的损害。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明:
[0014]图1为切削油冷却机的立体图。
[0015]图2为切削油冷却机的立体分解图。
[0016]图3为切削油冷却机的管路示意图。
[0017]图4为本切削油冷却机的结构方框示意图。
[0018]图5为已知冷气机的立体图。
【具体实施方式】
[0019]参考图1至图3所示的一种切削油冷却机，包含基座部1、冷凝板装置2、循环冷却装置3、IC控制系统4及散热装置5，冷凝板装置2、循环冷却装置3及IC控制系统4固定于基座部I内，冷凝板装置2与循环冷却装置3相互链接，散热装置5固定于基座部I的上方；其中，基座部I整体呈长方体状，该基座部I内设有一间隔板12，将基座部区隔成第一容置部11和第二容置部13 ;该第一容置部11的一侧面设有一容置孔111，冷凝板装置2及过滤装置33放置于该第一容置部11内，冷凝板装置2紧邻于容置孔111处，该容置孔111用于设置滤网23 ;第一容置部11上方设有通孔112，该通孔112用于固定散热装置5，再由一上防尘侧板14将第一容置部11封闭；冷凝器31、压缩系统32、膨胀阀34及蒸发装置35设置于第二容置部13内，该第二容置部13设有一容置槽131 ;IC控制系统4的IC电路板41固定于该容置槽131内，而IC控制器设于该容置槽131的外侧；第二容置部13的侧板设有复数个穿设孔132，冷凝器31的冷凝器出口 311及冷凝器入口 312穿设于该穿设孔132 ；该第二容置部13设有一下防尘侧板15，该下防尘侧板15设有一开关装置151，以进行开启与关闭；冷凝板装置2整体呈长方体状，放置于第一容置部11且紧邻容置孔111处，该冷凝板装置2设有复数散热鰭片21及复数冷却管22，而复数散热鰭片21以连续排列的方式分布在冷凝板装置2的左右两侧，供冷却管22穿设后予以固定，该冷凝板装置2 —侧面的散热鰭片21设有滤网23且装配于容置孔111内；循环冷却装置3包括冷凝器31、压缩系统32、过滤装置33、膨胀阀34及蒸发装置35，该冷凝器31设有冷凝器出口 311及冷凝器入口312并穿设于第二容置部13的穿设孔132且向外延伸，该冷凝器31内呈螺旋状；冷凝器31设有连接管313，该连接管313用于连接管路16至压缩系统32的一连接管322，该压缩系统32另一连接管321供管路16连接至冷凝板装置2处，该冷凝板装置2处供管路16连接至过滤装置33前端经由后端连接至蒸发装置35的连接管351，该连接管351为前后贯穿，再经由蒸发装置35的连接管351连接管路16至冷凝器31的连接管314内(如图3所示);膨胀阀34可减低冷媒压力、调节冷媒流入蒸发装置35的流速；更进一步说明，该高温切削油经由冷凝器入口 312进入后，且冷凝器31内呈螺旋状，并传递至压缩系统32内进行高温高压气体压缩，而传递至冷凝板装置2进行高温高压气体冷却后，再传递至过滤装置33进行清除杂质后，便传递至膨胀阀34及蒸发装置35，该膨胀阀34可减低冷媒压力、调节冷媒流入蒸发装置35的流速，最后传递至冷凝器31经由冷凝器出口 311送出切削油，供机床上的刀具冷却使用，该循环冷却装置3放置于第二容置部13内；IC控制系统4为微电脑冷藏系统控制器，包括IC电路板41及IC控制器42，该IC电路板41固定于第二容置部13的容置槽131内；IC控制器42固定于容置槽131的外侧，该IC控制器42上设有启动器421、指示灯422及显示板423，该启动器421为切削油冷却机运转的开关，指示灯422用于感应切削油冷却机故障时所发出的故障警示，显示板423为显示温度状态并可调整温度的一种装置；散热装置5包括散热网51及风扇52并固定于第一容置部11上方的通孔112处，该散热网51的内凹处用于固定风扇52。
[0020]参考图4所示的削油冷却机的结构方框示意图，基座部I内设有间隔板12，而区隔成第一容置部11及第二容置部13，该第一容置部11内用于放置冷凝板装置2及过滤装置33，紧邻冷凝板装置2处的该第一容置部11外用于放置滤网23，该第一容置部11上方用于固定散热装置5 ;第二容置部13内用于放置冷凝器31、压缩系统32、膨胀阀34、蒸发装置35及IC电路板41，该IC控制器42结合固定于第二容置部13外侧处并相邻IC电路板41处。
[0021]综上所述，该IC控制系统4具有稳定监控温度的功能，搭配循环冷却装置3进行切削油冷却降温后，再将降温后的切削油回传至冷凝器出口 311，供机床(如:CNC综合切削机、CNC车床、铣床、CNC内外径研磨机、CNC雷射切割机...等)上的刀具降温使用，达到减少刀具损害的目的，可延长刀具的使用寿命；该切削油冷却机由IC控制系统4进行监控切削油冷却机的温度设定，省电且可保持温度的稳定性，配合循环冷却装置3中内部位螺旋状的冷凝器31，从而延长压缩系统32的使用年限。
[0022]当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种切削油冷却机，包括基座部、冷凝板装置、循环冷却装置、IC控制系统及散热装置，冷凝板装置、循环冷却装置及IC控制系统固定于基座部内，冷凝板装置与循环冷却装置相互链接，散热装置固定于基座部上方，其特征在于:所述IC控制系统包括IC电路板、IC控制器、启动器、指示灯及显示板；所述循环冷却装置包括冷凝器、压缩系统、过滤装置、膨胀阀及蒸发装置，冷凝器设有冷凝器入口及冷凝器出口，该冷凝器入口供高温切削油进入，且冷凝器内呈螺旋状，经循环冷却装置进行冷却降温后，降温后的切削油回传至冷凝器出口，以供机床使用。
2.根据权利要求1所述的一种切削油冷却机，其特征在于:所述基座部内设有一间隔板，将基座部内部分割成第一容置部和第二容置部；该第一容置部的一侧面设有容置孔，且上方设有通孔；而第二容置部设有容置槽及复数个穿设孔。
3.根据权利要求2所述的一种切削油冷却机，其特征在于:所述冷凝板装置及所述过滤装置设置于所述第一容置部内，冷凝板装置紧邻于所述容置孔处，该容置孔上设有滤网；第一容置部上方的所述通孔用于固定所述散热装置。
4.根据权利要求2所述的一种切削油冷却机，其特征在于:所述冷凝器、压缩系统、膨胀阀及蒸发装置设置于所述第二容置部内，而所述IC控制系统的IC电路板固定于所述容置槽内，而所述IC控制器固定于该容置槽的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种切削油冷却机，其特征在于:所述冷凝板装置包括复数散热鰭片、复数冷却管及一滤网。
6.根据权利要求1所述的一种切削油冷却机，其特征在于:所述散热装置包括散热网和风扇。
【文档编号】F25B41/06GK203605550SQ201320236714
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年5月5日 优先权日:2013年5月5日
【发明者】朱革飞 申请人:东莞市科光实业有限公司