换热器的制作方法

本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种用于空调、冷冻冷藏、汽车及运输等各领域的换热器。

背景技术：

系统的能效要求日益提高，越来越需要更高性能的换热器。而对于换热器作为蒸发器时，由于换热器温度低于环境温度，表面出现冷凝水，如果不能尽快排掉，会形成搭连的水桥或者结霜，这些都会大大降低换热器的换热能力。

图1显示现有技术中的一种换热器的扁管10和翅片20的立体示意图；图2显示现有技术中的一种换热器的扁管10和翅片20的平面视图；图3显示图2中的换热器的扁管10和翅片20的局部放大示意图。

如图1至图3所示，现有的微通道换热器作为蒸发器使用，多采用集流管水平放置，扁管10竖直放置的布置方式，就是为了可以使得冷凝水沿着竖直放置的扁管10尽快流出。由于扁管10与翅片20之间的关系，翅片20与扁管10之间呈大概垂直关系，所以翅片20实际上在此类布置方式中是大致水平的放置的。由于换热器与环境换热的主要换热区域在翅片20上，也就是说，翅片20是冷凝水的主要产生区域。而大致水平放置的翅片20成为了排水问题的最大障碍。

如图1至图3所示，在现有技术中，在翅片20和扁管10的连接区域，冷凝水30无法流下，只能沿着风的方向，在换热器的背风面沿扁管10流下(如图1所示)。

在图1至图3所示的现有技术中，冷凝水必须沿着风的方向流过整个扁管10的宽度，才能够在沿扁管10的背风侧流下，导致换热器 的排水效率低，降低了换热器的换热效率。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种换热器，其能够提高换热器的排水效率和提高换热器的换热效率。

根据本发明的一个方面，提供一种换热器，包括：扁管，设置在集流管上并与所述集流管连通；和翅片，每个翅片设置在前后相邻的扁管之间。至少一个所述翅片被沿所述扁管的长度方向延伸的分隔槽分成两半；在所述分隔槽中设置有排水组件；并且所述排水组件的薄板件的边缘与所述翅片搭连，以便将所述翅片上的冷凝水引导到所述排水组件上，并通过所述排水组件排出。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述排水组件仅包括一片波纹状的薄板件，并且所述波纹状的薄板件的波距大于所述翅片的波距。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述排水组件的薄板件与所述扁管的连接处形成有流体通道，引导到所述排水组件上的冷凝水经由所述流体通道流出。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述排水组件包括多片平直的薄板件，多片平直的薄板件之间通过连接件相互连接。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述排水组件的薄板件被布置成其表面与所述扁管的表面平行。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述排水组件的薄板件被布置成其表面倾斜于与所述扁管的表面。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述排水组件的薄板件被布置成相互交叉，使得整个排水组件呈网格状。

根据本发明的另一个方面，提供一种换热器，包括并排设置的多个换热器单元，每个换热器单元包括：单排扁管，设置在集流管上并 与所述集流管连通；和单排翅片，每个翅片设置在前后相邻的扁管之间。在左右相邻的两个换热器单元之间设置有排水组件，所述排水组件包括薄板件；并且所述排水组件的薄板件的边缘与所述翅片搭连，以便将所述翅片上的冷凝水引导到所述排水组件上，并通过所述排水组件排出。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述排水组件的薄板件设置在左右相邻的两个换热器单元中的一个换热器单元的翅片与另一个换热器单元的翅片之间。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述排水组件还包括连接板，所述连接板竖直地设置在左右相邻的两个换热器单元中的一个换热器单元的扁管与另一个换热器单元的扁管之间。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述排水组件包括多个所述薄板件，并且前后相邻的两个薄板件通过一个所述连接板相互连接。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述连接板的厚度等于或小于所述扁管的厚度；并且所述排水组件被布置成使得所述连接板的表面在前后方向上不超出所述扁管的表面。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述排水组件的薄板件呈波纹状，并且波纹状的薄板件的波距大于所述翅片的波距。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述排水组件包括多片平直的薄板件，多片平直的薄板件之间通过连接件相互连接。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述排水组件的薄板件被布置成其表面与所述扁管的表面平行。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述排水组件的薄板件被布置成其表面倾斜于与所述扁管的表面。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述薄板件上形成有沿其纵向延伸的排水槽。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述排水组件包括多片平直的薄板件，并且多片平直的薄板件被设置成相互交叉连接，使得整 个排水组件呈网格状。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述薄板件上形成有沿其纵向延伸的排水槽。

在本发明前述各个实例性的实施例中，由于在换热器上设置有单独用于排水的排水组件，排水组件的薄板件的边缘与换热器的翅片搭连，以便将翅片上的冷凝水引导到排水组件上，并通过排水组件顺畅地排出，因此，提高了换热器的排水效率和换热效率。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示现有技术中的一种换热器的扁管和翅片的立体示意图；

图2显示现有技术中的一种换热器的扁管和翅片的平面视图；

图3显示图2中的换热器的扁管和翅片的局部放大示意图；

图4显示根据本发明的第一实施例的具有单排扁管的换热器的立体示意图；

图5显示图4所示的换热器的侧视图；

图6显示图4所示的换热器的俯视图；

图7显示根据本发明的第二实施例的具有单排扁管的换热器的俯视图；

图8显示根据本发明的第三实施例的具有单排扁管的换热器的侧视图；

图9显示图8所示的换热器的排水组件的立体示意图；

图10显示图9所示的排水组件的侧视图；

图11显示排水组件的一种变型；

图12显示排水组件的另一种变型；

图13显示根据本发明的第一实施例的具有多个并排设置的换热器单元的换热器的俯视图，其中排水组件未显示；

图14显示图13所示的换热器的立体示意图；

图15显示图14所示的换热器的俯视图；

图16显示图14所示的换热器中的排水组件的立体示意图；

图17显示根据本发明的第二实施例的换热器中的排水组件的立体示意图；

图18显示图17中所示的排水组件的薄板件的一种变型；

图19显示根据本发明的第三实施例的换热器中的排水组件的立体示意图；和

图20显示根据本发明的第三实施例的换热器的侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种换热器，包括：扁管，设置在集流管上并与所述集流管连通；和翅片，每个翅片设置在前后相邻的扁管之间。至少一个所述翅片被沿所述扁管的长度方向延伸的分隔槽分成两半；在所述分隔槽中设置有排水组件，所述排水组件包括薄板件，所述薄板件相对于水平方向的斜率大于所述翅片相对于水平方向的斜率；并且所述排水组件的薄板件的边缘与所述翅片搭连，以便将所述翅片上的冷凝水引导到所述排水组件上，并通过所述排水组件排出。

根据本发明的另一个总体技术构思，提供一种换热器，包括并排设置的多个换热器单元，每个换热器单元包括：单排扁管，设置在集流管上并与所述集流管连通；和单排翅片，每个翅片设置在前后相邻的扁管之间。在左右相邻的两个换热器单元之间设置有排水组件，所述排水组件包括薄板件，所述薄板件相对于水平方向的斜率大于所述 翅片相对于水平方向的斜率；并且所述排水组件的薄板件的边缘与所述翅片搭连，以便将所述翅片上的冷凝水引导到所述排水组件上，并通过所述排水组件排出。

具有单排扁管的换热器的第一实施例

图4显示根据本发明的第一实施例的具有单排扁管110的换热器的立体示意图；图5显示图4所示的换热器的侧视图；图6显示图4所示的换热器的俯视图。

如图4至图6所示，在图示的实施例中，该换热器主要包括集流管(未图示)、单排扁管110和单排翅片120。单排扁管110设置在集流管上并与集流管连通。每个翅片120设置在前后相邻的扁管110之间，并焊接到前后相邻的扁管110的表面上。

在图示的实施例中，如图4至图6所示，每个翅片120被沿扁管110的长度方向(图中的竖直方向)延伸的分隔槽分成两半。在分隔槽中设置有排水组件130，该排水组件130包括薄板件，该排水组件130的薄板件相对于水平方向的斜率大于翅片120相对于水平方向的斜率。排水组件130的薄板件的边缘与翅片120搭连，以便将翅片120上的冷凝水引导到排水组件130上，并通过排水组件130排出。

在图示的实施例中，如图4至图6所示，排水组件130仅包括一片波纹状的薄板件，并且该波纹状的薄板件的波距大于翅片120的波距。

在图示的实施例中，波纹状的薄板件的斜率是指连接波峰和波谷的连接段相对于水平方向的斜率。同理，波纹状的翅片的斜率是指连接波峰和波谷的连接段相对于水平方向的斜率。

具有单排扁管的换热器的第二实施例

图7显示根据本发明的第二实施例的具有单排扁管的换热器的俯视图。

图7所示的换热器与图4至图6所示的换热器的主要区别在于排 水组件的结构不同。

在图7所示的换热器中，在排水组件230的薄板件与扁管210的连接处形成有流体通道231。这样，引导到排水组件230上的冷凝水可以经由流体通道231方便地流出。除此之外，图7所示的换热器与图4至图6所示的换热器基本相同，为了简洁起见，对于这些相同的内容不再赘述。

具有单排扁管的换热器的第三实施例

图8显示根据本发明的第三实施例的具有单排扁管的换热器的侧视图；图9显示图8所示的换热器的排水组件的立体示意图；图10显示图9所示的排水组件的侧视图。

图8至图10所示的换热器与图4至图6所示的换热器的主要区别在于排水组件的结构不同。

在图8至图10所示的换热器中，排水组件330包括多片平直的薄板件331，多片平直的薄板件331之间通过连接件332相互连接。排水组件330的薄板件331被布置成其表面与扁管310的表面平行。除此之外，图8至图10所示的换热器与图4至图6所示的换热器基本相同，为了简洁起见，对于这些相同的内容不再赘述。

请注意，本发明的排水组件不局限于前述实施例。例如，图11显示排水组件330’的一种变型。如图11所示，排水组件330’的薄板件331’被布置成其表面倾斜于与扁管的表面。图12显示排水组件330”的另一种变型。如图12所示，排水组件330”的薄板件331”被布置成相互交叉，使得整个排水组件330”呈网格状。

具有并排设置的多个换热器单元的换热器的第一实施例

图13显示根据本发明的第一实施例的具有多个并排设置的换热器单元的换热器的俯视图，其中排水组件未显示；图14显示图13所示的换热器的立体示意图；图15显示图14所示的换热器的俯视图；图16显示图14所示的换热器中的排水组件的立体示意图。

如图13至图16所示，该换热器包括并排设置的多个换热器单元。每个换热器单元主要包括集流管(未图示)、单排扁管1100和单排翅片1200。每个换热器的单排扁管1100设置在集流管上并与集流管连通。每个翅片1200设置在前后相邻的扁管1100之间，并焊接到前后相邻的扁管1100的表面上。

在图示的实施例中，如图13至图16所示，在左右相邻的两个换热器单元之间设置有排水组件1300，该排水组件1300包括薄板件1310，该薄板件1310相对于水平方向的斜率大于翅片1200相对于水平方向的斜率。排水组件1300的薄板件1310的边缘与翅片1200搭连，以便将翅片1200上的冷凝水引导到排水组件1300上，并通过排水组件1300排出。

在图示的实施例中，如图13至图16所示，排水组件1300的薄板件1310设置在左右相邻的两个换热器单元中的一个换热器单元的翅片1200与另一个换热器单元的翅片1200之间；并且排水组件1300还包括连接板1320，该连接板1320竖直地设置在左右相邻的两个换热器单元中的一个换热器单元的扁管1100与另一个换热器单元的扁管1100之间。

在图示的实施例中，如图13至图16所示，排水组件1300包括多个薄板件1310，并且前后相邻的两个薄板件1310通过一个连接板1320相互连接。

在图示的实施例中，如图13至图16所示，连接板1320的厚度等于或小于扁管1100的厚度；并且排水组件1300被布置成使得连接板1320的表面在前后方向上不超出扁管1100的表面。这样，可以减少风阻。

在图示的实施例中，如图13至图16所示，排水组件1300的每个薄板件1310呈波纹状，并且波纹状的薄板件1310的波距大于翅片1200的波距。

在图示的实施例中，波纹状的薄板件的斜率是指连接波峰和波谷的连接段相对于水平方向的斜率。同理，波纹状的翅片的斜率是指连 接波峰和波谷的连接段相对于水平方向的斜率。

具有并排设置的多个换热器单元的换热器的第二实施例

图17显示根据本发明的第二实施例的换热器中的排水组件的立体示意图。

图17所示的换热器与图13至图16所示的换热器的主要区别在于排水组件的结构不同。

在图7所示的换热器中，排水组件2300包括多片平直的薄板件2310，多片平直的薄板件2310之间通过连接件2320相互连接。排水组件2300的薄板件2310被布置成其表面与扁管的表面平行。

请注意，本发明的排水组件不局限于前述实施例。例如，排水组件可以为图11所示的排水组件330’或者可以为图12所示的排水组件330”。

图18显示图17中所示的排水组件的薄板件2310’的一种变型。如图18所示，在薄板件2310’上形成有沿其纵向延伸的排水槽2311’。这样，引导到薄板件2310’上冷凝水可以通过排水槽2311’方便地排出。

具有并排设置的多个换热器单元的换热器的第三实施例

图19显示根据本发明的第三实施例的换热器中的排水组件的立体示意图；和图20显示根据本发明的第三实施例的换热器的侧视图。

如图19和图20所示，在图示的实施例中，排水组件3300包括多片平直的薄板件3310，并且多片平直的薄板件3310被设置成相互交叉连接，使得整个排水组件3300呈网格状。

如图19和图20所示，在图示的实施例中，在薄板件3310上形成有沿其纵向延伸的排水槽3311。这样，引导到薄板件3310上冷凝水可以通过排水槽3311方便地排出。

如图19和图20所示，在图示的实施例中，薄板件3310可以被设置成其表面倾斜于扁管3100的表面。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。