电子膨胀阀控制方法、空调机组及计算机可读存储介质与流程

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种电子膨胀阀控制方法、空调机组及计算机可读存储介质。

背景技术：

随着人们生活水平得到普遍提高，空调已经成为家居和公共场所的必备品。目前空调向着变频和多联方向发展，由于电子膨胀阀具有流量调节范围大、调节精确、调节速度快等优点，因此室外机普遍采用电子膨胀阀作为节流元器件。随着空调室外机的容量越来越大，所配置的室内机容量之和也越来越大，室外机输出容量的变化范围也越来越大，对电子膨胀阀的容量和调节范围提出了新的要求。

为解决上述问题，可以通过设计更大容量和更大调节范围的电子膨胀阀，然而使用容量更大和调节范围更大的电子膨胀阀，成本较高，且会对调节精度造成影响，因此，如何提高电子膨胀阀的容量调节范围和调节精度，并降低成本是目前亟待解决的问题。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀控制方法、空调机组及计算机可读存储介质，旨在解决如何提高电子膨胀阀的容量调节范围和调节精度，并降低成本的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种电子膨胀阀控制方法，所述电子膨胀阀控制方法应用于空调机组，所述空调机组包括并联电子膨胀阀，所述并联电子膨胀阀由两个电子膨胀阀并联组成，所述电子膨胀阀控制方法包括以下步骤：

当所述空调机组上电后，将所述并联电子膨胀阀进行初始化，并在所述并联电子膨胀阀初始化之后，关闭所述并联电子膨胀阀；

当检测到到开机指令时，打开所述并联电子膨胀阀，并将所述并联电子膨胀阀的当前开度置为初始预设开度；

经过预设运行时长之后，根据所述并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度调整所述并联电子膨胀阀。

可选地，根据所述并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度调整所述并联电子膨胀阀的步骤包括：

根据所述并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算所述并联电子膨胀阀的目标开度值；

当所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值时，将所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀的当前开度值置为零；并

根据所述并联电子膨胀阀的目标开度值调整所述并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的当前开度值。

可选地，根据所述并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算所述并联电子膨胀阀的目标开度值的步骤包括：

根据所述并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算所述并联电子膨胀阀的开度变化值；

将所述开度变化值乘以预设权重系数之后，与所述并联电子膨胀阀的当前开度值相加，以获取所述并联电子膨胀阀的目标开度值。

可选地，根据所述并联电子膨胀阀的目标开度值调整所述并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的当前开度值的步骤包括：

获取预设调整系数，并将所述预设调整系数与所述并联电子膨胀阀的目标开度值相乘，以获取开度调整值；

将所述并联电子膨胀阀的目标开度值与所述开度调整值相加，以获取所述并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的实际开度值；

将所述并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的当前开度值替换为所述实际开度值。

可选地，根据所述并联电子膨胀阀的目标开度值调整所述并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的当前开度值的步骤之后，还包括：

根据所述第二电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算所述第二电子膨胀阀的目标开度值；

在所述第二电子膨胀阀的目标开度值高于或等于第二预设开度值时，根据所述第二电子膨胀阀的目标开度值调整所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的当前开度值。

可选地，根据所述第二电子膨胀阀的目标开度调整所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的当前开度的步骤包括：

获取所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的预设开度系数；

将所述预设开度系数与所述第二电子膨胀阀的目标开度值相乘，以获取实际开度值；

将所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的当前开度值调整为所述实际开度值。

可选地，根据所述并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算所述并联电子膨胀阀的目标开度值的步骤之后，所述电子膨胀阀控制方法还包括：

当所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值时，根据所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数确定待关闭电子膨胀阀；

若所述待关闭电子膨胀阀为所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀，则执行将所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀的当前开度值置为零的步骤；

若所述待关闭电子膨胀阀为所述并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀，则将所述并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀的当前开度值置为零；并

根据所述并联电子膨胀阀的目标开度值调整所述并联电子膨胀阀中第一电子膨胀阀的当前开度值。

可选地，根据所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数确定待关闭电子膨胀阀的步骤包括：

确定所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数的奇偶性；

若所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数为奇数，则确定所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀为待关闭电子膨胀阀；

若所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数为偶数，则确定所述并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀为待关闭电子膨胀阀。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调机组，所述空调机组包括：并联电子膨胀阀，所述并联电子膨胀阀由两个电子膨胀阀并联组成，还包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的电子膨胀阀控制程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述的电子膨胀阀控制方法的步骤。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有电子膨胀阀控制程序，所述电子膨胀阀控制程序被处理器执行时实现如上所述的电子膨胀阀控制方法的步骤。

本发明提供一种电子膨胀阀控制方法、空调机组及计算机可读存储介质，对于包含由两个电子膨胀阀并联组成的并联电子膨胀阀的空调机组，当空调机组上电后，将并联电子膨胀阀进行初始化，并在该并联电子膨胀阀初始化之后，关闭该并联电子膨胀阀，然后当检测到并联电子膨胀阀的开机指令时，打开并联电子膨胀阀，并将该并联电子膨胀阀的当前开度置为初始预设开度，最后经过预设运行时长之后，根据该并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度控制该并联电子膨胀阀，能够有效的实现单个电子膨胀阀的运行和并联电子膨胀阀的运行，有效的提高电子膨胀阀的容量调节范围和调节精度，并降低成本。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的空调机组结构示意图；

图2为本发明电子膨胀阀控制方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明第一实施例中空调机组的并联电子膨胀阀的一示意图；

图4为本发明电子膨胀阀控制方法第一实施例中步骤S103的一细化流程示意图；

图5为本发明电子膨胀阀控制方法第二实施例中步骤S103的另一细化流程示意图；

图6为本发明电子膨胀阀控制方法第三实施例中步骤S103的又一细化流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的主要解决方案是：对于包含由两个电子膨胀阀并联组成的并联电子膨胀阀的空调机组，当空调机组上电后，将并联电子膨胀阀进行初始化，并在该并联电子膨胀阀初始化之后，关闭该并联电子膨胀阀，然后当检测到并联电子膨胀阀的开机指令时，打开并联电子膨胀阀，并将该并联电子膨胀阀的当前开度置为初始预设开度，最后经过预设运行时长之后，根据该并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度控制该并联电子膨胀阀，能够有效的实现单个电子膨胀阀的运行和并联电子膨胀阀的运行，有效的提高电子膨胀阀的容量调节范围和调节精度，并降低成本。

如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的空调机组结构示意图。

如图1所示，该空调机组可以包括：并联电子膨胀阀，所述并联电子膨胀阀由两个电子膨胀阀并联组成，还包括处理器1001，例如CPU，通信总线1002，用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选的用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的空调机组结构并不构成对空调机组的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及电子膨胀阀控制程序。

在图1所示的空调机组中，处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的电子膨胀阀控制程序，并执行以下步骤：

进一步地，处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的电子膨胀阀控制程序，还执行以下步骤：

当所述空调机组上电后，将所述并联电子膨胀阀进行初始化，并在所述并联电子膨胀阀初始化之后，关闭所述并联电子膨胀阀；

当检测到到开机指令时，打开所述并联电子膨胀网，并将所述并联电子膨胀阀的当前开度置为初始预设开度；

经过预设运行时长之后，根据所述并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度调整所述并联电子膨胀阀。

进一步地，处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的电子膨胀阀控制程序，还执行以下步骤：

根据所述并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算所述并联电子膨胀阀的目标开度值；

当所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值时，将所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀的当前开度值置为零；并

根据所述并联电子膨胀阀的目标开度值调整所述并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的当前开度值。

进一步地，处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的电子膨胀阀控制程序，还执行以下步骤：

根据所述并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算所述并联电子膨胀阀的开度变化值；

将所述开度变化值乘以预设权重系数之后，与所述并联电子膨胀阀的当前开度值相加，以获取所述并联电子膨胀阀的目标开度值。

进一步地，处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的电子膨胀阀控制程序，还执行以下步骤：

获取预设调整系数，并将所述预设调整系数与所述并联电子膨胀阀的目标开度值相乘，以获取开度调整值；

将所述并联电子膨胀阀的目标开度值与所述开度调整值相加，以获取所述并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的实际开度值；

将所述并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的当前开度值替换为所述实际开度值。

进一步地，处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的电子膨胀阀控制程序，还执行以下步骤：

根据所述第二电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算所述第二电子膨胀阀的目标开度值；

在所述第二电子膨胀阀的目标开度值高于或等于第二预设开度值时，根据所述第二电子膨胀阀的目标开度值调整所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的当前开度值。

进一步地，处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的电子膨胀阀控制程序，还执行以下步骤：

获取所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的预设开度系数；

将所述预设开度系数与所述第二电子膨胀阀的目标开度值相乘，以获取实际开度值；

将所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的当前开度值调整为所述实际开度值。

进一步地，处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的电子膨胀阀控制程序，还执行以下步骤：

当所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值时，根据所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数确定待关闭电子膨胀阀；

若所述待关闭电子膨胀阀为所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀，则执行将所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀的当前开度值置为零的步骤；

若所述待关闭电子膨胀阀为所述并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀，则将所述并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀的当前开度值置为零；并

根据所述并联电子膨胀阀的目标开度值调整所述并联电子膨胀阀中第一电子膨胀阀的当前开度值。

进一步地，处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的电子膨胀阀控制程序，还执行以下步骤：

确定所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数的奇偶性；

若所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数为奇数，则确定所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀为待关闭电子膨胀阀；

若所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数为偶数，则确定所述并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀为待关闭电子膨胀阀。

本发明空调机组的具体实施例与下述电子膨胀阀控制方法的各具体实施例基本相同，在此不作赘述。

本发明提供一种电子膨胀阀控制方法。

参照图2，图2为本发明电子膨胀阀控制方法第一实施例的流程示意图。

在本实施例中，该电子膨胀阀控制方法包括：

步骤S101，当所述空调机组上电后，将所述并联电子膨胀阀进行初始化，并在所述并联电子膨胀阀初始化之后，关闭所述并联电子膨胀阀；

步骤S102，当检测到到开机指令时，打开所述并联电子膨胀网，并将所述并联电子膨胀阀的当前开度置为初始预设开度；

该电子膨胀阀控制方法应用于空调机组，该空调机组包括并联电子膨胀阀，且该并联电子膨胀阀由两个电子膨胀阀并联组成，图3为本发明实施例中空调机组的并联电子膨胀阀的一示意图，如图3所示，该空调机组包括压缩机1、四通阀2、风机3、换热器4、并联电子膨胀阀5、液阀6、气阀7和气液分离器8，其中，该并联电子膨胀阀5包括电子膨胀阀51和电子膨胀阀52，压缩机1分别与四通阀2和气液分离器8连接，四通阀2分别与换热器4和气阀7连接，且该换热器4与风机3连接，并与并联电子膨胀阀5，并联电子膨胀阀5与液阀6连接。

当空调机组上电后，对并联电子膨胀阀进行初始化，并在并联电子膨胀阀初始化之后，关闭并联电子膨胀阀，等待开机指令；然后当检测到并联电子膨胀阀的开机指令时，打开并联电子膨胀阀，并将该并联电子膨胀阀的当前开度置为初始预设开度，即同时打开并联电子膨胀中的两个电子膨胀阀，并将两个电子膨胀阀的当前开度均置为初始预设开度。需要说明的是，上述初始预设开度可由本领域技术人员基于实际情况进行设置，本实施例对此不作具体限定。

步骤S103，经过预设运行时长之后，根据所述并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度调整所述并联电子膨胀阀。

经过预设运行时长之后，即空调机组上电，且并联电子膨胀阀的运行时长达到预设运行时长之后，空调机组获取并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度，并根据并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度控制并联电子膨胀阀，其中，并联电子膨胀阀的调整包括两个方面，一方面为调整并联电子膨胀阀中运行的电子膨胀阀是一个，还是二个，另一方面为调整并联电子膨胀的开度值，包括在并联电子膨胀阀中运行的电子膨胀阀是一个时，调整运行的一个电子膨胀阀的开度值；在并联电子膨胀阀中运行的电子膨胀阀两个时，调整运行的两个电子膨胀阀的开度值。需要说明的是，上述预设运行时长为180秒，在具体实施中，该预设运行时长还可由本领域技术人员基于实际情况进行设置，本实施例对此不作具体限定。

具体地，参照图4，步骤S103包括：

步骤S1031，根据所述并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算所述并联电子膨胀阀的目标开度值；

步骤S1032，当所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值时，将所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀的当前开度值置为零；并

步骤S1033，根据所述并联电子膨胀阀的目标开度值调整所述并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的当前开度值。

该空调机组获取并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度，并根据并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算并联电子膨胀阀的目标开度值，然后将并联电子膨胀阀的目标开度值与第一预设开度值进行比较，如果将并联电子膨胀阀的目标开度值高于第一预设开度值，则根据并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度调整并联电子膨胀阀的当前开度，如果并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值，则将并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀的当前开度值置为零，并根据并联电子膨胀阀的目标开度值调整并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的当前开度值。需要说明的是，上述第一预设开度值为80PLS，在具体实施中，该第一预设开度值还可由本领域技术人员基于实际情况进行设置，本实施例对此不作具体限定。

具体地，在本实施例中，步骤S1031具体包括：

根据所述并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算所述并联电子膨胀阀的开度变化值；

将所述开度变化值乘以预设权重系数之后，与所述并联电子膨胀阀的当前开度值相加，以获取所述并联电子膨胀阀的目标开度值。

该空调机组根据并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算并联电子膨胀阀的开度变化值，然后将开度变化值乘以预设权重系数之后，与并联电子膨胀阀的当前开度值相加，以获取并联电子膨胀阀的目标开度值，其中，开度变化值的具体计算方式如下：首先判断回气过热度是否处于预设回气过热度区间，如果回气过热度不处于预设回气过热度区间，则判断回气过热度是大于第一预设回气过热度，还是小于第二预设回气过热度，如果回气过热度大于第一预设回气过热度，则将回气过热度与第一预设回气过热度的差值确定为开度变化值，且开度变化值为正数，如果回气过热度小于第二预设回气过热度，则将回气过热度与第二预设回气过热度的差值确定为开度变化值，且开度变化值为负数；如果回气过热度处于预设回气过热度区间，则判断排气过热度是否处于预设排气过热度区间，如果排气过热度不处于预设排气过热度区间，则判断排气过热度是大于第一预设排气过热度，还是小于第二预设排气过热度，如果排气过热度大于第一预设排气过热度，则将排气过热度与第一预设排气过热度的差值确定为开度变化值，且开度变化值为正数，如果排气过热度小于第二预设排气过热度，则将排气过热度与第二预设回气过热度的差值确定为开度变化值，且开度变化值为负数，如果排气过热度处于预设排气过热度区间，则开度变化值为零。需要说明的是，上述预设权重系数为0.8，在具体实施中，该预设权重系数还可由本领域技术人员基于实际情况进行设置，本实施例对此不作具体限定。

具体地，在本实施例中，步骤S1033具体包括：

获取预设调整系数，并将所述预设调整系数与所述并联电子膨胀阀的目标开度值相乘，以获取开度调整值；

将所述并联电子膨胀阀的目标开度值与所述开度调整值相加，以获取所述并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的实际开度值；

将所述并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的当前开度值替换为所述实际开度值。

当并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值时，该空调机组获取预设调整系数，并将预设调整系数与并联电子膨胀阀的目标开度值相乘，以获取开度调整值，然后将并联电子膨胀阀的目标开度值与开度调整值相加，以获取并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的实际开度值，并将并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的当前开度值替换为实际开度值。需要说明的是，上述预设调整系数为0.6，在具体实施中，该预设调整系数还可由本领域技术人员基于实际情况进行设置，本实施例对此不作具体限定。

在本实施例中，本发明对于包含由两个电子膨胀阀并联组成的并联电子膨胀阀的空调机组，当空调机组上电后，将并联电子膨胀阀进行初始化，并在该并联电子膨胀阀初始化之后，关闭该并联电子膨胀阀，然后当检测到并联电子膨胀阀的开机指令时，打开并联电子膨胀阀，并将该并联电子膨胀阀的当前开度置为初始预设开度，最后经过预设运行时长之后，根据该并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度控制该并联电子膨胀阀，能够有效的实现单个电子膨胀阀的运行和并联电子膨胀阀的运行，有效的提高电子膨胀阀的容量调节范围和调节精度，并降低成本。

进一步的，参照图5，基于上述第一实施例，提出了本发明电子膨胀阀控制方法的第二实施例，与前述实施例的区别在于，该步骤S1033之后，该步骤S103还包括：

步骤S1034，根据所述第二电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算所述第二电子膨胀阀的目标开度值；

步骤S1035，在所述第二电子膨胀阀的目标开度值高于或等于第二预设开度值时，根据所述第二电子膨胀阀的目标开度值调整所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的当前开度值。

需要说明的是，本发明基于前述实施例提出了一种并联电子膨胀阀的另一具体控制方式，以下仅对此进行说明，其它可参照前述实施例。

该空调机组在并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀的当前开度值为零，而并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀的当前开度值不为零时，根据第二电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算第二电子膨胀阀的目标开度值，并将第二电子膨胀阀的目标开度值与预设第二预设开度值进行比较，如果第二电子膨胀阀的目标开度值低于第二预设开度值，则根据第二电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度调整第二电子膨胀阀的当前开度值，如果第二电子膨胀阀的目标开度值高于或等于第二预设开度值，则根据第二电子膨胀阀的目标开度值调整第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的当前开度值。需要说明的是，上述第二预设开度值为350PLS，在具体实施中，该第二预设开度值还可由本领域技术人员基于实际情况进行设置，本实施例对此不作具体限定。

具体地，在本实施例中，步骤S1035具体包括：

获取所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的预设开度系数；

将所述预设开度系数与所述第二电子膨胀阀的目标开度值相乘，以获取实际开度值；

将所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的当前开度值调整为所述实际开度值。

该空调机组在第二电子膨胀阀的目标开度值高于或等于第二预设开度值时，获取第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的预设开度系数，然后将预设开度系数与第二电子膨胀阀的目标开度值相乘，以获取实际开度值，并将第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的当前开度值调整为实际开度值。需要说明的是，上述预设开度系数为0.6，在具体实施中，该预设开度系数还可由本领域技术人员基于实际情况进行设置，本实施例对此不作具体限定。

在本实施例中，本发明能够在当前运行电子膨胀阀的当前开度值高于设定值时，启用两个电子膨胀阀，进而组成并联电子膨胀阀，防止由于单个电子膨胀阀的当前开度值过高，导致调整精度不高的问题发生。

进一步地，参照图6，基于上述第一或第二实施例，提出了本发明电子膨胀阀控制方法的第三实施例，与前述实施例的区别在于，该步骤S1031之后，该步骤S103还包括：

步骤S1036，当所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值时，根据所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数确定待关闭电子膨胀阀；

步骤S1037，若所述待关闭电子膨胀阀为所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀，则执行将所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀的当前开度值置为零的步骤；

步骤S1038，若所述待关闭电子膨胀阀为所述并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀，则将所述并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀的当前开度值置为零；并

步骤S1039，根据所述并联电子膨胀阀的目标开度值调整所述并联电子膨胀阀中第一电子膨胀阀的当前开度值。

需要说明的是，本发明基于前述实施例，提出了一种确定待关闭电子膨胀阀的具体方式，以下仅对此进行说明，其它可参照前述实施例。

空调机组在并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值时，获取并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数，并根据该次数确定待关闭电子膨胀阀，如果待关闭电子膨胀阀为并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀，则将并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀的当前开度值置为零，并根据并联电子膨胀阀的目标开度值调整并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的当前开度值；如果待关闭电子膨胀阀为并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀，则将并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀的当前开度值置为零，并根据并联电子膨胀阀的目标开度值调整并联电子膨胀阀中第一电子膨胀阀的当前开度值。

具体地，在本实施例中，步骤S1036具体包括：

确定所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数的奇偶性；

若所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数为奇数，则确定所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀为待关闭电子膨胀阀；

若所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数为偶数，则确定所述并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀为待关闭电子膨胀阀。

空调机组在获取到并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数之后，确定次数的奇偶性，即判断该次数是偶数还是奇数，如果并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数为奇数，则确定并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀为待关闭电子膨胀阀，如果并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数为偶数，则确定并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀为待关闭电子膨胀阀。例如，并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数为5次，则可以确定并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀为待关闭电子膨胀阀，再例如，并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数为8次，则可以确定并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀为待关闭电子膨胀阀。

在本实施例中，本发明根据并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数确定暂停运行的电子膨胀阀，实现并联电子膨胀阀中的两个电子膨胀阀的轮换进行，提高电子膨胀阀的使用寿命。

此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有电子膨胀阀控制程序，所述计算机可读存储介质应用于空调机组，所述空调机组包括并联电子膨胀阀，所述并联电子膨胀阀由两个电子膨胀阀并联组成，所述电子膨胀阀控制程序被处理器执行时实现以下步骤：

当所述空调机组上电后，将所述并联电子膨胀阀进行初始化，并在所述并联电子膨胀阀初始化之后，关闭所述并联电子膨胀阀；

当检测到到开机指令时，打开所述并联电子膨胀网，并将所述并联电子膨胀阀的当前开度置为初始预设开度；

经过预设运行时长之后，根据所述并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度调整所述并联电子膨胀阀。

进一步地，所述电子膨胀阀控制程序被处理器执行时实现以下步骤：

根据所述并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算所述并联电子膨胀阀的目标开度值；

当所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值时，将所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀的当前开度值置为零；并

根据所述并联电子膨胀阀的目标开度值调整所述并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的当前开度值。

进一步地，所述电子膨胀阀控制程序被处理器执行时实现以下步骤：

根据所述并联电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算所述并联电子膨胀阀的开度变化值；

将所述开度变化值乘以预设权重系数之后，与所述并联电子膨胀阀的当前开度值相加，以获取所述并联电子膨胀阀的目标开度值。

进一步地，所述电子膨胀阀控制程序被处理器执行时实现以下步骤：

获取预设调整系数，并将所述预设调整系数与所述并联电子膨胀阀的目标开度值相乘，以获取开度调整值；

将所述并联电子膨胀阀的目标开度值与所述开度调整值相加，以获取所述并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的实际开度值；

将所述并联电子膨胀阀中第二电子膨胀阀的当前开度值替换为所述实际开度值。

进一步地，所述电子膨胀阀控制程序被处理器执行时实现以下步骤：

根据所述第二电子膨胀阀的排气过热度和回气过热度计算所述第二电子膨胀阀的目标开度值；

在所述第二电子膨胀阀的目标开度值高于或等于第二预设开度值时，根据所述第二电子膨胀阀的目标开度值调整所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的当前开度值。

进一步地，所述电子膨胀阀控制程序被处理器执行时实现以下步骤：

获取所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的预设开度系数；

将所述预设开度系数与所述第二电子膨胀阀的目标开度值相乘，以获取实际开度值；

将所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的当前开度值调整为所述实际开度值。

进一步地，所述电子膨胀阀控制程序被处理器执行时实现以下步骤：

当所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值时，根据所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数确定待关闭电子膨胀阀；

若所述待关闭电子膨胀阀为所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀，则执行将所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀的当前开度值置为零的步骤；

若所述待关闭电子膨胀阀为所述并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀，则将所述并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀的当前开度值置为零；并

根据所述并联电子膨胀阀的目标开度值调整所述并联电子膨胀阀中第一电子膨胀阀的当前开度值。

进一步地，所述电子膨胀阀控制程序被处理器执行时实现以下步骤：

确定所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数的奇偶性；

若所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数为奇数，则确定所述并联电子膨胀阀中的第一电子膨胀阀为待关闭电子膨胀阀；

若所述并联电子膨胀阀的目标开度值低于或等于第一预设开度值的次数为偶数，则确定所述并联电子膨胀阀中的第二电子膨胀阀为待关闭电子膨胀阀。

本发明计算机可读存储介质的具体实施例与上述电子膨胀阀控制方法的各具体实施例基本相同，在此不作赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。