一种分歧管以及用于加工该分歧管的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及空调配件，特别涉及一种分歧管以及用于加工该分歧管的冲压模具。

背景技术：

分歧管，或称中央空调分歧管，一头为输入管，另一头设有多条输出管，主要用在中央空调VRV系统的管道安装中，其作用是在中央空调多联机安装系统中，将管道中的制冷液分流到室内机中，起到分流的作用。

目前，授权公告号为CN203908127U，授权公告日为2014.10.29的中国实用新型公开了一种空调分歧管，包括管件本体，所述本体中间设有分歧接头，所述分歧接头下端分别接有两根支路管，一支路管呈弯曲状，另一根支路管直立垂直于水平面，所述分歧接头内腔跟支路管相通，弯曲状直管的弯曲端内设有过滤体。

如上所述的空调分歧管，根据说明书及附图的记载，其主要由管件本体、分歧接头和两根支路管通过焊接形成，而制冷设备为了使制冷液能够循环起来，通常会对制冷液进行加压，以高压来驱使制冷液流动；但是在实际使用的过程中发现，由于这种分歧管的焊接部位数量较多，当制冷液流经分歧管时，这些焊接部位长期受液压作用容易产生破裂，造成制冷液发生泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种分歧管，能够将分支管和分歧接头的功能集合到一起，减少分歧管上焊接部位的数量，提高分歧管的强度，使分歧管不容易在使用的过程中产生破裂，从而使制冷液不容易发生泄漏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分歧管，包括分流体和集流管，所述分流体包括通过压铸一体成型且相互连通的进口端和多个分流端，所述进口端的开口处通过冲压形成有套接部，所述套接部的直径大于进口端的直径，所述集流管插接于所述套接部内，且所述集流管与套接部之间通过焊接进行固定。

通过采用上述方案，在使用时集流管用于与室外机的制冷液输送管道相连，将室外机输送过来的制冷液输送给分流体；而分流体相当于分歧接头和分支管的功能，将集流管输送过来的制冷液分给多个室内机；与现有的分歧管相比，这种分歧管只在分流体与集流管之间相连的部分存在焊接点，而现有的分歧管在管件本体和分歧接头之间、分歧接头与分支管之间均存在焊接点，现有分歧管上的焊接点数量明显多于本实施例分歧管上的焊接点数量，因此本实施例所涉及的分歧管在结构强度上会强于现有的分歧管，使得这种分歧管在使用的过程中不容易产生破裂，从而使制冷液不容易发生泄漏；并且在分流体的进口端上设置套接部后，能够在集流管与分流体进行连接的过程中方便控制集流管插入分流体内的长度，这样设置一方面使得集流管不容易因自身插入进口端的长度过大而堵塞进口端与分流端之间的通路，使制冷液在分歧管内的流动不容易受阻；另一方面，由于金属的导热率高，其冷却速度也快，若集流管插入套接部内的长度过长，则在对集流管与套接部进行焊接时，喷焊枪将铜条熔化后，铜液可能在半途就完全凝固了，而在合理设置集流管与分流体的插接长度后，能够在集流管与套接部进行焊接的过程中，当熔化的铜条流入套接部与集流管之间的空隙内时，能够均匀地充满集流管与套接部之间的间隙，从而使得分流体与集流管之间的连接更加牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述分流端的开口处通过扩口形成有定位部，所述定位部上通过缩口形成有用于嵌入制冷液循环管道内的插接部，所述定位部的直径大于插接部的直径。

通过采用上述方案，在使用时插接部用于插入室内机的制冷液循环管道内，并且由于定位部的直径大于插接部的直径，因此在插接部插入室内机的制冷液循环管道时，定位部会与室内机的制冷液循环管道相抵触，阻止分流体的分流端继续深入制冷液循环管道内，使得分流体在与制冷液循环管道进行焊接的过程中，当熔化的铜条流入分流体与制冷液循环管道之间的间隙时，不容易因分支管插入过深而出现未完全充满分流体与制冷液循环管道之间的间隙就凝固的情况，使分流体与制冷液循环管道之间的能够充分焊接，从而达到提高分歧管与制冷液循环管道之间连接强度的目的。

本实用新型的第二目的是提供一种用于加工分歧管的冲压模具，能够在分流体的分流端上形成定位部和插接部，方便分流体与室内机的制冷液循环管道进行连接时控制自身与制冷液循环管道之间的插接长度，使熔化的铜焊条能够均匀充满分流体与制冷液循环管道之间的间隙，从而达到提高分流体与制冷液循环管道之间连接强度的目的。

本实用新型的进一步设置为：一种用于加工分歧管的冲压模具，包括带有用于供分流体毛坯嵌入的下凹槽的下模组、用于与下模组形成配合的上模组、设置于下模组一侧的滑动座、固定于滑动座上且用于使分流体毛坯的分流端上形成定位部的扩口模组、固定于滑动座上且用于对定位部进行缩口的缩口模组，所述上模组上带有用于供分流体毛坯位于下凹槽外的部分嵌入的上凹槽，所述上模组和下模组相互合拢时，所述上凹槽与下凹槽之间围绕形成有形状与分流体毛坯的外部形状相同的定位腔，且分流体毛坯的分流端位于定位腔外。

通过采用上述方案，在加工定位部和插接部时，首先将分流体毛坯放在下模组上的下凹槽内，并使分流体毛坯的分流端位于下凹槽外，然后通过外部的驱动气缸等驱动件来驱使上模组和下模组合拢；然后再通过外部的驱动件首先驱动扩口模组对分流体毛坯的分流端进行扩口，使分流体毛坯的分流端上形成定位部；接着再驱动缩口模组对定位部远离下模组的一端进行缩口，使定位部上形成插接部，此时分流体成型，在插接部和定位部成型后，插接部能够用于插入室外机的制冷液循环管道内，而定位部能够对分流体插入制冷液循环管道内的长度进行控制，使分流体与制冷液循环管道之间的插接长度处于合适的值，使得焊接工人在对分流头与制冷液循环管道进行焊接时，熔化的铜能够均匀充满分流体与制冷液循环管道之间的间隙，从而达到提高分流体与制冷液循环管道之间连接强度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述扩口模组包括固定于滑动座上且靠近分流体毛坯一侧的连接体、穿设于连接体上的扩口件、设置于连接体内且用于将扩口件固定于连接体上的固定组件，所述连接体上开设有用于供扩口件穿过的阶梯孔，所述阶梯孔在连接体的内部形成有阶梯台，所述扩口件的扩口部位于连接体外，所述扩口件的抵触部位于阶梯孔内且抵紧在阶梯台上。

通过采用上述方案，连接体用于供扩口件安装，扩口件用于对分流体毛坯的分流端进行扩口，而固定组件用于将扩口件固定于连接体上，使扩口件在对分流体毛坯的分流端进行扩口时不容易产生晃动，从而使定位部成型后不容易产生弯曲。

本实用新型的进一步设置为：所述扩口件包括扩口部、固定于扩口部一端上的抵触部、固定于扩口部远离抵触部的一端上且用于方便扩口部插入分流体毛坯的分流端内的起括头，所述起括头、扩口部和抵触部的直径依次增大，所述起括头的直径等于分流体毛坯分流端的内径，且所述扩口部与起括头相连的部位呈圆滑过渡。

通过采用上述方案，抵触部用于限制扩口件从连接体内脱出，起括头主要用于方便扩口件插入分流体毛坯的分流端内，而扩口部主要用于对分流体毛坯的分流端进行扩口；在使用时，首先使起括头插入分流体毛坯的分流端内，然后通过外部的驱动件驱使扩口部深入分流体毛坯内，在扩口部深入分流体毛坯的过程中，会对分流体毛坯的分流端进行扩张，从而使分流体毛坯的分流端上形成定位部。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括开设于连接体位于阶梯孔内的侧壁上的内螺纹、螺纹连接于所述连接体上的固定块，所述固定块与阶梯台分别位于抵触部的两侧且抵紧在抵触部上。

通过采用上述方案，在需要将扩口件固定于连接体上时，首先将扩口件装入连接体上的阶梯孔内，并使扩口件上的抵触部与连接体位于阶梯孔内的阶梯台上，然后再将固定块装入阶梯孔内，并使固定块压紧抵触部，由于此时阶梯台和固定块分别抵紧在抵触部的两侧，因此能够对扩口件形成限位，从而使扩口件能够固定于连接体上。

本实用新型的进一步设置为：所述缩口模组包括固定于滑动座上且靠近分流体毛坯一侧的冲压体、开设于冲压体远离滑动座的一端上的冲压口，所述冲压口包括引导段和缩口段，所述引导段的直径与定位部的直径相等且大于缩口段的直径，所述缩口段与引导段之间呈圆滑过渡且位于引导段和滑动座之间。

通过采用上述方案，在加工插接部时，冲压体朝向靠近分流体毛坯的一侧推动，使分流体毛坯上的定位部嵌入冲压口内，由于引导段过渡到缩口段时直径逐渐减小，因此在定位部逐渐深入冲压口的过程中，冲压体的内壁会对定位部产生挤压，使定位部的直径缩小，从而在定位部上形成插接部。

本实用新型的进一步设置为：所述冲压体上且位于引导段的开口处还开设有用于方便定位部嵌入冲压口内的圆弧倒角。

通过采用上述方案，圆弧倒角的存在能够在定位部与冲压体产生接触时，用于对定位部进行引导，使定位部能够更好地进入冲压口内，从而使冲压体能够更好地对定位部进行缩口

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.同时具备分歧接头和分支管功能的分流体能够减少分歧管的部件数量，减少分歧管加工时的焊接点数量，提高分歧管的结构强度，使分歧管在使用的过程中不容易产生破裂，从而使制冷液不容易发生泄漏；

2.分流体进口端上的套接部能够用于供集流管插接，并控制集流管的插接深度，使焊接人员在对分流体和集流管进行焊接时，熔化的铜能够均匀充满集流管与分流体之间的间隙，提高集流管和分流体之间的连接强度，从而使分歧管更加不容易产生破裂；

3.插接部能够用于与室内机的制冷液循环管道进行对接，而定位部能够对分流体插入制冷液循环管道内的长度进行控制，使得熔化的铜能够均匀充满插接部和制冷液循环管道之间的间隙，提高分流体与制冷液循环管道之间的焊接强度，从而使制冷液循环管道在使用的过程中不容易发生破裂。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例二的整体结构图；

图3是实施例二中扩口模组的剖面结构示意图；

图4是实施例二中缩口模组的剖面结构示意图。

图中：1、分流体；11、进口端；111、套接部；12、分流端；121、定位部；122、插接部；2、集流管；3、下模组；31、下模座；311、下嵌槽；32、下夹模；321、下凹槽；4、上模组；41、上模座；411、上嵌槽；42、上夹模；421、上凹槽；5、夹持腔；6、滑动座；7、扩口模组；71、连接体；711、阶梯孔；712、阶梯台；72、扩口件；721、扩口部；722、抵触部；723、起括头；8、固定组件；81、内螺纹；82、固定块；821、外螺纹；9、缩口模组； 91、冲压体；92、冲压口；921、引导段；9211、圆弧倒角；922、缩口段；10、分流体毛坯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种分歧管，包括分流体1和集流管2，分流体1通过压铸一体成型，在分流体1上分别形成有进口端11和分流端12；在进口端11上通过冲压扩口形成有套接部111，集流管2插接于套接部111内，并通过喷焊枪将铜条熔化后吹入集流管2与套接部111之间的间隙将集流管2与套接部111进行焊接固定。

分流端12设置有至少两个，在分流端12上首先通过扩口冲压形成有定位部121，然后再对定位部121远离集流管2的一端进行缩口，使定位部121上形成插接部122，此时分歧管成型。

想要使分歧管的强度最高，一体成型的效果无疑是最好的，但是由于分歧管限于用途、材质和形状等因素，在现有技术条件下，分歧管想要整个一体成型，其加工难度非常大，废品率极高，因此成本也非常高；综合成本和强度的考虑，本实用新型将分歧管拆分为分流体 1和集流管2两部分。

在安装时插接部122用于插入到室内机的制冷液循环管道内，而定位部121用于对插接部122进行定位，控制插接部122进入制冷液循环管道内的长度，然后通过喷焊枪将插接部122与制冷液循环管道进行焊接固定即可。

具体实施过程：一体成型的分流体1同时具备分歧接头和分支管的功能，使得分流体 1与集流管2相连形成分歧管后，这种分歧管相对于普通三段式的分歧管来说，其焊接点的数量更少，因此其整体结构更高，使得这种分歧管在使用的过程中不容易产生破裂，从而使制冷液不容易发生泄漏。

实施例二：

如图2所示，一种用于加工分歧管的冲压模具，包括下模组3、上模组4、滑动座6、扩口模组7、所缩口模组9，下模组3包括下模座31和下夹模32，在下模座31上开设有用于供下夹模32嵌入的下嵌槽311；下夹模32嵌设于下嵌槽311内，且通过螺丝与下模座31进行固定；在下夹模32上开设有形状与分流体1的外部形状相同的下凹槽321。

上模组4位于下模组3的正上方，包括上模座41和上夹模42，在上模座41上开设有用于供上夹模42嵌入的上嵌槽411；上夹模42嵌设于上嵌槽411内，且通过螺丝与上模座 41进行固定；在上夹模42上开设有形状与分流体1的外部形状相同的上凹槽421；上模组4 和下模组3合拢时，上凹槽421与下凹槽321形成截面形状与分流体1的外部形状相同的夹持腔5，且当分流体毛坯10嵌设于夹持腔5内时，分流体毛坯10的分流端12位于夹持腔5 外。

如图2和图3所示，滑动座6设置于下模座31的一侧；扩口模组7包括连接体71、扩口件72、固定组件8，连接体71呈圆柱状，固定于滑动座6靠近下模座31一侧的侧壁上；在连接体71的中心开设有贯穿的阶梯孔711，阶梯孔711分两段，阶梯孔711靠近滑动座6 一段的直径大于另一段的直径；阶梯孔711在连接体71的内部形成阶梯台712。

扩口件72包括扩口部721、抵触部722和起括头723，扩口部721呈圆柱状，直径大于分流体毛坯10的分流端12内径；抵触部722一体化设置于扩口部721的一端上，且抵触部722的直径与阶梯孔711直径较大的一段相等；起括头723一体化设置于扩口部721远离抵触部722的一端上，起括头723的直径与分流端12的内径相等，且起括头723与扩口部 721之间呈圆滑过渡。

固定组件8包括内螺纹81、固定块82，内螺纹81开设于连接体71位于阶梯孔711 直径较大一段的内壁上；固定块82呈直径与阶梯孔711直径较大一段的内径相等的圆柱状；在固定块82的圆周侧壁上开设有用于与内螺纹81形成配合的外螺纹821。

在安装于首先将扩口件72穿设于连接体71上的阶梯孔711内，使扩口部721带有起括头723的一端穿过阶梯孔711后露出于连接体71外，并使抵触部722抵紧在阶梯台712上，然后将固定块82螺纹安装于阶梯内，并使固定块82抵紧在抵触部722上，此时固定块82和阶梯台712分别夹紧在抵触部722的两侧，因此能够限制扩口件72与连接体71产生相对运动，从而达到将扩口件72固定于连接体71上的目的。

如图2和图4所示，缩口模组9包括冲压体91、冲压口92，冲压体91呈圆柱状，固定于滑动座6上，冲压体91与连接体71位于滑动座6的同一侧，且冲压体91与连接体71 之间的距离大于分流体毛坯10的两个分流端12之间的距离，使得扩口模组7和缩口模组9 在对分流端12进行冲压时不容易产生互相干扰；冲压口92开设于冲压体91远离滑动座6一端的端面上；冲压口92分为引导段921和缩口段922，引导段921的直径等于分流端12上定位部121的直径，且在引导段921的开口处开设有用于方便定位部121进入引导段921内的圆弧倒角9211；缩口段922的直径小于引导段921的直径，且缩口段922位于引导段921 和滑动座6之间。

具体实施过程：在加工定位部121和插接部122时，首先将分流体毛坯10放在下夹模32上的下凹槽321内，并使分流体毛坯10的分流端12位于下凹槽321外，然后通过外部的驱动气缸等驱动件来驱使上模组4和下模组3合拢，将分流体毛坯10夹住，限制分流体毛坯10在加工过程中产生晃动；然后再通过外部的驱动件首先驱动扩口件72插入分流体毛坯 10的分流端12内，对分流体毛坯10的分流端12进行扩口，使分流体毛坯10的分流端12 上形成定位部121；接着再驱动冲压体91对定位部121远离下模组3的一端进行缩口，使定位部121上形成插接部122，此时分流体1成型；在插接部122和定位部121成型后，插接部122能够用于插入室外机的制冷液循环管道内，而定位部121能够对分流体1插入制冷液循环管道内的长度进行控制，使分流体1与制冷液循环管道之间的插接长度处于合适的值，使得焊接工人在对分流头与制冷液循环管道进行焊接时，熔化的铜能够均匀充满分流体1与制冷液循环管道之间的间隙，从而达到提高分流体1与制冷液循环管道之间连接强度的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。