一种用于2-氯-5-氯甲基吡啶合成的循环水冷却降温装置的制作方法

本实用新型涉及化学工业技术领域，尤其涉及一种用于二氯五氯甲基吡啶合成的循环水冷却降温装置。

背景技术：

二氯五氯甲基吡啶是一种有机化合物，是合成农药和医药的重要中间体，有较强的致敏性，工业上多采用由二氯五甲基吡啶在催化剂存在下支链氯化的方法得到二氯五氯甲基吡啶，将二氯五甲基吡啶和溶剂加入到反应斧中，加入催化剂，回流并通氯气进行反应。

现有的二氯五氯甲基吡啶合成水冷却降温装置一般采用单螺旋管通入水流对反应釜进行降温，若螺旋圈数较多则会使得靠近回流管端的冷却水流温度过高，吸热效果变差，使得冷却不均匀，若螺旋圈数较少，会使得冷却效果降低。因此，亟需设计一种用于二氯五氯甲基吡啶合成的循环水冷却降温装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的采用单螺旋管通入水流对反应釜进行降温，若螺旋圈数较多则会使得靠近回流管端的冷却水流温度过高，吸热效果变差，使得冷却不均匀，若螺旋圈数较少，会使得冷却效果降低的缺点，而提出的一种用于二氯五氯甲基吡啶合成的循环水冷却降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于二氯五氯甲基吡啶合成的循环水冷却降温装置，包括安装罐和循环箱，所述安装罐的顶部外壁上开有吸热槽，且吸热槽的内部卡接有两根螺旋吸热管，两根所述螺旋吸热管的一端均螺纹连接有回流管，所述循环箱的顶部外壁上开有冷却槽，且冷却槽的内部卡接有两根冷却管，两根所述回流管远离螺旋吸热管的一端分别螺纹连接在两根冷却管的两端，且冷却管远离回流管的一端插接在循环箱的内部。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的两根螺旋吸热管，两根螺旋吸热管相加，使得螺旋圈数较多，冷却效果较好，同时由于每根螺旋吸热管的长度均较短，管内水流循环较快，因此在靠近回流管的一端热量也相对较低，也能够吸收较多的热量，使得冷却更加均匀。

进一步的，所述冷却槽的内部填充有水银，且循环箱的侧面外壁靠近冷却槽处焊接有成等距离分布的散热片。

进一步的，所述循环箱的底部内壁上通过螺栓安装有隔水箱，所述循环箱的底部内壁上通过螺栓安装有循环泵，且循环泵位于隔水箱的内部。

进一步的，所述循环泵的输入端螺纹连接有吸水管，且吸水管远离循环泵的一端贯穿至循环箱的内部。

进一步的，所述循环泵的输出端螺纹连接有出水管，且出水管远离循环泵的一端螺纹连接有布水管，两根所述螺旋吸热管远离回流管的一端均螺纹连接在布水管的侧面外壁上。

进一步的，所述循环箱的顶部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的连接块，且安装罐通过螺栓固定安装在连接块的顶部外壁上。

进一步的，所述安装罐的一侧内壁上通过螺钉安装有温度传感器，且安装罐的一侧外壁上通过螺钉安装有控制器，所述温度传感器和循环泵分别通过导线与控制器呈电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的两根螺旋吸热管，两根螺旋吸热管相加，使得螺旋圈数较多，冷却效果较好，同时由于每根螺旋吸热管的长度均较短，管内水流循环较快，因此在靠近回流管的一端热量也相对较低，也能够吸收较多的热量，使得冷却更加均匀。

2.通过设置的水银和散热片，水银的比热容相对冷却水较小，并且水银的热传导较快，使得水银能够快速将冷却水内的热量吸收毛病通过散热片散出，相较于传统仅使用散热片散热，散热效果更好。

3.通过设置的连接块，连接块位于循环箱和安装罐之间，能够降低循环箱和安装罐的接触面积，从而减小热桥效应，使得循环箱内冷却管的热量无法传递给安装罐，防止热量回流。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于二氯五氯甲基吡啶合成的循环水冷却降温装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于二氯五氯甲基吡啶合成的循环水冷却降温装置的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于二氯五氯甲基吡啶合成的循环水冷却降温装置的结构流程示意图。

图中：1安装罐、2循环箱、3加水管、4排污管、5散热片、6连接块、7回流管、8控制器、9吸热槽、10螺旋吸热管、11冷却槽、12温度传感器、13水银、14冷却管、15循环泵、16出水管、17布水管、18送水管、19吸水管、20隔水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种用于二氯五氯甲基吡啶合成的循环水冷却降温装置，包括安装罐1和循环箱2，安装罐1的顶部外壁上开有吸热槽9，且吸热槽9的内部卡接有两根螺旋吸热管10，用于吸收反应釜的温度，两根螺旋吸热管10的一端均螺纹连接有回流管7，用于导流，循环箱2的顶部外壁上开有冷却槽11，且冷却槽11的内部卡接有两根冷却管14，两根回流管7远离螺旋吸热管10的一端分别螺纹连接在两根冷却管14的两端，且冷却管14远离回流管7的一端插接在循环箱2的内部。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的两根螺旋吸热管10，两根螺旋吸热管10相加，使得螺旋圈数较多，冷却效果较好，同时由于每根螺旋吸热管10的长度均较短，管内水流循环较快，因此在靠近回流管7的一端热量也相对较低，也能够吸收较多的热量，使得冷却更加均匀。

进一步的，冷却槽11的内部填充有水银13，用于吸收冷却水的温度，且循环箱2的侧面外壁靠近冷却槽11处焊接有成等距离分布的散热片5，用于散出水银13的温度。

进一步的，循环箱2的底部内壁上通过螺栓安装有隔水箱20，能够防止循环泵15浸泡在水中损坏，循环箱2的底部内壁上通过螺栓安装有循环泵15，循环泵15的型号优选为gyzg25-100-0.75，用于带动冷却水流动，且循环泵15位于隔水箱20的内部。

进一步的，循环泵15的输入端螺纹连接有吸水管19，用于吸收循环箱2内部冷却水，且吸水管19远离循环泵15的一端贯穿至循环箱2的内部。

进一步的，循环泵15的输出端螺纹连接有出水管16，且出水管16远离循环泵15的一端螺纹连接有布水管17，两根螺旋吸热管10远离回流管7的一端均螺纹连接在布水管17的侧面外壁上。

进一步的，循环箱2的顶部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的连接块6，用于降低热桥效应，防止热量回流，且安装罐1通过螺栓固定安装在连接块6的顶部外壁上。

进一步的，安装罐1的一侧内壁上通过螺钉安装有温度传感器12，温度传感器12的型号优选为pt100，用于监测反应釜的温度，且安装罐1的一侧外壁上通过螺钉安装有控制器8，控制器8的型号优选为q2hb68mc，用于控制循环泵15启闭，温度传感器12和循环泵15分别通过导线与控制器8呈电性连接。

采用上述设置的水银13和散热片5，水银13的比热容相对冷却水较小，并且水银13的热传导较快，使得水银13能够快速将冷却水内的热量吸收毛病通过散热片5散出，相较于传统仅使用散热片5散热，散热效果更好；设置的连接块6，连接块6位于循环箱2和安装罐1之间，能够降低循环箱2和安装罐1的接触面积，从而减小热桥效应，使得循环箱2内冷却管14的热量无法传递给安装罐1，防止热量回流。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种用于二氯五氯甲基吡啶合成的循环水冷却降温装置，包括安装罐1和循环箱2，安装罐1的顶部外壁上开有吸热槽9，且吸热槽9的内部卡接有两根螺旋吸热管10，用于吸收反应釜的温度，两根螺旋吸热管10的一端均螺纹连接有回流管7，用于导流，循环箱2的顶部外壁上开有冷却槽11，且冷却槽11的内部卡接有两根冷却管14，两根回流管7远离螺旋吸热管10的一端分别螺纹连接在两根冷却管14的两端，且冷却管14远离回流管7的一端插接在循环箱2的内部。

其中，冷却槽11的内部填充有水银13，用于吸收冷却水的温度，且循环箱2的侧面外壁靠近冷却槽11处焊接有成等距离分布的散热片5，用于散出水银13的温度；循环箱2的底部内壁上通过螺栓安装有隔水箱20，能够防止循环泵15浸泡在水中损坏，循环箱2的底部内壁上通过螺栓安装有循环泵15，循环泵15的型号优选为gyzg25-100-0.75，用于带动冷却水流动，且循环泵15位于隔水箱20的内部；循环泵15的输入端螺纹连接有吸水管19，用于吸收循环箱2内部冷却水，且吸水管19远离循环泵15的一端贯穿至循环箱2的内部；循环泵15的输出端螺纹连接有出水管16，且出水管16远离循环泵15的一端螺纹连接有布水管17，两根螺旋吸热管10远离回流管7的一端均螺纹连接在布水管17的侧面外壁上；循环箱2的顶部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的连接块6，用于降低热桥效应，防止热量回流，且安装罐1通过螺栓固定安装在连接块6的顶部外壁上；安装罐1的一侧内壁上通过螺钉安装有温度传感器12，温度传感器12的型号优选为pt100，用于监测反应釜的温度，且安装罐1的一侧外壁上通过螺钉安装有控制器8，控制器8的型号优选为q2hb68mc，用于控制循环泵15启闭，温度传感器12和循环泵15分别通过导线与控制器8呈电性连接。

工作原理：使用时，操作人员首先将反应釜安装在安装罐1的内，接着将控制器8和温度传感器12开启，温度传感器12实时监测反应釜的温度，当反应釜的温度超过预设温度时，控制器8控制循环泵15开启，循环泵15将循环箱2内部的冷却水通过吸水管19吸入循环泵15的内部，再通过出水管16、布水管17和送水管18送入螺旋吸热管10的内部，螺旋吸热管10内部的冷却水将反应釜的温度吸收，之后冷却水再通过回流管7回流至冷却管14的内部，水银13将冷却水中的热量吸收，并通过散热片5散出，冷却后的冷却水再次进入循环箱2的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。