路流道11为由U型内螺纹管50和连接弯头60连接组成的，后段支路流道12也为由U型内螺纹管50和连接弯头60连接组成的。冷凝器具有传递热量的翅片，U型内螺纹管横穿在翅片上，连接弯头用于连接两个U型内螺纹管。前段支路流道11和后段支路流道12各具有插入翅片的两排U型内螺纹管50，也就是本实施例中的冷凝器具有四排U型内螺纹管50。
[0039]本实施例中，根据吹向冷凝器的风向，前段支路流道11设置在背风侧翅片71上，后段支路流道12设置在迎风侧翅片72上，设置迎风侧翅片72的片距大于背风侧翅片71的片距。通过差异化迎风侧翅片72的片距与背风侧翅片71的片距，使迎风侧翅片72的片距适当增加，背风侧翅片的片距适当减小，增加冷凝器前段支路流道11与冷却空气传热温差，使得的换热性能明显提高，而后段支路流道12大部分处于制冷剂过冷区，迎风侧翅片72的片距变大后对换热性能影响不大，从而冷凝器的换热性能得到提升。
[0040]本实施例中，设置迎风侧翅片72的片距为1.8mm，背风侧翅片71的片距1.6mm。并且迎风侧翅片72与背风侧翅片71通过钣金件80组合成一个整体。
[0041]为了便于两个前段支路流道11的汇流，设置一个前段支路流道11为U型流道，另一个前段支路流道11为倒U型流道，两个前段支路流道11的交汇点位于U型的角部。设置U型流道和倒U型流道通过三通管90与后段支路流道12连通。
[0042]本实施例中，如图所示，后段支路流道12设置为倒U型流道。也就是冷凝剂从两个前段支路流道11的汇流后，进入后段支路流道12，流过倒U型流道后流出。
[0043]参阅图9，是本实用新型所提出的冷凝器的第二个实施例的冷凝剂流程示意图，本实施例与第一个实施例的主要区别在于:后段支路流道12的流道形式不同，其他可以采用与第一个实施例中相同的结构。
[0044]冷凝器包括制冷剂流路，也就是制冷剂在冷凝器中流动所经过的管路;制冷剂流路具有多个流程支路1，流程支路1包括两个前段支路流道11、一个后段支路流道12，并且前段支路流道11与后段支路流道12相连通。
[0045]通过设置流程支路1包括两个前段支路流道11和一个后段支路流道12，这样从压缩机排出的过热制冷剂气体进入冷凝器后，同时流入多个流程支路1;制冷剂在流程支路的流动情况为:同时流经两个前段支路流道11，并与外界的空气流进行热交换，向空气放出热量，制冷剂的温度沿前段支路流道11逐渐降低达到饱和温度后，气态的制冷剂开始冷凝为液态，这时制冷剂的比容开始减小，流速随之降低;之后从两个前段支路流道11流出的制冷剂汇合到一个后段支路流道12，两个前段支路流道11的饱和态的制冷剂汇合为一路，减少流路数，使得后段支路流道12内的制冷剂流速增加，增加液体流动雷诺数，与外界空气的换热能力增强，提高了冷凝器的换热能力。
[0046]本实施例中，后段支路流道12为U型流道。
[0047]参阅图10，是本实用新型所提出的冷凝器的第三个实施例冷凝剂流程示意图，本实施例与第一个实施例的主要区别在于:后段支路流道12的流道形式不同，其他结构可以采用与第一个实施例中相同的结构。
[0048]冷凝器包括制冷剂流路，也就是制冷剂在冷凝器中流动所经过的管路;制冷剂流路具有多个流程支路1，流程支路1包括两个前段支路流道11、一个后段支路流道12，并且前段支路流道11与后段支路流道12相连通。
[0049]通过设置流程支路1包括两个前段支路流道11和一个后段支路流道12，这样从压缩机排出的过热制冷剂气体进入冷凝器后，同时流入多个流程支路1;制冷剂在流程支路的流动情况为:同时流经两个前段支路流道11，并与外界的空气流进行热交换，向空气放出热量，制冷剂的温度沿前段支路流道11逐渐降低达到饱和温度后，气态的制冷剂开始冷凝为液态，这时制冷剂的比容开始减小，流速随之降低;之后从两个前段支路流道11流出的制冷剂汇合到一个后段支路流道12，两个前段支路流道11的饱和态的制冷剂汇合为一路，减少流路数，使得后段支路流道12内的制冷剂流速增加，增加液体流动雷诺数，与外界空气的换热能力增强，提高了冷凝器的换热能力。
[0050]本实施例中，后段支路流道12为N型流道。
[0051]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种冷凝器，包括制冷剂流路，所述制冷剂流路具有多个流程支路，其特征在于，所述流程支路包括两个前段支路流道、一个后段支路流道，所述前段支路流道与后段支路流道相连通。2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述流程支路包括两个进口支管和一个出口支管，两个所述前段支路流道分别与两个进口支管相连通，一个所述后段支路流道与一个出口支管相连通。3.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，一个所述前段支路流道为U型流道，另一个所述前段支路流道为倒U型流道。4.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，两个所述前段支路流道和一个所述后段支路流道通过三通管连通。5.根据权利要求1至4任一项所述的冷凝器，其特征在于，所述后段支路流道为U型流道、或者倒U型流道、或者N型流道。6.根据权利要求1至4任一项所述的冷凝器，其特征在于，所述前段支路流道设置在背风侧翅片上，所述后段支路流道设置在迎风侧翅片上，所述迎风侧翅片的片距大于所述背风侧翅片的片距。7.根据权利要求6所述的冷凝器，其特征在于，所述迎风侧翅片的片距为1.8mm，所述背风侧翅片的片距1.6mm。8.根据权利要求6所述的冷凝器，其特征在于，所述迎风侧翅片与所述背风侧翅片通过钣金件组合成一个整体。9.根据权利要求1至4任一项所述的冷凝器，其特征在于，所述前段支路流道为由U型内螺纹管和连接弯头连接组成的。10.—种空调器，其特征在于，具有权利要求1至9任一项所述的冷凝器。
【专利摘要】本实用新型提供了一种冷凝器以及具有该冷凝器的空调，所述冷凝器包括制冷剂流路，所述制冷剂流路具有多个流程支路，所述流程支路包括两个前段支路流道、一个后段支路流道，所述前段支路流道与后段支路流道相连通。制冷剂在所述流程支路中的流动情况为：同时流经两个前段支路流道，并与外界的空气流进行热交换，向空气放出热量，制冷剂的温度沿前段支路流道逐渐降低达到饱和温度后，气态的制冷剂开始冷凝为液态，这时制冷剂的比容开始减小，流速随之降低；之后从两个前段支路流道流出的制冷剂汇合到一个后段支路流道，使得后段支路流道内的制冷剂流速增加，扰动增强，与外界空气的换热能力增强，提高了冷凝器的换热能力。
【IPC分类】F25B39/04
【公开号】CN205102467
【申请号】CN201520848646
【发明人】柴兵
【申请人】青岛海信电子设备股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月30日