专利名称：用于高浓缩倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新材料，尤其是涉及用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的
阻垢缓蚀剂。
背景技术：
近年来随着我国工业的发展及人口的增加，水资源的缺乏越来越严重，已成为制 约某些地区发展的主要因素。 造成缺水的原因之一是工业的发展使得用工业用水量激增。工业用水用水量大， 使用集中，有着巨大的节约潜力。如石油化工行业，作为设备冷却介质用水量约占总的工业 用水量的60 % 。冷却水通过水的循环使用，可有效地提高水重复循环利用率，大幅度节约用 水，减少排污。 当循环冷却水被重复使用时，由于水不断地循环过程中伴随着蒸发、浓縮，水中各
种离子浓度不断上升，加之敞开式冷却塔用空气冷却水，空气与水接触，将细菌和灰尘带入
水中，造成水中杂质增加，水质恶化，对设备及运行造成危害。水循环使用时，需要对循环使
用的冷却水进行各种处理，以消除循环过程中对设备及运行造成的不利影响。 工业循环冷却水系统运行时，水质循环使用率用循环水的浓縮倍数表示，它反映
用于循环冷却的水质与补充的原水相比被浓縮的程度。对一个特定系统来讲，循环水的浓
縮倍数越高，水的重复利用率越高越节水。 提高循环水的浓縮倍数现有技术有物理方法、加酸调节方法及加水处理剂方法等。 采用反渗透、超滤、离子交换对原水或循环水物理处理，去除其中部有对系统运行 不利的离子，使水循使用而不影响系统运行，是一种提浓縮倍数节水的方法。02120890. 5公 布了一种使用过滤、反渗透工艺对排污水进行处理回用，通过反渗透过程除去循环水中被 浓縮的离子及杂质，减少排污，提高浓縮倍数.但这一方法一般投资费用较大，运行管理费 用高，比较适用于蒸发量较小或循环量低的循环水系统。 200610088007. 9公布了一种采用长碳链表面活性剂作为缓蚀剂或者在含有有色 金属部件时添加有色金属缓蚀剂防止金属材质的腐蚀和阻碍无机垢在金属表面的沉积，并 通过旁滤将系统中已析出的垢排出系统而提高循环水系统的浓縮倍数。在循环水中添加难 水溶性的有机长碳链表面活性剂，通过含有疏水基团的有机碳链在金属表面形成保护膜， 并使部分钙离子在水中析出分离，达到阻垢缓蚀目的.它适用于补水中氯离子低无垢下腐 蚀的系统高浓縮运行。 采用加酸处理，减缓水中的碳酸钙等微溶性盐的沉积及添加水质稳定剂阻止金属 离子沉积目前循环水处理提高浓縮倍数的普遍使用的方法。现有技术是通过加酸降低循环 水中碳酸钙饱和指数，然后再添加一定浓度的膦酸盐阻垢缓蚀剂控制垢的沉积并减缓金属 腐蚀。 然而，有些用于工业循环水的补充水中会含有一定量的氯离子。当循环水在高浓
3縮倍数运行时，水中的氯离子会达到较高浓度，对金属的腐蚀作用增加，特别在温度高的换 热面产生垢下腐蚀及点蚀。循环水系统中，腐蚀与结垢往往是一对矛盾，循环水加酸提高浓 縮倍数会降低水中的碱度、pH值，这样使金属表面的腐蚀加速。特别是对于碳钢材质，会因 为循环水的碱度、PH下降，氯离子浓度升高，造成垢下腐蚀，热交换管穿孔。当金属是处于 高温部位如热交换器出口时，碱度、pH及氯离子对金属表面产生的垢下腐蚀影响尤其突出。 在高浓縮倍数运行循环水系统中，由于pH下降、氯离子浓度增高，无机磷酸盐、有机膦酸盐 沉积拟制腐蚀作用将难以达到预期的效果。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种有效地拟制因 低PH值、高氯离子引起的垢下腐蚀及点蚀的用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的 阻垢缓蚀剂。 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现用于高浓縮倍数高氯离子含量循环 水系统的阻垢缓蚀剂，其特征在于，该缓蚀剂包括以下组分和重量份磷酸及其盐1 100 重量份，有机膦酸及其盐1 500重量份；丙烯酸共聚物5 1000重量份；锌盐1 20重 量份；阳极缓蚀剂10 200重量份，咪唑啉类有色金属缓蚀剂0. 5 5重量份。
所述的磷酸及其盐包括磷酸及其盐、聚磷酸钠、偏磷酸钠或磷酸二氢盐，其用量为 3 50重量份。 所述的磷酸及其盐的用量为5 30重量份。 所述的有机膦酸及其盐包括2-膦酸基丁烷-1， 2， 4三羧酸及其盐，2-羟基膦酰基 乙酸及其盐，多胺基多醚膦酸及其盐，二乙烯三胺五亚甲基膦酸及其盐或多无醇膦酸酯，其 用量为3 200重量份。 所述的有机膦酸及其盐的用量为5 50重量份。 所述的丙烯酸共聚物包括丙烯酸/丙烯酸甲酯二元共聚物，丙烯酸/丙烯酸甲酯 /丙烯酸羟乙酯三元共聚物，丙烯烯/烯丙基磺酸/马来酸酐三元共聚物，丙烯酸/丙烯 酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸二元共聚物，丙烯酸/丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺 酸/丙烯酸酯三元共聚物，丙烯酸/丙烯酸_2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/丙烯酸酯/膦 酸四元共聚物，膦端基丙烯酸/丙烯酸_2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，膦端基丙烯酸 /丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/丙烯酸酯共聚物，膦端基丙烯酸/丙烯酸-2-丙烯 酰胺-2_甲基丙磺酸/马来酸酐共聚物，聚环氧琥珀酸，聚天门冬氨酸，其用量为10 200 重量份。 所述的丙烯酸共聚物的用量为20 100重量份。 所述的锌盐包括硫酸锌，氯化锌，硝酸锌或磷酸二氢锌，其用量为2 10重量份。
所述的阳极缓蚀剂包括钼酸铵、钼酸钠、钨酸钠，亚硝酸钠或铬酸盐，其用量为 20 100重量份。 所述的咪唑啉类有色金属缓蚀剂包括苯骈三氮唑或甲基苯骈三氮唑，其用量为 1 2. 5重量份。 与现有技术相比，本发明通过钼酸盐、钨酸盐类阳极类缓蚀剂，能有效地拟制因低 pH值、高氯离子引起的腐蚀。通过在高浓縮倍数含有高氯离子的循环水中使用无机磷酸盐、
4有机膦酸盐、锌盐及钼酸盐、钨酸盐等阳离子腐蚀被证明是有效的。本发明形成的水处理剂 组成，在浓縮后含较高氯离子的水中有良好的缓蚀作用，可使循环水系统在水中钙硬度达 到1200mg/L以上运行，并当氯离子大于700mg/L时，能使腐蚀与结垢速度控制在较低的水 平，从而达到循环水高倍数循环运行的目的。 本发明通过使用有机膦酸盐、磷酸盐、聚合物、锌盐与钼酸盐、鸨酸盐、亚硝酸盐等 阳离子缓蚀剂形成的组合药剂于工业循环水中，通过对循环水适当的加酸处理，使循环水 中的钙离子浓度可稳定到1200mg/L以上，并在氯离子浓度达到700mg/L后，拟制碳钢垢下 腐蚀及点蚀，对碳钢换热管有较好的缓蚀作用。本发明所形成的配方中使用钼酸盐、钨酸盐 等阳极缓蚀剂与有机膦酸盐及锌盐组合，对碳钢材质缓蚀作用有协同效果，比其单独使用 这些缓蚀剂时达到同样的效果用量减少，在高氯离子低、pH的循环水系统中，能有效地减缓 高温处碳钢材质的腐蚀速度。 钼酸盐、钨酸盐、铬酸盐等作为缓蚀剂应用于早期的低浓縮循环冷却水处理中，由 于有聚磷酸盐及机膦酸盐的出现，这些药剂逐渐被磷酸盐类所代替。钼酸盐、钨酸盐、铬酸 盐作为缓蚀剂可金属钝化，使金属腐蚀受到拟制，属阳极腐蚀拟制剂。作为这类缓蚀剂其投 加浓度达到200mg/L以上方产生腐蚀拟制作用，且缓蚀作用受水中氯离子的影响，一般使 用浓度需要高于水中氯离子的浓度。 磷酸盐、聚磷酸盐或有机膦酸盐作为缓蚀剂，其主要的作用是在金属的表面形成 金属基磷酸盐沉积膜，这些沉积吸附在金属表面阳极，减缓溶解氧对金属的腐蚀。由于形成 的沉积膜有一定的空隙，当循环水中氯离子浓度高时，金属易受到氯离子的作用，而使膜受 到破坏。本发明通过使用磷酸盐、有机膦酸盐、聚合物，锌盐与钼酸盐、钨酸盐等阳离子缓蚀 剂形成的复合药剂于工业循环水中，更有效抑制氯离子造成的金属阳极的腐蚀作用，适用 于高浓縮倍数、低PH值、高氯离子的循环水中。 本发明所使用的磷酸盐包括磷酸及其盐类、聚磷酸钠、偏磷酸钠等。这些无机磷 酸盐被用于循环水系统，在系统中起阻垢缓蚀作用。其中一种或几种可组合可用于本发明 中作为复合组分或分别投加到循环水中，作为本发明的阻垢缓蚀剂成分。其投加到循环水 中后，允许循环水中钙离子浓度达到1200mg/L以上，在高氯离子的水中具有一定的缓蚀作 用。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1 将15g PBTC(2-膦酸基丁烷-l，2，4三羧酸)、10g DTPMP( 二乙烯三胺五甲叉膦 酸)、2gPAPE(多元醇膦酸脂)、5g甲基苯骈三氮唑混合加纯水稀释到50g，配制成阻垢缓蚀 剂A，将45g丙烯酸/丙烯酸酯/丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/膦酸四元共聚物与 15g七水硫酸锌混合后加水稀释到50g，配制成阻垢缓蚀剂B。使用时A、B用做阻垢缓蚀剂
同时加到循环水中。
实施例2 将10PBTC (2-膦酸基丁烷-1 ， 2， 4三羧酸)、5g多胺基多醚膦酸盐、5gHPAA (羟基膦 乙酸)、4g甲基苯骈三氮唑混合配制成阻垢缓蚀剂A，将40g膦端基丙烯酸/丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/马来酸酐共聚物与5g氯化锌混合后加水稀释到50g，配制成阻垢 缓蚀剂B。使用时A、 B用做阻垢缓蚀剂同时加到循环水中。
实施例3 将15g PBTC、2g磷酸三钠、6g多胺多醚膦酸盐5g甲基苯骈三氮唑混合加水稀释到 50g，配制阻垢缓蚀剂A，将60g丙烯酸/烯丙基磺酸/马来酸酐三元共聚物与5g锌混合后 加水稀释到50g，配制成阻垢缓蚀剂B。 A、B用做阻垢缓蚀剂同时加到循环水中。
实施例4 将实施例1中A、 B组分各50mg/L加到动态模拟试验装置循环水中，设定试验管 进水温度40°C ，出水温度50°C ，测得循环水钙离子浓度1523mg/L (CaC03计)，氯离子浓度 1044mg/L，试验24小时，测得碳钢试验管的粘附速度26. 34mcm，腐蚀速率0. 362mm/a。
实施例5 将实施例1中A、 B组分各50mg/L、钼酸铵50mg/L加到动态模拟试验装置循环 水中，设定试验管进水温度40°C，出水温度5(TC，测得循环水钙离子浓度1539mg/L(CaC03 计)，氯离子浓度1176mg/L，试验24小时，测得碳钢试验管的粘附速度7. 90mcm，腐蚀速率 0.101mm/a。
实施例6 将实施例2中A、 B组分各50mg/L加到动态模拟试验装置循环水中，设定试验管 进水温度40°C ，出水温度50°C ，测得循环水钙离子浓度1507mg/L (CaC03计)，氯离子浓度 1091mg/L，试验24小时，测得碳钢试验管的粘附速度14. 05mcm，腐蚀速率0. 158mm/a。
实施例7将实施例2中A、B组分各50mg/L、亚硝酸钠100mg/L加到动态模拟试验装置循环 水中，设定试验管进水温度40°C，出水温度5(TC，测得循环水钙离子浓度1104mg/L(CaC03 计)，氯离子浓度908mg/L，试验24小时，测得碳钢试验管的粘附速度8. 78mcm，腐蚀速率 0. 89mm/a。
实施例8 将实施例2中A、 B组分各50mg/L、钨酸钠100mg/L加到动态模拟试验装置循环 水中，设定试验管进水温度40°C，出水温度5(TC，测得循环水钙离子浓度1489mg/L(CaC03 计)，氯离子浓度1175mg/L，试验24小时，测得碳钢试验管的粘附速度5. 81mcm，腐蚀速率 0. 51mm/a。
实施例9 将实施例3中A、 B组分各50mg/L加到动态模拟试验装置循环水中，设定试验管 进水温度40°C ，出水温度50°C ，测得循环水钙离子浓度1630mg/L (CaC03计)，氯离子浓度 1073mg/L，试验24小时，测得碳钢试验管的粘附速度28. 45mcm，腐蚀速率0. 231mm/a。
实施例10 将实施例3中A、 B组分各50mg/L加到动态模拟试验装置循环水中，设定试验管 进水温度4(TC，出水温度5(TC，测得循环水钙离子浓度321mg/L(CaC03计)，氯离子浓度 254mg/L，试验24小时，测得碳钢试验管的粘附速度4. 75mcm，腐蚀速率0. 065mm/a。
实施例11 将实施例3中A、 B组分各70mg/L，亚硝酸钠50mg/L，加到动态模拟试验装置循环水中，设定试验管进水温度40°C，出水温度5(TC，测得循环水钙离子浓度最高达到1427mg/ L (CaC03计)，氯离子浓度938mg/L，试验288小时，测得碳钢试验管的粘附速度7. 46mcm，腐 蚀速率0. 072mm/a。
实施例12将工业水浓縮后，使水中氯离子上升到721mg/L，实施例1中A、 B组分各60mg/ L，及钼酸铵、钨酸钠、亚硝酸钠分别加到不同的试验烧杯中，挂入碳钢试验则试试片腐蚀速 度。加入不同量钼酸盐、钨酸盐、亚硝酸盐的水中挂片的腐蚀速度如表1。
表1 :静态腐蚀试验序号实施例1A实施例IB钼酸钠鸨酸钠亚硝酸钠腐蚀速度(mg/U(mg/U(mg/U(mg/U(mg/U(mm/a)1606050//0. 01736060/50/0. 00956060//500. 02076060///0. 039 实施例13 用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂，该缓蚀剂包括以下组分 和重量份磷酸二氢盐1重量份，多无醇膦酸酯1重量份；膦端基丙烯酸/丙烯酸_2-丙烯 酰胺-2_甲基丙磺酸共聚物1000重量份；硫酸锌8重量份；阳极缓蚀剂200重量份，苯骈三
氮唑5重量份。
实施例14 用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂，该缓蚀剂包括以下组分 和重量份偏磷酸钠100重量份，二乙烯三胺五亚甲基膦酸500重量份；聚环氧琥珀酸5重 量份；氯化锌15重量份；铬酸盐10重量份，苯骈三氮唑0. 5重量份。
实施例15 用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂，该缓蚀剂包括以下组 分和重量份聚磷酸钠3重量份，多胺基多醚膦酸50重量份；丙烯酸/丙烯酸-2_丙烯酰 胺-2-甲基丙磺酸/丙烯酸酯/膦酸四元共聚物200重量份；磷酸二氢锌1重量份；亚硝酸
钠50重量份，甲基苯骈三氮唑1. 8重量份。
实施例16 用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂，该缓蚀剂包括以下组分 和重量份磷酸钠5重量份，2_羟基膦酰基乙酸5重量份；丙烯烯/烯丙基磺酸/马来酸酐
三元共聚物100重量份；硝酸锌20重量份；鸨酸钠20重量份，甲基苯骈三氮唑0. 8重量份。
实施例17 用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂，该缓蚀剂包括以下组分 和重量份磷酸30重量份，2-膦酸基丁烷-1 ， 2， 4三羧酸钠200重量份；丙烯酸/丙烯酸甲
酯/丙烯酸羟乙酯三元共聚物20重量份；氯化锌10重量份；钼酸钠100重量份，甲基苯骈
三氮唑2. 5重量份。
实施例18 用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂，该缓蚀剂包括以下组分 和重量份磷酸50重量份，2-膦酸基丁烷-1， 2， 4三羧酸2重量份；丙烯酸/丙烯酸甲酯二
7元共聚物10重量份；硫酸锌2重量份；钼酸铵20重量份，苯骈三氮唑1重量份。 本发明所使用的有机膦酸盐包括2-膦酸基丁烷-1 ， 2， 4三羧酸及其盐，2-羟基
膦酰基乙酸及其盐，多胺基多醚膦酸及其盐，二乙烯三胺五亚甲基膦酸及其盐，多无醇膦酸
酯。这些有机膦酸盐被用于循环水处理，在系统中起阻垢缓蚀作用。其中一种或几种可成
为本发明中成分，作为本发明中组分或分别与上述的其它投加到循环水中，起阻垢缓蚀剂。
其投加到循环水中后，允许循环水中氯离子浓度达到700mg/L以上，在高氯离子循环水中
起阻垢缓蚀作用。 本发明所使用的丙烯酸类聚合物包括丙烯酸/丙烯酸甲酯二元共聚物，丙烯酸/ 丙烯酸甲酯/丙烯酸羟乙酯三元共聚物，丙烯烯/烯丙基磺酸/马来酸酐三元共聚物，丙烯 酸/丙烯酸_2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸二元共聚物，丙烯酸/丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲 基丙磺酸/丙烯酸酯三元共聚物，丙烯酸/丙烯酸_2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/丙烯酸 酯/膦酸四元共聚物，膦端基丙烯酸/丙烯酸_2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，膦端 基丙烯酸/丙烯酸_2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/丙烯酸酯共聚物，膦端基丙烯酸/丙烯 酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/马来酸酐共聚物，聚环氧琥珀酸，聚天门冬氨酸等。这些 聚合物用于循环水处理中被证明具有阻垢分散作用。其中一种或几种可组成本发明中作为 其中成分或分别与上述的其它投加到循环水中，作为本发明的阻垢剂成分。其投加到循环 水中后，充许循环水中钙离子浓度达到1200mg/L以上。 本发明所使用的锌盐包括硫酸锌，氯化锌，硝酸锌，磷酸二氢锌等。这些锌盐被用 于循环水处理，起阻垢缓蚀作用。其中一种或几种可组成本发明中作为其中一种组分，分别 与上述的其它投加到循环水中，作为本发明的缓蚀剂成分。其投加到循环水中后，是一阴极 缓蚀剂。 本发明所述的阳极缓蚀剂包括钼酸铵、钼酸钠、钨酸钠，亚硝酸钠、铬酸盐等。作为
缓蚀剂，钼酸盐、钨酸盐，亚硝酸盐等用于低浓縮倍数循环水中是已知的，在本发明中，这类
缓蚀剂被用于控制由于低PH、高氯离子所引起的垢下腐蚀及点蚀，这些缓蚀剂用于本发明
所形成的配方中，对处于高温热传导面的金属的垢下腐蚀起到了良好的拟制作用。 作为咪唑啉类有色金属缓蚀剂苯骈三氮唑、甲基苯骈三氮唑等可用于本发明，这
类药剂投加到冷却循环水中，可在金属表面形成一层保护膜，对有色金属起到保护，减缓水
中离子对金属的的腐蚀。 本发明所述的磷酸盐类阻垢缓蚀剂，使用时可以单独投加到循环水中，也可以与 其它组分复配，形成配方后使用。作为可选择的磷酸盐类阻垢缓蚀剂，其组分则更多地表现 出缓蚀作用，其使用量是受到限制的。运行时加到循环水中药剂浓度可在l-100mg/L，作为 较佳的使用浓度，其投加到循环水中有效浓度为3-50mg/L，一个更优选的使用方案，其投加 循环水中的浓度为5-30mg/L。做为高浓縮倍数循环水中使用的成分，过高的使用量会在金 属表面产生磷酸盐沉积，影响换热器的传热效率。 本发明所述的有机膦酸盐类阻垢缓蚀剂，使用时可以单独投加到循环水中，也可 以与其它组分复配，形成配方后使用。药剂各组分复配在一起，会给使用与运输操作带来方 便。作为可选择的有机膦酸盐类阻垢缓蚀剂，其使用量是受到限制的。运行时加到循环水中 药剂浓度可在l-500mg/L，作为较佳的使用浓度，其投加到循环水中有效浓度为3-200mg/ L，一个更优选的使用方案，其投加循环水中的浓度为5-50mg/L。做为高浓縮倍数条件下使用的成分，过高的使用量会使药剂生成有机膦酸钙沉积，影响换热器传热。 本发明所述的丙烯酸(盐)阻垢散剂，使用时可以单独投加到循环水中，也可以与
其它组分复配，形成配方后使用。作为可选择的聚合物阻垢分散剂，其使用量是受到限制
的。运行时加到循环水中药剂浓度可在5-1000mg/L，作为较佳的使用浓度，其投加到循环水
中有效浓度为10-200mg/L，一个更优选的使用方案，其投加循环水中的浓度为20-100mg/L。 本发明所述的锌盐类缓蚀剂，使用时可以单独投加到循环水中，也可以与其它组 分复配，形成配方后使用。作为可选择的锌盐类药剂，其使用量是受到限制的。正常运行时 加到循环水中锌盐的浓度可在l-20mg/L，作为较佳的使用浓度，其投加到循环水中有效浓 度为2-10mg/L。锌盐在金属表面可形成氢氧化锌沉积，对发生在金属表面的阴极腐蚀有良 好的拟制作用。 本发明所述的钼酸盐、钨酸盐、亚硝酸盐缓蚀剂，使用时可以单独投加到循环水 中，也可以与其它组分复配，形成配方后使用。作为可选择药剂，正常运行时加到循环水中 的浓度可在10-200mg/L，作为较佳的使用浓度，其投加到循环水中有效浓度为20-100mg/ L。对发生在金属表面的阳极腐蚀有良好的拟制作用 唑类可做为本发明成分单独或复配于配方中，在金属表面形成膜，拟制金属腐蚀。 其投加量为循环水中浓度达到0. 5-5mg/L，作为较佳的使用量，其投加到循环水中有效浓度 为1. 0-2. 5mg/L.在循环水中对金属起缓蚀作用。 调节循环水的碱度、pH值，可有效地降低循环水的结垢倾向。通过向循环水中加入 酸控制结垢是已知的。但过低的碱度与pH值对腐蚀控制不利的。本发明所述的配方用于 循环水时，可将循环水的pH控制在7. 2-8.8较高的范围内运行，增加循环水的pH可有效地 减缓传热面的金属腐蚀，作为较佳的控制腐蚀的方案，本发明所述的配方充许循环水的pH 控制在7. 8-8. 8范围，作为更佳的控制腐蚀的方案，本发明所述的配方充许循环水的pH控 制在8. 4-8.8范围。 调节循环水的碱度、pH值，可有效地降低循环水的结垢倾向。通过向循环水中加入 酸控制结垢是已知的。但过低的碱度与pH值对腐蚀控制不利的。本发明所述的配方用于 循环水时，可将循环水的pH控制在7. 2-8.8较高的范围内运行，增加循环水的pH可有效地 减缓传热面的金属腐蚀，作为较佳的控制腐蚀的方案，本发明所述的配方充许循环水的pH 控制在7. 8-8. 8范围，作为更佳的控制腐蚀的方案，本发明所述的配方充许循环水的pH控 制在8. 4-8.8范围。
权利要求
用于高浓缩倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂，其特征在于，该缓蚀剂包括以下组分和重量份磷酸及其盐1～100重量份，有机膦酸及其盐1～500重量份；丙烯酸共聚物5～1000重量份；锌盐1～20重量份；阳极缓蚀剂10～200重量份，咪唑啉类有色金属缓蚀剂0.5～5重量份。
2. 根据权利要求1所述的用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂，其 特征在于，所述的磷酸及其盐包括磷酸及其盐、聚磷酸钠、偏磷酸钠或磷酸二氢盐，其用量 为3 50重量份。
3. 根据权利要求2所述的用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂，其 特征在于，所述的磷酸及其盐的用量为5 30重量份。
4. 根据权利要求1所述的用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂，其 特征在于，所述的有机膦酸及其盐包括2-膦酸基丁烷-l，2，4三羧酸及其盐，2-羟基膦酰基 乙酸及其盐，多胺基多醚膦酸及其盐，二乙烯三胺五亚甲基膦酸及其盐或多无醇膦酸酯，其 用量为3 200重量份。
5. 根据权利要求4所述的用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂，其 特征在于，所述的有机膦酸及其盐的用量为5 50重量份。
6. 根据权利要求1所述的用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂，其 特征在于，所述的丙烯酸共聚物包括丙烯酸/丙烯酸甲酯二元共聚物，丙烯酸/丙烯酸甲 酯/丙烯酸羟乙酯三元共聚物，丙烯烯/烯丙基磺酸/马来酸酐三元共聚物，丙烯酸/丙烯 酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸二元共聚物，丙烯酸/丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺 酸/丙烯酸酯三元共聚物，丙烯酸/丙烯酸_2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/丙烯酸酯/膦 酸四元共聚物，膦端基丙烯酸/丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，膦端基丙烯酸 /丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/丙烯酸酯共聚物，膦端基丙烯酸/丙烯酸-2-丙烯 酰胺-2_甲基丙磺酸/马来酸酐共聚物，聚环氧琥珀酸，聚天门冬氨酸，其用量为10 200 重量份。
7. 根据权利要求1所述的用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂，其 特征在于，所述的丙烯酸共聚物的用量为20 100重量份。
8. 根据权利要求1所述的用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂，其 特征在于，所述的锌盐包括硫酸锌，氯化锌，硝酸锌或磷酸二氢锌，其用量为2 10重量份。
9. 根据权利要求1所述的用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂， 其特征在于，所述的阳极缓蚀剂包括钼酸铵、钼酸钠、钨酸钠，亚硝酸钠或铬酸盐，其用量为 20 100重量份。
10. 根据权利要求1所述的用于高浓縮倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂， 其特征在于，所述的咪唑啉类有色金属缓蚀剂包括苯骈三氮唑或甲基苯骈三氮唑，其用量 为1 2. 5重量份。
全文摘要
本发明涉及用于高浓缩倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂，该缓蚀剂包括以下组分和重量份磷酸及其盐1～100重量份，有机膦酸及其盐1～500重量份；丙烯酸共聚物5～1000重量份；锌盐1～20重量份；阳极缓蚀剂10～200重量份，咪唑啉类有色金属缓蚀剂0.5～5重量份。与现有技术相比，本发明能有效地拟制因低pH值、高氯离子引起的垢下腐蚀及点蚀。
文档编号C02F5/08GK101759301SQ20081020799
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者季淑浥, 蒋毅章 申请人:上海淼清水处理有限公司