一种高氯离子含量工业循环水高浓缩倍数运行处理器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高氯离子含量工业循环水高浓缩倍数运行处理器，所述二级高效过滤器与闸阀B连接，所述RO系统连接在循环冷却系统和RO加压泵上，所述PLC控制器通过电控线与KPI自动转换控制器、氯离子处理器进水电动调节阀、过滤加压泵和RO加压泵连接，所述循环水回水泵与循环冷却系统相连，所述补水电动调节阀一端通过循环水管与循环冷却系统相连，另一端通过电控线与KPI自动转换控制器连接，所述闸阀C与闸阀B和二级高效过滤器并联连接。本实用新型可以节省50～90%补充水的水量，大大节约水资源及减少浓水的排放，可实现节能减排。实现了一设备服务多循环水系统，不需专门的占地，安装快捷、操作简便，减少投资。
【专利说明】一种高氯离子含量工业循环水高浓缩倍数运行处理器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及循环水处理系统领域，尤其是一种高氯离子含量工业循环水高浓 缩倍数运行处理器。
【背景技术】
[0002] 现在多数工业循环水系统采用投加缓释阻垢剂、杀菌灭藻剂的方式运行，多数的 浓缩倍数只能运行到2-3倍；如有循环水在线监控设备的系统配合药剂、在线加药设备、技 术好的技术人员可以将浓缩倍数提高到5-8倍；这些传统技术只实用于氯离子含量低(补 水氯离子含量小于50mg/L)的系统；若循环水补水氯离子含量大于50 mg/L，按照最高浓缩 倍数6倍计算，6倍浓缩后的氯离子含量将超过300mg/L，会对不锈钢设备造成严重腐蚀。但 现在的工业循环水系统，由于周围环境污染严重，或是其它原因，造成补水中的氯离子含量 较高，补水中的氯离子含量大于1〇〇 mg/L，最高做到3倍浓缩就必须置换水，将大量排放浓 水，并补充新鲜水，浪费水资源；当补水中的氯离子含量达到300 mg/L的时候，按照规定， 补水就不能作为循环水的补水，如果循环水系统没有补水，就无法正常运行，将严重影响工 业生产。为解决这些问题，特提出一种高氯离子含量工业循环水高浓缩倍数运行处理器。
【发明内容】
[0003] 针对上述问题，本实用新型旨在提供一种可以节省50?90%补充水的水量的高氯 离子含量工业循环水高浓缩倍数运行处理器。
[0004] 为实现该技术目的，本实用新型的方案是：
[0005] -种高氯离子含量工业循环水高浓缩倍数运行处理器，包括工业换热系统、循环 冷却系统、排污池、氯离子在线监测器、KPI自动转换控制器、计算机、报表打印机、高效混凝 反应器、一级高效过滤器、二级高效过滤器、R0系统、PLC控制器、氯离子处理器进水电动调 节阀、过滤加压泵、R0加压泵、闸阀A、循环水回水泵、补水电动调节阀、浓水排放电动调节 阀、闸阀B和闸阀C，所述工业换热系统一端连接循环冷却系统，另一端与闸阀A连接，所述 排污池与浓水排放电动调节阀连接，所述氯离子在线监测器一端通过循环水管与循环冷却 系统和闸阀A连接，另一端通过电控线与KPI自动转换控制器，所述计算机通过电控线KPI 自动转换控制器和报表打印机连接，所述高效混凝反应器两端分别与一级高效过滤器和过 滤加压泵相接，所述二级高效过滤器与闸阀B连接，所述R0系统连接在循环冷却系统和R0 加压泵上，所述PLC控制器通过电控线与KPI自动转换控制器、氯离子处理器进水电动调节 阀、过滤加压泵和R0加压泵连接，所述循环水回水泵与循环冷却系统相连，所述补水电动 调节阀一端通过循环水管与循环冷却系统相连，另一端通过电控线与KPI自动转换控制器 连接，所述闸阀C与闸阀B和二级高效过滤器并联连接。
[0006] 作为优选，所述氯离子处理器进水电动调节阀通过循环水管连接过滤加压泵和循 环冷却系统。
[0007] 作为优选，所述浓水排放电动调节阀通过循环水管连接在循环冷却系统和排污池 的中间。
[0008] 本实用新型可以节省50?90%补充水的水量，大大节约水资源及减少浓水的排 放，可实现节能减排。实现了一设备服务多循环水系统，不需专门的占地，安装快捷、操作简 便，减少投资。能在保证处理效果的前提下，做到低能高效、灵活稳定运行，确保工业循环水 高浓缩倍数运行处理器性价比高，投资经济性好。实现实时监控、报警和降低循环水中氯离 子含量。通过相配套的计算机与网络相连接可实现远程对该系统的监视、控制和数据的采 集工作。
【专利附图】
【附图说明】 [0009]
[0010] 图1为本实用新型的工作流程图。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0012] 如图1所示，本实用新型实施例的一种高氯离子含量工业循环水高浓缩倍数运行 处理器，包括工业换热系统1、循环冷却系统2、排污池3、氯离子在线监测器4、KPI自动转 换控制器5、计算机6、报表打印机7、高效混凝反应器8、一级高效过滤器9、二级高效过滤器 10、R0系统11、PLC控制器12、氯离子处理器进水电动调节阀13、过滤加压泵14、R0加压泵 15、闸阀A16、循环水回水泵17、补水电动调节阀18、浓水排放电动调节阀19、闸阀B20和闸 阀C21，所述工业换热系统1 一端连接循环冷却系统2,另一端与闸阀A16连接，所述排污池 3与浓水排放电动调节阀19连接，所述氯离子在线监测器4 一端通过循环水管与循环冷却 系统2和闸阀A16连接，另一端通过电控线与KPI自动转换控制器5,所述计算机6通过电 控线KPI自动转换控制器5和报表打印机7连接，所述高效混凝反应器8两端分别与一级 高效过滤器9和过滤加压泵14相接，所述二级高效过滤器10与闸阀B20连接，所述R0系 统11连接在循环冷却系统2和R0加压泵15上，所述PLC控制器12通过电控线与KPI自 动转换控制器5、氯离子处理器进水电动调节阀13、过滤加压泵14和R0加压泵15连接，所 述循环水回水泵17与循环冷却系统2相连，所述补水电动调节阀18 -端通过循环水管与 循环冷却系统2相连，另一端通过电控线与KPI自动转换控制器5连接，所述闸阀C21与闸 阀B20和二级高效过滤器10并联连接。
[0013] 作为优选，所述氯离子处理器进水电动调节阀13通过循环水管连接过滤加压泵 14和循环冷却系统2。
[0014] 作为优选，所述浓水排放电动调节阀19通过循环水管连接在循环冷却系统2和排 污池3的中间。
[0015] 本实用新型的工作过程为开启循环水回水主管上的旁通管上的闸阀A16,循环水 流入氯离子在线监测器4中进行在线水质分析，分析结果通过电控线传输至KPI自动转换 控制器5,在KPI自动转换控制器5中按相关要求输入需控制的氯离子浓度限值，KPI自动 转换控制器5通过程序全自动控制补水电动调节阀18、浓水排放电动调节阀19、PLC控制 器12,实现补水、排水、高氯离子处理设备的全自动运行。KPI自动转换控制器5通过与计 算机6相连接，实现实时监测数据的保存和对系统的监视与非正常工况下的报警。计算机 6与报表打印机7相连，可对系统相关数据报表进行打印。
[0016] 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本 实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本 实用新型技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种高氯离子含量工业循环水高浓缩倍数运行处理器，其特征在于：包括工业换热 系统、循环冷却系统、排污池、氯离子在线监测器、KPI自动转换控制器、计算机、报表打印 机、高效混凝反应器、一级高效过滤器、二级高效过滤器、R0系统、PLC控制器、氯离子处理 器进水电动调节阀、过滤加压泵、R0加压泵、闸阀A、循环水回水泵、补水电动调节阀、浓水 排放电动调节阀、闸阀B和闸阀C，所述工业换热系统一端连接循环冷却系统，另一端与闸 阀A连接，所述排污池与浓水排放电动调节阀连接，所述氯离子在线监测器一端通过循环 水管与循环冷却系统和闸阀A连接，另一端通过电控线与KPI自动转换控制器，所述计算机 通过电控线KPI自动转换控制器和报表打印机连接，所述高效混凝反应器两端分别与一级 高效过滤器和过滤加压泵相接，所述二级高效过滤器与闸阀B连接，所述R0系统连接在循 环冷却系统和R0加压泵上，所述PLC控制器通过电控线与KPI自动转换控制器、氯离子处 理器进水电动调节阀、过滤加压泵和R0加压泵连接，所述循环水回水泵与循环冷却系统相 连，所述补水电动调节阀一端通过循环水管与循环冷却系统相连，另一端通过电控线与KPI 自动转换控制器连接，所述闸阀C与闸阀B和二级高效过滤器并联连接。
2. 根据权利要求1所述的一种高氯离子含量工业循环水高浓缩倍数运行处理器，其 特征在于：所述氯离子处理器进水电动调节阀通过循环水管连接过滤加压泵和循环冷却系 统。
3. 根据权利要求1所述的一种高氯离子含量工业循环水高浓缩倍数运行处理器，其特 征在于：所述浓水排放电动调节阀通过循环水管连接在循环冷却系统和排污池的中间。
【文档编号】C02F9/04GK203938544SQ201420383136
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】胡丙坤, 肖坤 申请人:昆明宇阳环保科技有限公司