专利名称：制革含盐废水直接循环回收利用的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于制革废物再利用的工艺，具体地说，涉及制革所用含盐废水直接回收处理再利用于制革生产中。
背景技术：
制革工业在我国历史悠久，是一个传统产业，迄今为止，食盐在猪、牛、羊等生皮腌制及贮存和制革工艺中的使用一直占主导地位，以达到保存皮质的效果，盐有脱水和抑制细菌繁殖的功能，深受广大业者采用。
目前，在制革加工的工序过程中，用转鼓浸水回鲜将盐洗掉外排，在浸酸时，又需要重新添加新盐抑制裸皮膨胀，我国大部分制革工厂均采用削酸皮工艺，又将含盐废液外排，在铬鞣时又重新添加新盐，以达铬盐鞣革、并在中和染色前又将铬盐充分洗净外排。据实用统计，在生皮贮存中，每腌制一吨鲜皮
需用盐200 300公斤，在制革生产加工中，每加工一吨裸皮需用盐80 100公斤。这样持续用盐， 一是浪费大量的盐业资源和增高企业成本，二是将含盐废水直接外排，对生态环境造成严重的破坏。为解决这一难题，制革科技工作者呈研究报道，改进 一是鲜皮贮存，采取无盐干燥法、物理化学法、冷冻法。二是在制革工艺中，采取不用盐，或少用盐的制革清洁化工艺，三是对含盐废水采取物理化学法将盐水干燥再生使用等办法，从理论上能解决制革工业中用盐，达到清洁化生产，但是在实际应用中，依据我国现实的国情， 一是条件尚未达到，二是成本费用增高，三是对生产出的产品质量、品质有严重影响，所以难与广泛推广使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种将皮张脱水和C:存中用盐溶化处理得到盐水再利用于制革的工艺。
本发明的技术方案如下
一种制革含盐废水直接循环回收利用的工艺，按如下步骤进行
(1) 将盐湿皮投入转鼓中，加水转动10 20分钟，盐湿皮中的盐充分溶化后水中得到盐皮回鲜废液；盐湿皮为在制革工艺前期，皮革腌盐用于脱水和贮存。该步骤将皮张上腌的盐，用水洗去溶化于水中得到盐皮回鲜废液，以前的工艺都是将盐皮回鲜废液作为废液排出。
(2) 盐皮回鲜废液通过格栅孔直径为2mm 3mm的格栅过滤，进入浓縮净化分层池；将盐皮回鲜废液中脱落的毛渣，皮渣及杂质过滤后另行处理，利于皮革制取工艺的后序操作。
(3) 在浓縮净化分层池中加入硫酸搅拌，调节浓縮净化分层池中溶液pH为4 5，静置10 20小时，达到净化分层；加入硫酸起到杀菌和分解油脂的功能，其用量按废液重量0.8 1%计算加入，在加入硫酸时，应事先稀释冷却后加入，以防止加酸时沸腾造成的危害。
(4) 将浓縮净化分层池内净化分层后的下层盐液收集在回收周转池内；用C25^砼修建2 X 2 X 2m耐酸碱周转池，利于集中抽出盐液及含脂废液。
(5) 将回收周转池内的盐液，喷射出来，喷洒在泡沫过滤床上过滤，收集过滤后的溶液浸酸后再用于制革中抑制裸皮膨胀；用口径80mm， 3kw，流量42m3/h的潜水排污泵安装至周转池底部连接耐酸碱塑料管，在塑料管尾端，依据泡沫过滤床的大小，在管件上钻细孔，喷撒于泡沫过滤床上。
收集所述步骤(4)浓縮净化分层池内净化分层的上层油脂，加入清水进行洗盐静置10 20小时分层后，将下层盐液通过滤布，过滤掉浮油送入步骤(5)回收周转池内。可以对上层油脂液中盐液作进一步回收，根据需要和成本的控制也可以不进一步回收上层油脂液中的盐液。
上述步骤(5)中泡沫床为厚度在5 10cm的塑料泡沫制作而成的床垫状。用做普通家具质量较好的塑料泡沫，泡沫有吸脂沾油过水的效果，利于换洗，多次使用后沾油过重，用纯碱将油脂洗净再用，也比较方便。
有益效果本发明工艺将传统用盐保鲜贮存的盐湿皮上的余盐，在制革生产工序中将浸水回鲜水洗的含盐废水，经过处理直接循环用于在裸皮浸酸铬鞣工序中，实现了 "节能减排"化害为利，变废为宝，且投资少，运行成本低，对皮革产品质量无认何副作用，削减含盐废水外排8 10%;使用该法，每回收
一吨工业盐的成本在200元以内。
图l为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明实施例1
如图1所示，制革含盐废水直接循环回收利用的工艺，按如下步骤进行
(1) 将盐湿皮投入转鼓中，加水转动10分钟，盐湿皮中的盐充分溶化后水中得到盐皮回鲜废液；
(2) 盐皮回鲜废液通过格栅孔直径为2mm的格栅过滤，进入浓縮净化分
层池；
(3) 在浓縮净化分层池中加入硫酸搅拌，调节浓縮净化分层池中溶液pH为4，静置10小时，达到净化分层；
(4) 将浓縮净化分层池内净化分层的下层盐液收集在回收周转池内；
(5) 将回收周转池内的盐液，喷射出来，用口径80mm， 3kw，流量42m3/h的潜水排污泵喷洒在泡沬过滤床上过滤，泡沬床为厚度在10cm的塑料泡沬制作而成的床垫状。收集过滤后的溶液浸酸后再用于制革中抑制裸皮膨胀。
实施例2
如图1所示，制革含盐废水直接循环回收利用的工艺，按如下步骤进行(1)将盐湿皮投入转鼓中，加水转动20分钟，盐湿皮中的盐充分溶化后水中得^1盐皮回鲜废液；
(2) 盐皮回鲜废液通过格栅孔直径为3mm的格栅过滤，进入浓縮净化分
层池；
(3) 在浓縮净化分层池中加入硫酸搅拌，调节浓縮净化分层池中溶液pH为5，静置20小时，达到净化分层；
(4) 将浓縮净化分层池内净化分层的下层盐液收集在回收周转池内；上层油脂，加入清水进行洗盐静置10 20小时分层后，将下层盐液通过滤布，过滤掉浮油也送入回收周转池内。
(5) 将回收周转池内的盐液，喷射出来，用口径80mm， 3kw，流量42m3/h的潜水排污泵喷洒在泡沫过滤床上过滤，泡沫床为厚度在5cm的塑料泡沫制作而成的床垫状。收集过滤后的溶液浸酸后再用于制革中抑制裸皮膨胀；
实施例3
如图1所示，(1)将盐湿皮投入转鼓中，加水转动15分钟，盐湿皮中的盐充分溶化后水中得到盐皮回鲜废液；
(2) 盐皮回鲜废液通过格栅孔直径为2.5mm的格栅过滤，进入浓縮净化分
层池；
(3) 在浓縮净化分层池中加入稀释后的硫酸搅拌，调节浓縮净化分层池中溶液ph为4.5，静置15小时，达到净化分层；
(4) 将浓縮净化分层池内净化分层的下层盐液收集在回收周转池内；上层油脂，加入清水进行洗盐静置15小时分层后，将下层盐液通过滤布，过滤掉浮油也送入回收周转池内。
(5) 将回收周转池内的盐液，喷射出来，用口径80mm， 3kw，流量42m3/h的潜水排污泵喷洒在泡沫过滤床或滤布上过滤，泡沬床为厚度在8cm的塑料泡沬制作而成的床垫状。收集过滤后的溶液浸酸后再用于制革中抑制裸皮膨胀。
权利要求
1、一种制革含盐废水直接循环回收利用的工艺，其特征在于按如下步骤进行(1)将盐湿皮投入转鼓中，加水转动10～20分钟，盐湿皮中的盐充分溶化后水中得到盐皮回鲜废液；(2)盐皮回鲜废液通过格栅孔直径为2mm～3mm的格栅过滤，进入浓缩净化分层池；(3)在浓缩净化分层池中加入硫酸搅拌，调节浓缩净化分层池中溶液pH为4～5，静置10～20小时，达到净化分层；(4)将浓缩净化分层池内净化分层的下层盐液收集在回收周转池内；(5)将回收周转池内的盐液，喷射出来，喷洒在泡沫过滤床上过滤，收集过滤后的溶液，浸酸后再用于制革中抑制裸皮膨胀。
2、 根据权利要求l所述制革含盐废水直接循环回收利用的工艺，其特征在 于所述步骤(3)加入的硫酸，先稀释冷却后再加入。
3、 根据权利要求l所述制革含盐废水直接循环回收利用的工艺，其特征在 于收集所述步骤(4)浓縮净化分层池内净化分层的上层油脂，加入清水进行 洗盐静置10 20小时分层后，将下层盐液通过滤布，过滤掉浮油送入步骤(5) 回收周转池内。
4、 根据权利要求l所述制革含盐废水直接循环回收利用的工艺，其特征在 于所述步骤(5)中泡沫床为厚度在5 10cm的塑料泡沫制作而成的床垫状。
全文摘要
本发明公开了一种制革含盐废水直接循环回收利用的工艺，(1)将盐湿皮清洗、溶化后得到盐皮回鲜废液；(2)盐皮回鲜废液通过格栅过滤，进入浓缩净化分层池；(3)在浓缩净化分层池加入硫酸搅拌分层；(4)收集下层液在回收周转池内；(5)喷洒在泡沫过滤床上过滤再利用。本发明工艺将传统用盐保鲜贮存的盐湿皮上的余盐，在制革生产工序中将浸水回鲜水洗的含盐废水，经过处理直接循环用于在裸皮浸酸铬鞣工序中，实现了“节能减排”化害为利，变废为宝，且投资少，运行成本低，对皮革产品质量无认何副作用，削减含盐废水外排8～10％；使用该法，每回收一吨工业盐的成本在200元以内。
文档编号C02F9/04GK101486519SQ20091010320
公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月16日 优先权日2009年2月16日
发明者勇 张 申请人:勇 张