湿法烟气脱硫废水处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种湿法烟气脱硫废水处理装置，包括用于对排放出的废水进行中和、沉降、澄清的初级处理机构，以及用于对初级处理机构处理后的废水进行深度处理的深度处理机构，所述初级处理机构的入口用于连接脱硫装置的废水出水口，初级处理机构的出水口连接深度处理机构的入水口，所述初级处理机构的污泥排放口连通污泥收集机构，同时还通过第一回流管路连通自身的入水口，所述深度处理机构的出水口用于连通外界环境，同时还通过第二回流管路连通初级处理机构的入水口。本实用新型结构简单，可以对脱硫过程中的废水进行充分处理，保证废水的达标排放。本实用新型适用于处理各种湿法烟气脱硫的废水。
【专利说明】湿法烟气脱硫废水处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废水处理领域，具体地说是一种湿法烟气脱硫废水处理装置。
【背景技术】
[0002]湿法烟气脱硫由于其脱硫效率高而被广泛应用，例如，现有技术中的一台烟气脱硫装置，采用先进成熟的湿式石灰石一石膏法烟气脱硫工艺，在BMCR工况下进行烟气脱硫，脱硫效率可达到95%。然而在脱硫过程中，会产生大量的废水，这些废水中富含大量的重金属元素和氯离子，一方面会加速腐蚀脱硫设备，另一方面会影响石膏的品质，降低脱硫的效果，因此需要排放一定量的废水。而由于废水中含有上述的重金属离子和氯离子，因此如果直接排放对环境危害很大，因此需要对废水进行处理后才能排放，而现有的技术中针对湿法烟气脱离工艺的废水的处理不是很成熟，有些直接排放到环境中，严重污染现有环境。
实用新型内容
[0003]为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种湿法烟气脱硫废水处理装置，能够充分对脱硫产生的废水进行处理，降低废水中各种离子含量，调节废水的PH值，令废水的排放符合国家规定的标准。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种湿法烟气脱硫废水处理装置，它包括:
[0006]用于对排放出的废水进行中和、沉降、澄清的初级处理机构，以及用于对初级处理机构处理后的废水进行深度处理的深度处理机构，所述初级处理机构的入口用于连接脱硫装置的废水出水口，初级处理机构的出水口连接深度处理机构的入水口，所述初级处理机构的污泥排放口连通污泥收集机构，同时还通过第一回流管路连通自身的入水口，所述深度处理机构的出水口用于连通外界环境，同时还通过第二回流管路连通初级处理机构的入水口。
[0007]作为对本实用新型的限定:所述初级处理机构包括用于调节废水pH值的中和调节器，所述中和调节器的出水口连通用于将废水中的金属离子转换为不溶于水物质的反应器，所述反应器的出水口连通用于将废水中各种不溶于水物质转化为易沉降物质的絮凝器，所述絮凝器的出水口连通用于将废水中的固体与液体进行分离的澄清器。
[0008]作为对本实用新型的另一种限定:
[0009]所述污泥收集机构为板框压滤机，所述板框压滤机的入口连通澄清器的污泥排放口，出口连通外界环境，且澄清器的污泥排放口通过第一回流管道连通中和调节器的入水□。
[0010]所述深度处理机构包括用于调节废水pH值的中间调节器，所述中间调节器的入水口连接澄清器的出水口，中间调节器的出水口连通用于对废水进行过滤的多介质过滤器的入水口，所述多介质过滤器的出水口通过出水器用于与外界环境连通，同时出水器的出水口还通过第二回流管道连通中和调节器的入水口。[0011]本实用新型还包括用于将废水收集在一起的废水收集器，所述废水收集器设于脱硫设备出水口与中和调节器的入水口之间。
[0012]作为再第三种限定，本实用新型也包括用于对废水处理进行控制的控制系统，所述控制系统包括:
[0013]作为控制中心的主控单元；
[0014]用于检测各步骤中废水信息的信息采集单元，所述信息采集单元的信号输出端连接主控单元的信号输入端；
[0015]通过自身动作用于对废水进行相应处理的执行单元，所述执行单元的信号输入端连接主控单元的控制信号输出端。
[0016]本实用新型还有一种限定，所述信息采集单元包括:
[0017]用于采集废水收集器内废水液位高度的超声波液位计，所述超声波液位计的信号输出端连接主控单元的液位采集信号输入端；
[0018]用于实时监测中和调节器内废水pH值的第一 pH值在线检测仪，所述第一 pH值在线检测仪的信号输出端连接主控单元的第一 PH采集信号输入端；
[0019]用于实时监测中间调节器内废水pH值的第二 pH值在线检测仪，所述第二 pH值在线检测仪的信号输出端连接主控单元的第二 PH值采集信号输入端；
[0020]用于实时检测出水器内废水中污物含量的污浊度在线检测仪，所述污浊度在线检测仪的信号输出端连接主控单元的污浊度采集信号输入端。
[0021]作为对上述执行单元的限定，所述执行单元包括:
[0022]用于将废水泵取到废水收集器内的脱硫废水提升泵，所述主控单元的废水提升控制信号输出端连接脱硫废水提升泵；
[0023]设于出水器出水口与第二回流管道接口处的电子开关，所述主控单元的控制信号输出端连接电子开关。
[0024]由于采用了以上技术方案，本实用新型可以达到如下的技术效果:
[0025](I)本实用新型设有初级处理机构和深度处理机构，可以对脱硫过程中产生的废水依次进行初级处理和深度处理，最终将废水处理成符合排放标准的废水，令废水可以安全排放到外界环境中，同时避免废水对脱硫设备的腐蚀；
[0026](2)本实用新型还设有控制系统，可以控制废水在处理过程中添加物料的量，在保证对废水进行充分处理的同时，保证添加的物料的量为最佳，即保证将废水中的物质进行处理的同时，节省添加的物料，同时保证不引入多余的离子。
[0027]综上所述，本实用新型结构简单，可以对脱硫过程中的废水进行充分处理，保证废水的排放。
[0028]本实用新型适用于各种湿法烟气脱硫的废水处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型实施例的原理框图；
[0030]图2是本实用新型实施例中控制系统的原理框图。
[0031 ] 图中:I一废水收集器，2 —中和调节器，3—反应器，4一絮凝器，5—澄清器，6—板框压滤机，7—中间调节器，8—多介质过过滤器，9一出水器，10—第一回流管道，11 一第二回流管道。
【具体实施方式】
[0032]实施例一种湿法烟气脱硫废水处理装置
[0033]本实施例提供了一种湿法烟气脱硫废水处理装置，参考图1，它包括:
[0034](I)废水收集器1，用于从脱硫设备中收集废水。
[0035](2)初级处理机构，用于对排放出的废水进行中和、沉降、澄清等处理。
[0036]本实施例中的初级处理机构包括用于调节废水pH值的中和调节器2，所述中和调节器2的入水口连通废水收集器I的出水口，中和调节器2的出水口连通用于将废水中的金属离子转换为不溶于水物质的反应器3，所述反应器3的出水口连通用于将废水中各种不溶于水物质转化为易沉降物质的絮凝器4，所述絮凝器4的出水口连通用于将废水中的固体与液体进行分离的澄清器5，所述澄清器5的污泥排放口连通用于聚集污泥的板框压滤机6，而为给下一次的废水处理提供沉淀所需的晶核，澄清器5的污泥排放口还通过第一回流管道10连通中和调节器2。
[0037](3)深度处理机构，用于对初级处理机构处理后的废水进行深度处理。
[0038]本实施例中的深度处理机构包括用于调节废水pH值的中间调节器7，所述中间调节器7的入水口连接澄清器5的出水口，中间调节器7的出水口连通用于对废水进行过滤的多介质过滤器8的入水口，所述多介质过滤器8的出水口通过出水器9与外界环境连通，同时出水器9的出水口还通过第二回流管道11连通中和调节器2的入水口。
[0039](4)控制系统，用于对废水处理进行控制。
[0040]所述控制系统如图2所示，包括:
[0041]①主控单元，作为控制中心。本实施例采用PLC控制系统作为主控单元，其可以对上述各个设备进行控制。
[0042]②信息采集单元，用于检测各步骤中废水信息，包括:
[0043]超声波液位计，其设于废水收集器I内，用于实时采集废水收集器I内废水液位高度，并将检测到的液位信息实时传送给与其信号输出端连接的PLC控制系统；
[0044]第一 pH值在线检测仪，设于中和调节器2内，用于实时监测中和调节器2内废水PH值，并将检测到的信息实时传送给与其信号输出端相连的PLC控制系统；
[0045]第二 pH值在线检测仪，设于中间调节器7内，用于实时监测中间调节器7内废水PH值，并将检测到的信息实时传送给与其信号输出端相连的PLC控制系统；
[0046]污浊度在线检测仪，设于出水器9内，用于实时检测出水器9内废水中污物含量，并将检测到的信息实时传送给与其信号输出端相连的PLC控制单元。
[0047]③执行单元，通过自身动作用于对废水进行相应的处理。
[0048]本实施例中执行单元包括:
[0049]脱硫废水提升泵，设于废水收集器I内，用于从脱硫设备中泵取废水至废水收集器I内，PLC控制系统根据超声波液位计检测到的液位高度，自动控制脱硫废水提升泵运转或停止运转；
[0050]电子开关，设于出水器9出水口与第二回流管道11接口处，PLC控制系统根据污浊度在线检测仪检测到的信息自动控制电子开关开启或关闭，进而控制废水的流向。[0051]本实施例的具体工作原理:废水收集器I中的脱硫废水提升泵在主控单元PLC的控制下从脱硫设备中泵取废水，超声波液位检测仪实时监测废水收集器I内废水的液位高度，并将检测到的信息传送给PLC控制系统，一旦废水收集器I内的废水高度达到PLC控制系统中设定的基准值时，PLC控制系统控制脱硫废水提升泵停止运转，而为了防止废水在废水收集器I内沉淀，本实施例还在废水收集器I内设置有搅拌器；废水由废水收集器I流出后进入到中和调节器2内，而在中和调节器2内设有第一 pH值在线检测仪，可以实时在线监测中和调节器2内废水的pH值，工作人员根据检测到的pH值对废水添加石灰乳，首先将废水的PH值调整到8.8?9.2之间，这样可以令部分酸根离子和卤族离子中和为相应的无机盐，同时将大多数金属离子反应生成难溶于水的氢氧化物沉淀；然后废水由中和调节器2流入反应器3内，工作人员通过对反应器3内添加有机硫化物TMT15，进一步去除重金属离子，尤其加强去除镉离子和汞离子的效果；之后废水由反应器3流入絮凝器4中，由于反应器3中流出的废水形成的氢氧化物及金属硫化物颗粒非常细小，很难沉降下来，因此工作人员在絮凝器4中投加FeClS04和PAM使细小的颗粒形成絮凝体；之后废水由絮凝器4流入澄清器5内进行固液分离，分离后的固体物质在澄清器5底部重力浓缩作用下形成浓缩污泥，浓缩污泥通过板框压滤机6排出，液体流入中间调和器7中，同时小部分污泥通过第一回流管道10回流至中和调节器2内。而进入中间调节器7内的液体，可以通过第二PH值在线检测仪实时检测其pH值，工作人员根据检测到的pH值对废水添加盐酸，再次调节废水的PH值到6?9之间，调整pH值后的废水流入多介质过滤器8内，将废水中的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质滤除，最后废水流入出水器9之内，而出水器9内设有污浊度在线检测仪，可以实时检测出水器9内废水的污浊度，并将检测到的数值实时传送给PLC控制系统，如果废水的污浊度低于PLC控制系统内存储的排放基准值时，PLC控制系统控制出水器9进行排放，而如果废水的污浊度高于PLC控制系统内存储的排放基准值时，PLC控制系统控制电子开关打开，令废水回流至中和调节器2内再次进行处理。
【权利要求】
1.一种湿法烟气脱硫废水处理装置，其特征在于:它包括用于对排放出的废水进行中和、沉降、澄清的初级处理机构，以及用于对初级处理机构处理后的废水进行深度处理的深度处理机构； 所述初级处理机构的入口用于连接脱硫装置的废水出水口，初级处理机构的出水口连接深度处理机构的入水口，所述初级处理机构的污泥排放口连通污泥收集机构，同时还通过第一回流管路连通自身的入水口，所述深度处理机构的出水口用于连通外界环境，同时还通过第二回流管路连通初级处理机构的入水口。
2.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫废水处理装置，其特征在于:所述初级处理机构包括用于调节废水PH值的中和调节器，所述中和调节器的出水口连通用于将废水中的金属离子转换为不溶于水物质的反应器，所述反应器的出水口连通用于将废水中各种不溶于水物质转化为易沉降物质的絮凝器，所述絮凝器的出水口连通用于将废水中的固体与液体进行分离的澄清器。
3.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫废水处理装置，其特征在于:所述污泥收集机构为板框压滤机，所述板框压滤机的入口连通澄清器的污泥排放口，出口连通外界环境，且澄清器的污泥排放口通过第一回流管道连通中和调节器的入水口。
4.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫废水处理装置，其特征在于:所述深度处理机构包括用于调节废水PH值的中间调节器，所述中间调节器的入水口连接澄清器的出水口，中间调节器的出水口连通用于对废水进行过滤的多介质过滤器的入水口，所述多介质过滤器的出水口通过出水器用于与外界环境连通，同时出水器的出水口还通过第二回流管道连通中和调节器的入水口。
5.根据权利要求1一4中任意一项所述的湿法烟气脱硫废水处理装置，其特征在于:它还包括用于将废水收集在一起的废水收集器，所述废水收集器设于脱硫设备出水口与中和调节器的入水口之间。
6.根据权利要求5所述 的湿法烟气脱硫废水处理装置，其特征在于:它还包括用于对废水处理进行控制的控制系统，所述控制系统包括: 作为控制中心的主控单元； 用于检测各步骤中废水信息的信息采集单元，所述信息采集单元的信号输出端连接主控单元的信号输入端； 通过自身动作用于对废水进行相应处理的执行单元，所述执行单元的信号输入端连接主控单元的控制信号输出端。
7.根据权利要求6所述的湿法烟气脱硫废水处理装置，其特征在于所述信息采集单元包括: 用于采集废水收集器内废水液位高度的超声波液位计，所述超声波液位计的信号输出端连接主控单元的液位采集信号输入端； 用于实时监测中和调节器内废水PH值的第一 pH值在线检测仪，所述第一 pH值在线检测仪的信号输出端连接主控单元的第一 PH采集信号输入端； 用于实时监测中间调节器内废水PH值的第二 pH值在线检测仪，所述第二 pH值在线检测仪的信号输出端连接主控单元的第二 PH值采集信号输入端； 用于实时检测出水器内废水中污物含量的污浊度在线检测仪，所述污浊度在线检测仪的信号输出端连接主控单元的污浊度采集信号输入端。
8.根据权利要求6或7所述的湿法烟气脱硫废水处理装置，其特征在于:所述执行单元包括: 用于将废水泵取到废水收集器内的脱硫废水提升泵，所述主控单元的废水提升控制信号输出端连接脱硫废水提升泵； 设于出水器出水口与第二回流管道接口处的电子开关，所述主控单元的控制信号输出端连接电子开关。
【文档编号】C02F9/04GK203474554SQ201320448604
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】袁峰 申请人:袁峰