本实用新型涉及废水的回收利用，特别是涉及一种酚氨废水处理利用系统。
背景技术：
：鲁奇加压气化技术具有能耗低、对煤质要求不严格，能合成大量甲烷气体等优点，因此该技术在煤化工行业有着广泛的应用。然而鲁奇炉炉顶操作温度较低，所生产的煤气含有焦油、酚、硫、氨氮等杂质，在煤气洗涤过程中产生了大量的低浓度酚氨废水。废水中的酚、氨含量远远超过生化处理的极限，如何回收处理这些低浓度酚氨废水，成为煤化工废水处理领域里的一大难题。目前，酚氨废水回收处理工艺包括萃取脱酚后采用单塔加压脱酸脱氨和双塔加压脱酸脱氨等流程，其目的是降低废水中酚、氨、硫含量，以满足生化处理的要求，同时回收的氨气送至氨精制装置进一步处理。上述工艺可以实现废水处理的目标，但是加压脱酸脱氨工艺需要消耗中高压蒸汽，有些企业没有相应压力等级的蒸汽，需要将更高压力等级的蒸汽减压使用，这就出现了废水处理成本过高的问题。特别是当处理低浓度酚氨废水时，回收的酚、氨等产品收益远低于所花费成本，经济性变得更差；另外，所回收的氨水纯度有可能达不到工业氨水的标准，难以销售或者售价不高，此时，生产企业缺乏运行处理装置的积极性，偷排废水的现象就难以完全禁止。通过调研发现，鲁奇加压气化工艺通常可以产生大量低品位的蒸汽(压力约为2～3barg)，该蒸汽通常不能完全有效利用，一般采取放空的措施处理，造成一定的能源浪费。另外一个现象是，锅炉烟气脱硫系统需要消耗大量工业氨水，操作成本较高。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率较高的，可以很好的处理的低浓度酚氨废水的酚氨废水处理利用系统。本实用新型的酚氨废水处理利用系统，包括用于对酚氨废水进行脱酸处理的脱酸塔以及用于对脱酸处理后的酚氨废水进行脱氨处理的脱氨塔，所述脱酸塔的中上部设置有二氧化碳进入口，所述二氧化碳进入口通过管路与二氧化碳气源连通，以当对酚氨废水进行脱酸处理时，向脱酸塔内通入二氧化碳。本实用新型的酚氨废水处理利用系统，其中，所述脱氨塔的顶部设置有含氨蒸汽出口，所述含氨蒸汽出口与第一冷凝器的进口通过管路连通，第一冷凝器的出口与气液分离器的进口通过管路连通，气液分离器的液相出口与脱氨塔上部的一进口通过第一回流管路连通。本实用新型的酚氨废水处理利用系统，其中，气液分离器的液相出口与第二冷凝器的进口通过管路连通，第二冷凝器的出口与反应容器的进口通过管路连通，反应容器的中部设置有水入口，所述水入口与水源通过管路连接，以在反应容器的内部制得氨水，反应容器的氨水出口与脱硫装置通过管路连通，以向脱硫装置输送氨水。本实用新型的酚氨废水处理利用系统，其中，脱氨塔的底部设置有废水出口，所述废水出口与生化处理装置通过管路连通。本实用新型的技术方案结构简单、效率较高，可以很好的处理低浓度酚氨废水。附图说明图1为本实用新型的酚氨废水处理利用系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本实用新型的酚氨废水处理利用系统，包括用于对酚氨废水进行脱酸处理的脱酸塔1以及用于对脱酸处理后的酚氨废水进行脱氨处理的脱氨塔2，脱酸塔1的中上部设置有二氧化碳进入口，二氧化碳进入口通过管路与二氧化碳气源连通，以当对酚氨废水进行脱酸处理时，向脱酸塔内通入二氧化碳。本实用新型的酚氨废水处理利用系统，其中，脱氨塔2的顶部设置有含氨蒸汽出口，含氨蒸汽出口与第一冷凝器的进口通过管路连通，第一冷凝器的出口与气液分离器20的进口通过管路连通，气液分离器20的液相出口与脱氨塔2上部的一进口通过第一回流管路11连通。本实用新型的酚氨废水处理利用系统，其中，气液分离器20的液相出口与第二冷凝器的进口通过管路连通，第二冷凝器的出口与反应容器30的进口通过管路连通，反应容器30的中部设置有水入口，水入口与水源通过管路连接，以在反应容器30的内部制得氨水，反应容器30的氨水出口与脱硫装置通过管路连通，以向脱硫装置输送氨水。本实用新型的酚氨废水处理利用系统，其中，脱氨塔2的底部设置有废水出口，废水出口与生化处理装置通过管路连通。采用本实用新型的技术方案处理得到的氨水中硫、酚含量降至ppm级，满足脱硫系统的要求；处理后的废水中硫、氨氮均降至ppm级，满足生化工序的进料要求。从而实现低浓度酚氨废水低成本回收处理的目的，减少污染保护环境，同时也巧妙的利用了生产中的废热，降低生产成本，提高了企业的市场竞争力。利用本实用新型的酚氨废水处理利用系统的实施例如下：某合成氨企业的煤气化工序采用了鲁奇加压气化工艺，其所排放的酚氨废水含有水、酚类、氨、二氧化碳、硫化氢、焦油、脂肪酸、灰渣等物质，还溶有微量的氢气、氮气、甲烷等物质，其主要组分的实测值如表1所示。其压力为常压，温度约为60℃，流量为145m3/h，约为143.5t/h。表1酚氨废水主要组成实测值(mass％)组成CO2H2SNH3H2O酚类H2N2CH4其他合计典型值1.230.0230.7597.970.024微量微量微量微量100酚类、CO2、H2S、NH3等物质会抑制微生物的生长，增加了生化处理的难度，酚氨废水处理的目的就是脱除上述杂质。该企业原废水处理工艺氨损失率达到59％，所回收的氨水浓度低，且酚含量达到317.5mg/l，H2S含量达到891.6mg/l，无法用于烟气脱硫；经过处理的废水中含硫化物、酚、氨均较多，超过生化处理工序的进料指标。脱酚后的酚氨废水首先送入脱酸塔进行脱除酸性气体处理。脱酸塔设25块塔板，由于操作压力较低，氨极易从塔顶散失。为了降低氨的损失量，在脱酸塔第10块塔板出通入一股流量约为150kmol/h的高纯度二氧化碳，将塔顶尾气中的氨含量控制在1％以下，塔釜利用2.5barg蒸汽加热，操作温度约为115℃。脱酸后的废水送入脱氨塔进行脱氨处理，脱氨塔设27块塔板，塔釜利用2.5barg蒸汽加热，操作温度约为117℃。氨气自脱氨塔塔顶蒸出，经一级冷凝降温至95℃左右，凝液回流至脱氨塔，未冷凝的氨气则送入二级冷凝器，降温至常温，补入1t/h左右化学纯水配制成29.7％左右的氨水，送至脱硫系统替代工业氨水，氨水中H2S降至痕量，酚类降至50ppm以下，所获氨水量基本满足脱硫需求。经脱氨处理的废水则送至生化处理工序进一步处理，其中氨含量降至200ppm以下，酚类降至100ppm以下。整套装置的操作压力控制在30～50KpaG(保证尾气可顺利送出界区即可)，各装置之间物料输送利用离心泵实现。本实用新型实施例涉及的工厂蒸汽可以简单划分为：低压蒸汽＜1.0MPa；中压蒸汽1.0～4.0MPa；高压蒸汽4.0～12.0MPa。现有的高压法(相对常压而言)脱酸脱氨装置，操作压力为1.0MPa左右，需要消耗3MPa的蒸汽，处理成本太高，而其他工段生产出大量低压蒸汽(0.2～0.3MPa)不能全部利用，因此采用本实用新型的技术方案特别适合。低浓度：是指废水中的CO2、H2S、NH3等组分浓度很低，如实施例中CO2浓度1.23％，H2S浓度0.023％，NH3浓度0.75％这种数量级的。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3