一种斜管填料式厌氧反应器的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一中MBR三相分离厌氧反应器。

背景技术：

污水处理领域中三相分离器多用于生物污水处理中的UASB和EGSB反应器，用于分离气、液、固三相。通常三相分离器由横截面呈三角形的结构叠加而成，这种三相分离器结构复杂，安装难度大，而且需要多层叠加才能产生良好的分离效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在现有技术中三相分离器机构复杂的缺陷，提供一种斜管填料式厌氧反应器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜管填料式厌氧反应器，包括反应器主体、三相分离器和上下均呈锥形的斜锥体，所述三相分离器设置在所述反应器主体腔体内的上部，所述三相分离器底部呈锥形，且其底部具有开口，所述的斜锥体设置在所述三相分离器开口的正下方，所述三相分离器的锥形结构上部设置有斜管填料，所述三相分离器顶部设置有溢流堰，所述溢流堰与外界连通，所述反应器主体的腔体内部与所述三相分离器侧壁之间形成集气区。

进一步地，为有利于反应器内气体与固体以及液体的分离，所述的斜锥体下部锥度大于其上部锥度。

进一步地，所述的反应器主体底部设置有布水装置，所述的布水装置包括储水槽、布水管和若干布水器，所述的储水槽与外界污水源连接，所述的布水管与所述储水槽连通，所述布水器设置在所述布水管上；

所述的布水器包括第一进水管和第二进水管，所述第一进水管的出口呈锥形，所述的第二进水管包括依次连接的喉管和扩散管，所述的第一进水管的出口与所述喉管相对，所述第一进水管和喉管连接处形成负压区，所述喉管靠近所述第一进水管的一端呈扩张状；所述的扩散管顶部设置有扩散嘴，所述的扩散嘴锥度大于所述扩散管的锥度。设置储水槽，能够使得布水管内能够均匀布水，确保布水器在正常情况下能够正常进水，避免出现断断续续的情况。另外，将布水器设置不仅能使得布水均匀而且具有搅拌的效果，新污水与生化池内污水进行混合有效降低新污水COD浓度，避免COD浓度过高对菌种造成的冲击。而且扩散嘴直径突然增大减小了布水器出水速度，形成紊流效果，使得污水分布均匀。

进一步地，所述反应器主体内部设置有回流管路，所述回流管路与反应器腔体连通，所述的回流管路位于三相分离器与布水器之间，所述反应器主体底部设置有回流布水管，所述回流布水管位于所述布水器下方，所述回流管路与所述回流布水管通过循环泵连接。通过循环管路使得反应器中未反应完全的污水重新回流至反应器底部进行反应，同时能够降低反应器底部污水的COD浓度，另外，还可与布水装置配合，使得反应器内污水分布均匀、泥水混合均匀。

作为优选，为便于排气，所述的反应器主体顶部设置有与所述集气区连通的排气口。

进一步地，所述的反应器主体底部设置有空气能装置，所述空气能装 置包括依次连接的空气热交换器、压缩机和盘管，所述空气热交换器入口与所述盘管出口连接，所述盘管位于所述反应器主体内部。空气热交换器从外环境中吸收热量，经压缩机后进入盘管，盘管对反应器主体内水进行加热，提高反应器主体内温度，利用空气能装置能够有效对反应器主体内水进行加热，提高处理效率，同时节能、环保。

有益效果：本申请中的三相分离器结构简单，利用斜管填料对固液两相强制分离，能够有效对反应池内气液固三相进行分离，出水效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型反应器结构示意图。

图2是三相分离器结构示意图；

图3是布水装置结构示意图；

图4是布水器结构示意图；

图5是空气能装置安装结构示意图；

其中:1.反应器主体，11.排气口，12.集气区，2.三相分离器，21.斜管填料，22.溢流堰，3.斜锥体，4.回流管路，41.循环泵，5.回流布水管，6.布水管，7.布水器，71.第一进水管，72.负压区，73.喉管，74.扩散管，75.扩散嘴，76.固定筋，8.储水槽，101.空气热交换器，102.压缩机，103.盘管。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种斜管填料式厌氧反应器，包括反应器主体1、三相分离器2和上下均呈锥形的斜锥体3，所述的斜锥体3下部锥度大于其上 部锥度，所述三相分离器2设置在所述反应器主体1腔体内的上部，如图1和2所示，所述三相分离器2底部呈锥形，且其底部具有开口，所述的斜锥体3设置在所述三相分离器2开口的正下方，所述三相分离器2的锥形结构上部设置有斜管填料21，所述三相分离器2顶部设置有溢流堰22，所述溢流堰22与外界连通，所述反应器主体1的腔体内部与所述三相分离器2侧壁之间形成集气区12，所述的反应器主体1顶部设置有与所述集气区12连通的排气口11。

进一步地，如图1和3所示，，所述的反应器主体1底部设置有布水装置，所述的布水装置包括储水槽8、布水管6和若干布水器7，所述的储水槽8与外界污水源连接，所述的布水管6与所述储水槽8连通，所述布水器7设置在所述布水管6上；

如图4所示，所述的布水器7包括第一进水管71和第二进水管，所述第一进水管71的出口呈锥形，所述的第二进水管包括依次连接的喉管73和扩散管74，所述的第一进水管71的出口与所述喉管73相对，所述第一进水管71和喉管73连接处形成负压区72，所述喉管73靠近所述第一进水管71的一端呈扩张状；所述的扩散管74顶部设置有扩散嘴75，所述的扩散嘴75锥度大于所述扩散管74的锥度。第一进水管71和第二进水管通过固定筋76固定连接。

所述反应器主体1内部设置有回流管路4，所述回流管路4与反应器腔体连通，所述的回流管路4位于三相分离器2与布水器7之间，所述反应器主体1底部设置有回流布水管5，所述回流布水管5位于所述布水器7下方，所述回流管路4与所述回流布水管5通过循环泵41连接。

如图5所示，所述的反应器主体1底部设置有空气能装置，所述空气 能装置包括依次连接的空气热交换器101、压缩机102和盘管103，所述空气热交换器101入口与所述盘管103出口连接，所述盘管103位于所述反应器主体1内部。

工作原理如下：污水泵入布水装置的储水槽8内，由布水管6进入第一进水管71，并由第二进水管进入反应器主体1，同时，负压区72形成的负压能够将厌氧池内的污泥和污水吸入第二进水管，从而达到搅拌混合的效果；污水经反应后连同污泥及反应形成的气体上升至三相分离器2处，气体沿斜锥体3下部的锥形结构被分离出来，并排至集气区12，而污泥和污水混合物经过斜锥体3进入三相分离器2内，污泥沿三相分离器2的锥形面沉降下来，处理后的污水通过斜管填料21后经溢流堰22排出，从而达到三相分离的效果；

另外，反应器主体1中部的污水经回流管路4输送至回流布水管5，重新进行反应，同时能够降低反应器底部污水的COD浓度，另外，还可与布水装置配合，使得反应器内污水分布均匀、泥水混合均匀，提高处理效果。且在此过程中反应器主体1内形成布水器7形成的进水上升流速、回流管路4形成的回流上升流速和气体沼气上升流速三个上升流速，上升流速快，传质快，提高了污水处理效率。空气热交换器101从外环境中吸收热量，经压缩机102后进入盘管103，盘管103对反应器主体1内水进行加热，提高反应器主体1内温度，利用空气能装置能够有效对反应器主体1内水进行加热，提高处理效率，同时节能、环保。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。