真空沸腾除屑装置的制作方法

本实用新型涉及机床附件技术领域，特别涉及一种用于汽车发动机缸体、缸盖切屑清理的真空沸腾除屑装置。

背景技术：

目前在发动机加工生产线中，缸体和缸盖的加工后残留切屑的清理工作是很重要的一个环节，是影响发动机排放达标的关键因素。缸体和缸盖在生产加工过程中首先在加工设备中有冷却液冲洗掉大部分的切屑，然后进入到专用的清洗设备中进行针对性的清洗。

清洗技术的应用发展过程逐渐暴露出一些水基介质清洗机无法解决的难题，难题一：发动机缸体和缸盖水套型腔变化复杂，多为封闭的腔道，对外的孔口小而少，开放性差；难题二：缸盖首端顶置凸轮轴孔的油道，孔道细小、曲折复杂。这两类型腔、孔道按照常规的用清洗液冲洗，效果很不理想。水套型腔中经常会在死角部位残留切屑，而缸盖凸轮轴孔油道则根本无法让带压清洗液冲洗进去，而将内存的切屑冲洗出来。因此，一旦发动机的缸体、缸盖的水套型腔特别复杂或者缸盖的涡轮轴孔中具有上述的特殊油道，那么用常规的清洗手段则无能为力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种真空沸腾除屑装置，结构合理，运行稳定可靠，能适应生产线大批量生产需要。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：真空沸腾除屑装置，其特征在于：包括工件仓和真空发生机构，工件传输机构与工件仓相连，工件置于工件仓内，工件仓的两端口连接仓门密封机构，工件仓通过管路连接真空发生机构。

进一步地，所述真空发生机构包括真空泵通过管路与密封隔离罐相连，密封隔离罐通过工件仓外接管道与工件仓相连，管路上安装有隔离罐抽气自控阀，工件仓外接管道上安装有工件仓抽气自控阀，工件仓抽气自控阀与工件仓之间安装有工件仓注气自控阀。

进一步地，所述密封隔离罐的真空度为5-50mbar。

进一步地，所述密封隔离罐的上方分别连接有真空压力开关、真空压力表，密封隔离罐的下方设置有排渣口，排渣口上安装有排渣口气控阀，排渣口气控阀的下方设置有储屑机构。

进一步地，所述储屑机构为储屑车或其他可移动的具有盛储功能的机构。

进一步地，所述仓门密封机构包括工件仓门密封气缸连接于工件仓外支架的上端，工件仓门密封气缸的下端连接工件仓门密封装置，仓门密封装置的下方安装有工件仓门密封门板。

进一步地，所述传输机构包括位于工件仓的两端口处的工件仓外传输滚道与安装于工件仓的内底板上的工件仓内传输滚道相连，工件仓内传输滚道与位于工件仓外侧的传输减速机相连，工件仓外传输滚道与工件仓内传输滚道同时固定于工件传输滚道支架上。

进一步地，所述真空沸腾除屑装置的外部罩装有机床外防护，机床外防护的下部连接机体，机体上分别连接工件仓外支架、隔离罐支架、工件传输滚道支架，工件仓外支架上连接工件仓，隔离罐支架上连接密封隔离罐。

本实用新型的原理为：先用真空泵将密封隔离罐抽成一定程度的真空，使其成为一个“真空发生器”，然后将工件通过输送滚道送进工件仓中，再将工件仓密封，接着打开密封隔离罐与工件仓之间连接管道的阀门，因为密封隔离罐与工件仓之间存在着压差，密封隔离罐对工件仓具备了抽吸的效果，使得原来附着在工件表面和型腔的切屑因抽吸作用而产生了一种类似开水沸腾的现象，从而从工件上飞离向密封隔离罐中汇集而去，最终将汇集在密封隔离罐中的切屑由密封隔离罐的排渣口排放到储屑机构中。

本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型通过对与密封工件仓相连的密封隔离罐抽吸真空，开启阀门后，利用压差使工件仓中的细小、轻薄的物质从工件上以水开沸腾的模式脱离工件，并向压力低的发生点汇集，从而达到清理切屑的目的，对开放性差或死角部位的除屑效果良好，提高了发动机的排放达标率；

2）本实用新型不是利用真空泵直接来抽吸工件仓，而是先用真空泵抽吸隔离罐，建立一个存在在真空泵与工件仓二者之间的“真空发生器”，再利用隔离罐这个新建的“真空发生器”抽吸工件仓，从而有效地保护真空泵，防止由于切屑进入真空泵而对真空泵所造成的损伤，增加了真空泵的使用寿命。

附图说明

图1为真空沸腾除屑装置的结构示意主视图。

图2为真空沸腾除屑装置的结构示意俯视图。

图3为真空沸腾除屑装置的结构示意左视图。

图4为真空沸腾除屑装置的结构示意后视图。

图5为真空沸腾除屑装置的结构示意主视图的"A--A"剖视图。

图6为真空沸腾除屑装置的结构示意主视图的"B--B"剖视图。

图7为真空沸腾除屑装置的原理图。

图中：1.密封隔离罐，2.工件仓门密封装置，3. 工件仓门密封气缸，4.工件仓外接管道，5.工件仓外支架，6.机床外防护，7.工件，8.机体，9.工件传输滚道，10.工件仓，11.传输减速机，12.储屑机构，13.真空压力开关，14.真空压力表，15.隔离罐抽气自控阀，16.工件仓抽气自控阀，17.管路，18.真空泵，19.排渣口气控阀，20.隔离罐支架，21.工件传输滚道支架，22.工件仓密封门板，23.工件仓内传输滚道，24.工件仓注气自控阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。

实施例1

如图1-图6所示的真空沸腾除屑装置，包括工件7通过传输机构传输置于工件仓10内，所述工件仓10的腔体为板焊而成的隧道式腔体，工件仓10的两端口连接仓门密封机构，工件仓10连接真空发生机构。

真空发生机构包括真空泵18通过管路17与密封隔离罐1相连，密封隔离罐1通过工件仓外接管道4与工件仓10相连，管路17上安装有隔离罐抽气自控阀15，工件仓外接管道4上安装有工件仓抽气自控阀16，工件仓抽气自控阀16与工件仓10之间安装有工件仓注气自控阀24。密封隔离罐1的上方分别连接有真空压力开关13、真空压力表14，密封隔离罐1的下方设置有排渣口，排渣口上安装有排渣口气控阀19，排渣口气控阀19的下方设置有储屑机构。储屑机构12为储屑车或其他可移动的具有盛储功能的机构，机构依靠转轴绕着支座翻转，既可人推，亦可叉车端走。

仓门密封机构包括工件仓门密封气缸3连接于工件仓外支架5的上端，工件仓门密封气缸3的下端连接工件仓门密封装置2，工件仓门密封装置2的下方安装有工件仓门密封门板22。

传输机构包括位于工件仓10的两端口处的工件仓外传输滚9与安装于工件仓10的内底板上的工件仓内传输滚道23相连，工件仓内传输滚道23与位于工件仓10外侧的传输减速机11相连，工件仓外传输滚道9与工件仓内传输滚道23同时固定于工件传输滚道支架21上。

真空沸腾除屑装置的整体外部罩装有机床外防护6，机床外防护6的下部连接机体8，机体8上分别连接工件仓外支架5、隔离罐支架20、工件传输滚道支架21，工件仓外支架5上连接工件仓10，隔离罐支架20上连接密封隔离罐1。

如图7所示，所述真空沸腾除屑装置的工作原理与过程为：

打开隔离罐抽气自控阀15，用真空泵18将密封隔离罐1抽成5mbar的真空，使其成为一个“真空发生器”，关闭隔离罐抽气自控阀15；

传输减速机11为输送滚道提供动力，工件7通过送进工件仓10中，利用仓门密封机构将工件仓10密封；

打开工件仓抽气自控阀16，工件仓10与密封隔离罐1之间的管路接通；

由于密封隔离罐1与工件仓10之间存在着压差，因此密封隔离罐1对工件仓10具备了抽吸的效果，使得原来附着在工件7表面和型腔的切屑因抽吸作用而产生了一种类似开水沸腾的现象，从而从工件7上飞离，向密封隔离罐1中汇集而去，最终将汇集在密封隔离罐1中的切屑由密封隔离罐1的排渣口排放到储屑机构12中；

除屑完毕后通过输送滚道将工件7送出工件仓10外，进入下一个工位，关闭工件仓抽气自控阀16，打开工件仓注气自控阀24，向工件仓10中注气，消除仓内真空，方便工件仓密封门板22的打开。

实施例2

本实施例中的真空沸腾除屑装置的各结构连接关系及工作过程均与实施例1中相同，不同的技术参数为：工作中，将隔离罐1的真空度设置为25mbar。

实施例3

本实施例中的真空沸腾除屑装置的各结构连接关系及工作过程均与实施例1、实施例2中相同，不同的技术参数为：工作中，将隔离罐1的真空度设置为50mbar。

以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。