本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种应用于高硫酸根高浓度甾醇生产废水处理的装置。
背景技术：
植物甾醇在自然界中分布极广，具有很高的应用价值。自从在植物油发现谷甾醇和豆甾醇以来，人们对植物甾醇进行了广泛深入的研究。近几年来，由于美国、欧洲和日本等国家对植物甾醇在医药中应用的理论和技术上的突破，使甾醇的开发研究进入了成熟期，世界精制混合植物甾醇的年产量已超过千余吨。此外，植物甾醇在日用化工、纺织以及动物生长剂方面也有广泛的应用，因此，植物甾醇用途极为广泛。根据调查显示，植物甾醇是近年来国际市场上十分畅销的高附加值产品，具有极高的经济价值，脂肪酸甲酯还是生产生物柴油的重要原料，市场前景十分广阔。
随着甾醇产量增加的同时，该产业的环境污染问题也变得日益严重，每年排放的废水水量也在增加。随着国家政策要求越来越严格，各地、各企业对污水处理排放也在逐渐重视。
甾醇提取过程中产生的主要污染是酸化废水和洗涤废水，化学成分复杂，包括植物油及少量甲醇、乙醇、甲醇钠、磷酸、硫酸盐等，使污水中的有机物、无机物含量都很高。同时，废水处理难度高，废水中含有大量的植物油及硫酸根离子，对处理系统的处理效果影响很大。植物油可隔绝微生物与废水接触，影响微生物消化分解有机物，影响微生物生长繁殖和代谢，从而降低污水处理效果；硫酸根离子含量高时则对甲烷菌微生物产生抑制作用，产生的硫化氢溶解在水中达到一定浓度后对厌氧微生物有毒害作用，造成厌氧处理系统瘫痪。
目前，国内含油废水的处理方法有很多，主要分为物理法、化学法、物理化学法和生物法。其中，物理法主要包括重力分离法、膜分离法、粗粒化法、离心分离技术和过滤分离技术；化学法包括絮凝法，化学氧化还原法；物理化学法包括吸附法、浮选法；生物法主要包括活性污泥法、生物膜法、膜生物反应器和生物滤池法。近年来，经调查发现大部分甾醇生产企业污水不能达标排放，要么是未建设污水处理设施，要么是污水处理设施纯属摆设，不能正常运转，污水处理成为企业可持续发展的瓶颈。因此，开发高效、低成本处理技术已成为甾醇生产废水处理的必然选择。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对目前国内甾醇生产废水处理工艺存在的不足，提供一种能够提高进水有机物承受能力、提高污水处理效能的能够有效处理甾醇生产废水的处理装置。
本实用新型的高硫酸根高浓度甾醇生产废水的处理装置，包括隔油池、流化床微电解装置、化学反应池、中间池、板框压滤机、气浮机、调节预酸化池、一级厌氧反应器、二级厌氧反应器、生物接触氧化池、絮凝沉淀池、高级氧化池、活性炭过滤器，所述的隔油池、流化床微电解装置、化学反应池、中间池、板框压滤机、气浮机、调节预酸化池、一级厌氧反应器、二级厌氧反应器、生物接触氧化池、絮凝沉淀池、高级氧化池、活性炭过滤器由管道顺次相连。
所述流化床微电解装置内部设有微电解填料、承托层、曝气系统，所述微电解填料位于承托层上方，所述曝气系统设置在流化床微电解装置底部。
所述化学反应池底部设有曝气系统；
所述气浮机由PAM加药装置、PAC加药装置、溶气罐、空压机、释放器、混合器组成；所述混合器位于气浮机的进水管道上，所述PAM加药装置、PAC加药装置通过管道与混合器相连，所述混合器通过进水管与释放器相连，所述释放器位于气浮机进水区底部，所述空压机通过压缩空气管与溶气罐顶部相连，所述溶气罐底部通过溶气管道与气浮机进水管相连，所述气浮机出水区通过溶气管道与溶气罐顶部相连。
所述一级厌氧反应器采用我公司专有技术EGSB高效厌氧反应器，所述一级厌氧反应器包括三相分离器、外循环系统等部件，所述三相分离器分为上下两层，位于反应器的中上部，所述一级厌氧反应器内有厌氧颗粒污泥床；
所述二级厌氧反应器采用UASB厌氧反应器，内设有三相分离器、厌氧颗粒污泥床区，所述厌氧颗粒污泥床区分布于二级厌氧反应器下部。
所述生物接触氧化池内设有组合生物填料、曝气系统，所述曝气系统位于池底，与鼓风机组相连接；
所述絮凝沉淀池内设有搅拌装置。
本实用新型的应用于高硫酸根高浓度甾醇生产废水处理工艺具有如下优点：
1.本实用新型的废水处理装置采用“强化预处理+微电解处理+二级厌氧生物处理+好氧处理+深度处理”的联合工艺，工艺流程简单，污染物去除效果好，效率高，运行稳定。COD总去除率高达99.5%以上，SO42-去除率高达80%以上，油类去除率99.8%以上。
2.本实用新型的废水处理装置操作简单，处理后出水水质稳定，最终出水可稳定达到国家一级排放标准。
3.本实用新型的废水处理装置关键点在于采用强化预处理工艺，通过隔油池、化学反应池、板框压滤机等处理单元的结合去除废水中大部分浮油、悬浮物以及大量的硫酸根离子，为后续的生物处理单元的稳定运行提供可靠保证。
4.本实用新型的废水处理工艺主要针对超高浓度的甾醇生产废水，COD可达几万毫克每升，成分复杂，可生化性差。本实用新型创新性的将流化床微电解处理装置引入到甾醇生产废水处理中，利用电解催化反应使废水中的难降解有机污染物开环断链，显著提高废水的B/C值，提高废水可生化性，降低后续生化处理系统的处理难度。
5.本实用新型的废水处理装置厌氧生物处理采用调节预酸化池+两级高效厌氧反应器的工艺，将厌氧反应的前两个阶段即水解酸化阶段放到调节预酸化池内，短时间内在相对高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，且废水的可生化性和溶解性得到大大改善和提高，为后续高效厌氧反应器内CH4的生成起到引擎的作用。
6.本实用新型的废水处理装置深度处理采用高级氧化与活性炭过滤相结合的方式，高级氧化处理可将废水中难生物降解的有机物进一步氧化去除，活性炭过滤对废水中的细小悬浮物具有很强的吸附能力，最终出水达到国家一家排放标准。
附图说明
图1是本实用新型的高硫酸根高浓度甾醇生产废水处理装置的示意图。
其中：1-隔油池，2-流化床微电解装置，3-化学反应池，4-中间池，5-板框压滤机，6-气浮机，7-调节预酸化池，8-一级厌氧反应器，9-二级厌氧反应器，10-生物接触氧化池，11-絮凝沉淀池，12-高级氧化池，13-活性炭过滤器，14、15-提升泵。201-微电解填料，202-承托层，203-曝气系统；301-曝气系统；601-溶气罐，602-空压机，603-PAC加药装置，604-PAM加药装置，605-混合器，606-释放器； 801-三项分离器，802-颗粒污泥床区，803-外循环系统；901-三相分离器，902-颗粒污泥床区；1001-组合生物填料，1002-曝气系统；1101-搅拌装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例具体说明本实用新型的技术方案。
实施例：一种应用于高硫酸根高浓度甾醇生产废水的处理装置，包括隔油池1、流化床微电解装置2、化学反应池3、中间池4、板框压路机5、气浮机6、调节预酸化池7、一级厌氧反应8、二级厌氧反应器9、生物接触氧化池10、絮凝沉淀池11、高级氧化池12、活性炭过滤器13由顺次相连。所述流化床微电解装置2内部设有微电解填料201、承托层202、曝气系统203；所述化学反应池3内设有曝气系统301；所述气浮机6由溶气罐601、空压机602、PAC加药装置603、PAM加药装置604、混合器605、释放器606组成；所述一级厌氧反应器8采用我公司专利产品LQIC高效厌氧反应器，所述一级厌氧反应器8包括三相分离器801、外循环系统803等部件，所述三相分离器801分为上下两层，位于反应器8的中上部，所述一级厌氧反应器8内有厌氧颗粒污泥床区802；所述二级厌氧反应器9内设有三相分离器901、厌氧颗粒污泥床区902；所述生物接触氧化池10内设有组合生物填料1001、曝气系统1002，所述曝气系统1002位于池底，与鼓风机组相连接。
所述絮凝沉淀池11内设有搅拌装置1101。
所述高级氧化池12采用次氯酸盐高级氧化工艺。
所述活性炭过滤器13内采用颗粒状活性炭作为填料。
本实用新型的高硫酸根高浓度甾醇生产废水处理装置的工作过程为：
甾醇生产废水首先进入隔油池1进行隔油处理，分离去除废水中的可浮性油类物质，上层浮油回收后综合利用；隔油后的甾醇生产废水进入流化床微电解装置2进行微电解处理，控制pH在酸性范围内，废水与微电解填料201接触一段时间后，废水中的难降解有机物在微电解作用下开环断链，B/C比提高，降低了后续生化处理系统处理难度。微电解处理后的甾醇生产废水进入化学反应池3，用氢氧化钙（工业级）调节pH至6.5-7.5，并加入氯化钙，经化学反应后进入中间池4暂存，然后经提升泵14提升进入板框压滤机5进行固液分离处理，废水中的硫酸根进入污泥而从废水中分离，板框压滤机5的滤液进入经提升泵15进入气浮机6进行气浮处理去除细小悬浮物。气浮出水进入调节预酸化池7，利用水解厌氧微生物，将水中难降解的大分子有机物分解为易降解的小分子有机物，实现破环断链，去除一部分有机污染物。厌氧预酸化后的甾醇生产废水经泵依次进入一级厌氧反应器8、二级厌氧反应器9进行厌氧发酵，通过厌氧颗粒污泥床的生物作用使废水经过水解、酸化、产氢产酸及产甲烷过程，最终有机物降解并形成CH4生物能，产生的沼气经净化处理后进行回收利用。厌氧出水进入生物接触氧化池10，在曝气系统1002提供的氧气环境下借助附着于组合生物填料1001上的好氧微生物的吸附、氧化、降解作用去除水中大部分的有机污染物后进入絮凝沉淀池11，加入助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）和絮凝剂聚合氯化铝（PAC）进一步去除胶体和细微悬浮物。出水进入高级氧化池12经次氯酸盐高级氧化进一步去除废水中难生物降解的有机物，然后进入活性炭过滤器13处理后实现达标排放。