本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种蜡染废水的处理方法。
背景技术：
蜡染废水中含有残余的染料、松香、助剂、纤维杂质以及无机盐。污染物浓度高，COD为2000mg/L左右，可生化性差，BOD/COD＜0.2，pH为11左右，色度高。如果蜡染废水不处理直接排入到生化系统，将会给生化系统造成严重的危害。目前主要的处理方法是物化+生化法，但是处理效果不理想。中国专利CN 205295084 U公开了一种蜡染废水的处理系统，其构筑物包括格栅池、转鼓格栅机、调节池、混凝反应沉淀池、水解酸化池、好氧生化池、二沉池、中间水池、非均相芬顿反应器、脱气回调池和三沉池，它们的进液口和出液口依次连通构成废水处理液路，格栅池的进液口与综合废水管道连通，三沉池的出液口为系统的排放口，此实用新型通过混凝反应沉淀池、二沉池和三沉池的多次沉淀，有效的去除废水中的固态悬浮物，并通过水解酸化池、好氧生化池、非均相芬顿反应器等去除废水中的氨氮、CODCr等，并使其pH 值、色度等符合排放标准，出水稳定能够达到《纺织染整工业水污染物排放标准》。但是，此工艺没有对松香进行回收利用，造成松香的浪费，同时此处理系统构筑物较多，占地面积大，固定资产投资大，步骤繁琐，不易操作。中国专利CN 204897640 U公开了一种蜡染废水处理系统，其构筑物依次连接集水调节池、涡凹气浮装置A、涡凹气浮装置B、厌氧池、膜生物MBR反应池和脱色脱水系统，其中膜生物MBR反应池与鼓风机连接；涡凹气浮装置A与加药系统A和加药系统B连接；涡凹气浮装置B与浓缩池、脱水机连接。此实用新型采用气浮+MBR组合工艺有效处理蜡染废水，处理后的水质达到国家《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）相关要求。此处理系统没有采用以废治废理念进行设计工艺，造成药剂的大量浪费，同时也使进入系统中的盐分增加，影响生化处理效果。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种蜡染废水的处理方法，
首先将蜡染废水用浓硫酸调节pH在2-3之间，使松香析出，然后采用气浮的方法将松香回收，回收松香之后的蜡染废水与呈碱性的印染前处理废水按照10-20:1的比例混合，混合之后废水的pH为6-8之间，加入0.1-0.5%的聚合氯化铝，产生沉淀，沉淀20-30min，上清液采用孔径为80微米的PP滤芯进行过滤，COD和色度均具有很好的去除效果，能为后续的生化处理创造良好的条件，过滤之后的废水和呈碱性的印染水洗废水在调节池中均质均量，然后依次进入水解酸化池、初沉池、SBR池、二沉池，二沉池出水水质可以达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ 343-2010）中的相关要求。碱性印染前处理废水中含有大量的浆料、助剂以及花毛，与回收松香之后呈酸性的蜡染废水混合，pH到中性或者酸性时会出现胶状絮体，再加入0.1-0.5%的聚合氯化铝絮凝剂时，会使胶状絮体吸附到由于加入聚合氯化铝而产生的絮体上，增强絮凝效果使絮体变大且易沉降经过滤去除，之后再与呈碱性的印染水洗废水混合再进行生化处理就比较容易。
本发明通过以下技术方案加以实现的，一种蜡染废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将蜡染废水使用浓硫酸调节pH在2-3之间，使松香析出，然后采用气浮的方法将松香回收；
（2）回收松香之后的蜡染废水与呈碱性的印染前处理废水按照10-20:1的比例混合，混合水的pH在6-8之间；
（3）加入0.1%-0.5%的聚合氯化铝，产生沉淀，沉淀20-30min，上清液采用孔径为80微米的PP滤芯进行过滤；
（4）过滤之后的废水和呈碱性的印染水洗废水在调节池中均质均量，然后依次进入水解酸化池、初沉池、SBR池、二沉池，二沉池出水水质达标排放。
所述的水解酸化池处理工艺为：水力停留时间6-16h，上升流速0.8-1.8m/h，溶解氧0.1-0.4mg/L，污泥浓度10-15g/L。
所述的初沉池处理工艺为：加入1‰的氯化亚铁絮凝剂，沉淀时间2-4h。
所述的SBR池处理工艺为：水力停留时间8h，污泥浓度6000-8000mg/L，溶解氧2-4mg/L，温度25-35°C，排水比1/3。
所述的二沉池处理工艺为：沉淀时间2-6h，表面水力负荷0.6-1.5m3/(m2·h)。
本发明有益效果
本发明在处理蜡染废水的同时也使印染前处理废水得到有效处理，达到以废治废的效果；采用回收松香之后的酸性蜡染废水与碱性前处理废水按照比例混合再加入聚合氯化铝使絮凝效果增强，提高了污染物的去除率，进而减少了后续生化负担，且此发明操作简单，可行性强，易于推广。
具体实施方式
下面通过实施案例对本发明的技术方案作进一步的描述，以下实施案例是对本发明的进一步说明，但不限制本发明的使用范围。
本发明将蜡染废水使用浓硫酸调节pH在2-3之间，使松香析出，再采用气浮的方法将松香回收。然后采用呈碱性的印染前处理废水按照10-20:1的比例混合，使pH为6-8之间，再加入0.1%的聚合氯化铝，产生沉淀物，沉淀20-30min，采用孔径为80微米的PP微孔滤芯进行过滤，降低废水的化学需氧量（COD）和色度，同时提高了废水的可生化性，减少了分别中和时需要的酸和碱用量，继而减少了中和过程中产生的盐分。过滤后的废水和呈碱性的印染水洗废水混合直接进入生化系统。
本发明一种蜡染废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将蜡染废水使用浓硫酸调节pH在2-3之间，使松香析出，然后采用气浮的方法将松香回收；
（2）回收松香之后的蜡染废水与呈碱性的印染前处理废水按照10-20:1的比例混合，混合水的pH在6-8之间；
（3）加入0.1%-0.5%的聚合氯化铝，产生沉淀，沉淀20-30min，上清液采用孔径为80微米的PP滤芯进行过滤；
（4）过滤之后的废水和呈碱性的印染水洗废水在调节池中均质均量，然后依次进入水解酸化池、初沉池、SBR池、二沉池，二沉池出水水质达标排放。
所述的水解酸化池处理工艺为：水力停留时间6-16h，上升流速0.8-1.8m/h，溶解氧0.1-0.4mg/L，污泥浓度10-15g/L。
所述的初沉池处理工艺为：加入1‰的氯化亚铁絮凝剂，沉淀时间2-4h。
所述的SBR池处理工艺为：水力停留时间8h，污泥浓度6000-8000mg/L，溶解氧2-4mg/L，温度25-35°C，排水比1/3。
所述的二沉池处理工艺为：沉淀时间2-6h，表面水力负荷0.6-1.5m3/(m2·h)。
实施例1
蜡染废水的COD为1892.4mg/L，色度为2500倍，pH为10.94；印染前处理废水的COD为15824.6mg/L，色度为800倍，pH为12.94。
将蜡染废水使用浓硫酸调节pH在2-3之间，使松香析出，然后采用气浮的方法将松香回收，回收松香之后蜡染废水的pH为2.32，COD为993.5mg/L，色度为250倍。回收松香之后的蜡染废水与呈碱性的印染前处理废水按照10:1的比例混合，混合之后废水的pH 为7.39，COD为2341.8mg/L，色度为300倍，加入0.1%的聚合氯化铝，产生沉淀物，沉淀20-30min，上清液采用孔径为80微米的PP滤芯进行过滤，滤液 COD 值为1592.2mg/L，去除率32.1%。滤液色度为180倍，色度降低40%，pH为6.49，降低废水的化学需氧量（COD）和色度，同时提高了废水的可生化性。过滤之后的废水和呈碱性的印染水洗废水在调节池中均质均量，然后进入水解酸化池，其处理工艺为水力停留时间6-16h，上升流速0.8-1.8m/h，溶解氧0.1-0.4mg/L，污泥浓度10-15g/L，水解酸化池出水进入初沉池，在初沉池中加入1‰的氯化亚铁絮凝剂，沉淀时间2-4h，初沉池的上清液进入SBR池，其水力停留时间8h，污泥浓度6000-8000mg/L，溶解氧2-4mg/L，温度25-35°C，排水比1/3，SBR池排水进入二沉池沉淀2-6h，表面水力负荷0.6-1.5m3/(m2·h)。经过处理后，废水的COD为387.4mg/L，pH为7，色度为50倍，水质可以达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ 343-2010）中的相关要求。
实施例2
蜡染废水的COD为1892.4mg/L，色度为2500倍，pH为10.94；印染前处理废水的COD为15824.6mg/L，色度为800倍，pH为12.94。
将蜡染废水使用浓硫酸调节pH在2-3之间，使松香析出，然后采用气浮的方法将松香回收，回收松香之后蜡染废水的pH为2.32，COD为993.5mg/L，色度为250倍。回收松香之后的蜡染废水与呈碱性的印染前处理废水按照20:1的比例混合，混合之后废水的pH 为6.89，COD为1699.7mg/L，色度为280倍，再加入0.1%的聚合氯化铝，产生沉淀，沉淀20-30min，采用孔径为80微米的PP滤芯进行过滤，滤液pH为6.12，COD 值为997.4mg/L，去除率41.32%。滤液色度为160倍，色度降低 42.8%，同时提高了废水的可生化性。过滤之后的废水和呈碱性的印染水洗废水在调节池中均质均量，然后进入水解酸化池，其处理工艺为水力停留时间6-16h，上升流速0.8-1.8m/h，溶解氧0.1-0.4mg/L，污泥浓度10-15g/L，水解酸化池出水进入初沉池，在初沉池中加入1‰的氯化亚铁絮凝剂，沉淀时间2-4h，初沉池的上清液进入SBR池，其水力停留时间8h，污泥浓度6000-8000mg/L，溶解氧2-4mg/L，温度25-35°C，排水比1/3，SBR池排水进入二沉池沉淀2-6h，表面水力负荷0.6-1.5m3/(m2·h)。经过处理后，废水的COD为323.2mg/L,pH为7，色度为40倍，水质可以达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ 343-2010）中的相关要求。