1.一种含盐废水浓缩工艺，其特征在于包括以下步骤：
将含盐废水送入浓缩蒸发器中，对凝液罐进行抽真空，控制浓缩蒸发器内压力为2～4KPa，温度为24～29℃，在负压条件下，浓缩蒸发器内的含盐废水进行低温蒸发，边蒸发边搅拌，水蒸汽从浓缩蒸发器顶部排出经冷凝器冷凝后进入凝液罐，经检测当凝液罐内水中盐浓度高于0.5%时将水经输送泵返回至浓缩蒸发器进行再次浓缩蒸发，经检测当凝液罐内水中盐浓度低于0.5%时，排出作为工艺水进行收集回用到原生产工艺中，经检测当浓缩蒸发器底部的高盐废水溶液中盐的质量浓度≥30%时排出并进行收集。
2.根据权利要求1所述的浓缩工艺，其特征在于所说的含盐废水质量浓度为1%～30%的含盐废水，当温度低于25℃时，通过进料预热器在其热媒加热下加热到30℃左右后进入浓缩蒸发器，当温度≥25℃时通过进料预热器旁路直接进入浓缩蒸发器。
3.根据权利要求1所述的浓缩工艺，其特征在于通过浓缩蒸发器内的内置换热器和其外部的自循环加热器来控制浓缩蒸发器内温度的稳定。
4.根据权利要求3所述的浓缩工艺，其特征在于为浓缩蒸发器内的内置换热器、自循环加热器、进料预热器提供热媒的是温度为32～40℃的工厂循环水回水或者夏季自然空气或者工厂富余的其它低品位热媒。
5.根据权利要求1所述的浓缩工艺，其特征在于从浓缩蒸发器顶部蒸发出的水蒸汽冷凝时采用7～12℃的低温水或液氨或氟利昂类制冷剂。
6.一种含盐废水浓缩装置，其特征在于包括浓缩蒸发器（1）、凝液罐（3）、进料预热器（5）、自循环加热器（4）和冷凝器(2)，其中，浓缩蒸发器（1）底部设有自循环出口（14）、含盐废水进口（12）、高盐废水出口（11），中部设有自循环进口（15）、内置换热器进口（9）、内置换热器出口（10），上侧部设有水返回口（17），顶部设有水蒸汽出口（16），浓缩蒸发器（1）内上部设有填料（7），中部设有内置换热器（8），下部设有搅拌器（13），凝液罐（3）顶部设有水进口（18）、抽真空口（19），底部设有水出口（20），含盐废水流进管路（A）通过进料预热器（5）或者通过进料预热器旁路与浓缩蒸发器（1）底部的含盐废水进口（12）相连，热媒流进管路（H）与浓缩蒸发器的内置换热器进口（9）相连，浓缩蒸发器的内置换热器出口（10）与热媒流回管路（G）相连，热媒流进管路（H）通过进料预热器（5）或通过自循环加热器（4）与热媒流回管路（G）相连，浓缩蒸发器自循环出口（14）通过循环泵和自循环加热器（4）与自循环进口（15）相连，浓缩蒸发器顶部的水蒸汽出口（16）通过冷凝器（2）与凝液罐（3）顶部的水进口（18）相连，浓缩蒸发器底部的高盐废水出口（11）与高盐废水管路（B）相连，凝液罐（3）底部的水出口（20）通过输送泵与浓缩蒸发器的水返回口（17）相连，水输送泵出口与水收集管路（C）相连，凝液罐（3）顶部的抽真空口（19）与真空管路（D）相连。