本发明涉及机械加工技术领域，更加具体的说，是涉及一种精密器件自动吹扫检测装置。
背景技术：
随着机械加工制造行业的迅速发展，传统中由人力进行加工的时代已经逐渐离我们远去，而随着工业化的进程，越来越多的精密器件被生产出来，这些生产出来的精密器件在包装前需要进行进一步地清洁和质检工作，而目前的技术是将清洁和质检分步进行，这不仅增加了生产者在工具数量的投入，还消耗了很多不必要的时间。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种精密器件自动吹扫检测装置，按照本发明所提供的技术方案制成的自动吹扫检测装置具有准确的检测效果。
技术方案：为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种精密器件自动吹扫检测装置，主要包括支撑架、限位卡和吹扫检测装置。
所述支撑架十字交叉摆放，在横向的支撑架上通过限位卡连接吹扫检测装置，吹扫检测装置包括探测头和吹扫头。
所述支撑架为圆柱状的中空结构，纵向的支撑架的管径比横向的支撑架管径大。
所述限位卡由拴扣及滑轮组成，其中拴扣固定在横向的支撑架表面，滑轮一侧固定连接在吹扫检测装置的左上角，另一侧与拴扣滑动连接，当吹扫检测装在需要移动时，由智能终端发出指令，使得滑轮在拴扣水平面上左右移动，使得吹扫检测装置与水平面之间的夹角角度发生变化。
所述吹扫检测装置的主干上为吹扫头，在吹扫头的左上方为探测头，吹扫头可以旋转移动，旋转角度在60°－120°范围间。
所述支撑架与吹扫头之间还设置进气口，进气口连接软管的一端么，软管的另一端连接着动力装置。
所述探测头通过无线发射器与智能终端联系，探测头将检测到的信息通过无线发射器传送到智能终端，智能终端接收并分析信号，当信号反馈的结果是不合格，由智能终端做出汇报，将检测的不合格品送返，并将汇报结果发送给工作人员，若信号反馈的结果是合格，则智能终端将检测结果汇总。
作为优化，所述吹扫头可以连接自来水水管，作为冲洗头。
作为优化，所述吹扫头也可连接漆料输送管，作为喷漆头。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、本发明一种精密器件自动吹扫检测装置，由智能终端进行控制，解放了人力，降低了人工成本。
2、本发明一种精密器件自动吹扫检测装置，实现了检测与清扫的一体化，不仅节约了机械功能的多样化，还降低了生产的机械投入费用。
3、本发明一种精密器件自动吹扫检测装置，结构合理，适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明一种精密器件自动吹扫检测装置的结构示意图。
图中：1：支撑架、2：限位卡、3：探测头、4：吹扫头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。
如图1所示，一种精密器件自动吹扫检测装置，主要包括支撑架1、限位卡2和吹扫检测装置，所述支撑架1十字交叉摆放，横向的支撑架1上通过限位卡2连接吹扫检测装置，吹扫检测装置包括探测头3和吹扫头4。
所述支撑架1为圆柱状的中空结构，纵向的支撑架1的管径比横向的支撑架1管径大。
所述限位卡2由拴扣及滑轮组成，其中拴扣固定在横向的支撑架1表面，滑轮一侧固定连接在吹扫检测装置的左上角，另一侧与拴扣滑动连接，通过智能终端发出指令，使得滑轮在拴扣水平面上左右移动，使得吹扫检测装置与水平面之间的夹角角度发生变化。
所述吹扫检测装置的主干上为吹扫头4，在吹扫头4的左上方为探测头3，吹扫头4可以旋转移动，旋转角度在60°－120°范围间。
所述支撑架1与吹扫头4之间还设置进气口，进气口连接软管的一端，软管的另一端连接着动力装置。
所述探测头3通过无线发射器与智能终端联系，探测头3将检测到的信息通过无线发射器传送到智能终端，智能终端接收并分析信号。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。