一种锂离子电芯叠片机除尘系统的制作方法

本发明属于锂电池技术领域，涉及一种锂电池电芯加工装置，特别涉及一种锂离子电芯叠片机除尘系统。

背景技术：

目前锂离子电芯内部芯子成型主要有两种方式，卷绕和叠片。叠片方式生产的极片在模切极片时，会在极片四周产生颗粒粉料、细条形料等等异物；在叠片的过程中由于极片搬运、上料系统中吹尘装置将极片吹起使极片分层、叠片台左右叠片动作、叠片空间内空气粉尘含量高等原因，会导致大量的异物粉尘被带到叠片空间，或者在叠片空间内生成异物粉尘，进而增大了叠片空间内的洁净度，同时也大量粉尘异物进入到叠芯中，有导致叠芯、电芯造成内部短路，进而导致电芯、电池异常失效的隐患；同时短路的叠芯还会降低工序合格率，造成了电芯制成成本的增加。尤其在吹尘装置利用气流使极片分层的同时清理极片表面灰尘的时候，如果叠片空间内洁净度差，吹尘效果难以保障甚至起到反效果。

2015年08月12日公告的中国专利cn204541950u，公开了一种除尘装置，该装置包括进气管、气力输送器、出气管和吸尘箱，所述气力输送器连接进气管和出气管，所述出气管与吸尘箱相连接，在吸尘箱的两侧设置有透气通道，在吸尘箱的内部设置有吸尘桶/吸尘袋，所述吸尘桶/吸尘袋用于吸收出气管中送来的粉尘，在吸尘箱内侧壁还设置有消音棉，所述消音棉用以将吸尘装置在吸尘过程中产生的噪音降至最低。该装置通过消音棉消除了叠片机除尘吸气的噪音，但是该装置从叠片机中抽气，叠片机中气压降低后势必从另外的气源补气，另外的气源很可能就是外部大气，无法保证其补气清洁，而且该装置仅从叠片机抽气，没有回气，不能形成空气流动循环，对于一些抽气死角的粉尘仍然无法清除，除尘效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有的叠片机除尘装置除尘效果不佳的问题，提供一种锂离子电芯叠片机除尘系统，通过循环气流带动粉尘，达到更好的除尘效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂离子电芯叠片机除尘系统，包括工作台，工作台上设有上料区和叠片台，上料区分为正极料盒和负极料盒，其特征在于：所述工作台台面环绕正极料盒、负极料盒、叠片台设置若干上下贯通的回风孔，所述工作台的下方设有倒锥形的集尘料斗，集尘料斗下方开口并在开口处连接集尘袋，集尘料斗下部的侧面通过回风管连接除尘机，除尘机另一侧设置送风管，工作台台面还设有送风孔，送风管与送风孔相连。正极料盒、负极料盒两边、叠片台前后最易积聚灰尘，回风孔为工作台上环绕正极料盒、负极料盒、叠片台呈阵列形式设置排布。回风孔可以设置多排多列的矩阵阵列，利用回风管在集尘料斗中抽气形成的负压，抽吸工作台上的粉尘，同时回风管抽出的空气经过除尘机除尘后通过送风管重新送入工作台上方，形成气流循环，带动工作台上方的粉尘运动，随之被从回风孔抽出，减少难以抽吸的粉尘死角。除尘机内也设置除尘袋，定时可更换。

作为优选，所有回风孔设置在集尘料斗的范围之内。

作为优选，所述集尘料斗在回风管的下方设置挡板，所述挡板在远离回风管的一侧与集尘料斗侧壁之间设有供粉尘下落的间隙。挡板在集尘袋和回风管之间形成阻隔，避免集尘袋中粉尘被吸出。

作为优选，所述集尘料斗上部两侧分别设有倾斜设置的左斜板和右斜板，集尘料斗的下部为直筒状、左右两侧分别设置左直板和右直板，所述回风管设置在右直板上，所述左斜板下端朝向右斜板的板面、左斜板下端和右斜板板面留有间隙，右斜板的下端延伸到右直板的左侧、并遮挡回风管连接处的上方，右斜板的下端与左直板之间留有间隙。右斜板对回风管的上部形成遮挡，避免工作台抽入的粉尘直接被回风管吸入，造成除尘机阻力增大。粉尘在经过左斜板下端间隙、右斜板下端间隙的减速后，且在远离回风管口的一侧落下，大部分能顺利落下到集尘袋中，减少进入回风管，加大除尘机阻力。此处，左右侧可等同替换，替换时保证粉尘下落间隙和回风管分设两侧。

作为优选，所述左直板与右斜板下端对应高度设有左凹的弧形槽，弧形槽的下端与右斜板的延伸线对齐，弧形槽的轴线水平设置。使右斜板下端滑落的粉尘在左直板的弧形槽中形成小型涡旋，积聚较大粉尘后落下，减少被回风管吸入的可能性。

作为优选，所述左斜板下端和右斜板板面的间隙宽度为3-6cm。

作为优选，所述右斜板的下端与左直板之间的间隙宽度为3-6cm。

作为优选，所述回风孔设置多个，分别设置在正极料盒与叠片台之间、以及负极料盒与叠片台之间。

作为优选，所述工作台上上料区、叠片台的一侧设有贴胶区、下料区，上料区、叠片台和贴胶区、下料区之间设有隔板，隔板在叠片台和贴胶区之间设有开合门，开合门门框采用橡胶密封包边。

作为优选，所述工作台上方在正极料盒、负极料盒两侧分别设有吹尘装置。吹尘装置通过气流使极片分层，并将极片表面的粉尘清理。

本发明通过工作台下部吸气的负压清理工作台上的粉尘，并将抽出的空气经过除尘后重新送入工作台工作区，形成气流循环、带动粉尘，提高除尘效果。

附图说明

图1是本发明一种工作台表面分布结构示意图。

图2是本发明的工作台侧视结构示意图。

图中：1、工作台，2、隔板，3、开合门，4、负极料盒，5、正极料盒，6、叠片台，7、贴胶区，8、下料区，9、回风孔，10、送风孔，11、左斜板，12、右斜板，13、左直板，14、弧形槽，15、挡板，16、集尘袋，17、右直板，18、回风管，19、除尘机，20、送风管，21、吹尘装置。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。

实施例：一种锂离子电芯叠片机除尘系统，如图1所示。本装置包括工作台1，工作台左侧设有上料区和叠片台3，上料区分为正极料盒5和负极料盒4，上料区和叠片台的外周环绕设置隔板2形成相对封闭的操作空间。工作台的右侧设置贴胶区7和下料区8，叠片台和贴胶区之间的隔板2上设有开合门3，开合门门框采用橡胶密封包边。

如图1所示，工作台台面环绕正极料盒5、负极料盒4、叠片台3设置若干上下贯通的回风孔9，回风孔呈矩阵阵列分布，在正极料盒和叠片台之间、负极料盒和叠片台之间分别设置有若干送风孔10。

如图2所示，所述工作台的下方设有倒锥形的集尘料斗，所有回风孔9设置在集尘料斗的范围之内，集尘料斗下方开口并在开口处连接集尘袋16。所述集尘料斗上部两侧分别设有倾斜设置的左斜板11和右斜板12，集尘料斗的下部为直筒状、左右两侧分别设置左直板13和右直板17，右直板连接设置回风管18，回风管连接除尘机19，除尘机另一侧设置送风管20，送风管与送风孔10相连。回风管18的下方设置挡板15，所述挡板15与右直板封闭、与左直板之间设有供粉尘下落的间隙。

如图2所示，所述左斜板11下端朝向右斜板12的板面、左斜板11下端和右斜板12板面留有5cm的间隙。右斜板12的下端延伸到右直板13的左侧、并遮挡回风管18连接处的上方，右斜板12的下端与左直板13之间留有5cm的间隙。左直板13与右斜板12下端对应高度设有左凹的弧形槽14，弧形槽的下端与右斜板的延伸线对齐，弧形槽的轴线水平设置。

工作台上方在正极料盒5、负极料盒4两侧分别设有吹尘装置21。

本装置利用回风管在集尘料斗中抽气形成的负压，抽吸工作台上的粉尘，同时回风管抽出的空气经过除尘机除尘后通过送风管重新送入工作台上方，形成气流循环，带动工作台上方的粉尘运动，随之被从回风孔抽出，减少难以抽吸的粉尘死角。本装置利用右斜板对回风管的上部形成遮挡，避免工作台抽入的粉尘直接被回风管吸入，造成除尘机阻力增大。粉尘在经过左斜板下端间隙、右斜板下端间隙的减速后，且在远离回风管口的一侧落下，大部分能顺利落下到集尘袋中，减少进入回风管，加大除尘机阻力。此处，左右侧可等同替换，替换时保证粉尘下落间隙和回风管分设两侧。