本发明涉及泥浆处理领域，尤其是涉及一种循环利用污水的钻井泥浆处理装置。
背景技术：
在石油天然气勘探开发钻井过程中，钻井设施中的振动筛、除砂器、陈泥器和离心机都会产生泥浆，这些废弃泥浆是由固相、液相和化学处理剂三部分组成，其中含有大量的粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑的多项胶体悬浮体系，如果不加以处理，必将会对自然环境造成不可估量的危害。
目前国内对废钻井液的处理方式有三种：直接排放、大循环池沉淀及固化处理。直接排放法：有些废钻井液可以直接排放到环境中去，但是这仅限于低毒或无毒钻井液，或者易生物降解的钻井液废弃物，该方法不适合有害成分比较高的油基钻井液及聚合物类钻井液。大循环池沉淀法：废钻井液在大循环池内通过自然沉降法分离，上部清夜达到环保标准后就地排放，余下的固体经自然干燥在循环池内就地填埋，但必须保持上部土层1米到1.5米的厚度。经石油环境研究委员会对填埋后的钻井液废弃物通过中子探针、测渗计等仪器对填埋区域地表水及辐射土壤进行跟踪监测，发现该方法对地表水及辐射区土壤有很大影响，必须慎用。固化处理钻井液的方法：固化法是指向废钻井液中加入固化剂，使其转化为土壤或胶结强度很大的固体，就地填埋或用于建筑材料等，该方法能够消除钻井液中重金属离子与有机物对土壤、水质及生态环境的影响与危害。对于含水量较高的废钻井液，结合固液分离法，可以取得较好的效果。
固化法目前是最常用的处理钻井废弃泥浆的方法，但是，目前的固化法处理泥浆的效果一直不是很理想，尤其是针对密度比较大的泥浆，需要投入大量的固化剂，不仅成本巨大；而且处理后的污水中依然存在大量的聚合氧化铝成分，直接排放仍然对环境有一定的污染；随着加药量的增加，加药的过程中也需投入更大的人力，浪费了大量的人力。
技术实现要素：
本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种循环利用污水的钻井泥浆处理装置。
本发明新的技术方案是：一种循环利用污水的钻井泥浆处理装置，包括钻井泥浆存放池、提升泵a、污泥搅拌池、螺杆提升泵、带式压滤机、提升泵b、集水池、提升泵c、沉淀池、溶气气浮池、渣油池、清水池、提升泵e、提升泵f、聚合氧化铝加药装置、聚丙烯酰胺加药装置、开关阀、计量泵、螺杆泵，所述的钻井泥浆存放池通过提升泵a连接污泥搅拌池，所述的污泥搅拌池通过螺杆提升泵连接带式压滤机，带式压滤机通过提升泵b连接集水池，集水池通过提升泵c连接沉淀池，沉淀池上端出口连接溶气气浮池，沉淀池下端出口通过提升泵d连接污泥搅拌池，所述的溶气气浮池一个出口连接渣油池，溶气气浮池另一出口连接清水池，清水池通过提升泵e连接带式压滤机，清水池通过提升泵f连接污泥搅拌池、聚合氧化铝加药装置，所述的聚合氧化铝加药装置入口处设置有开关阀；所述的聚合氧化铝加药装置通过计量泵分别连接污泥搅拌池出口管线和溶气气浮池的入口管线，所述的聚丙烯酰胺加药装置通过螺杆泵分别连接污泥搅拌池出口管线和溶气气浮池的入口管线。
所述的聚合氧化铝加药装置上设置有液位计，液位计电性连接开关阀。
所述的聚合氧化铝加药装置中的配药浓度为5%~10%，所述的聚丙烯酰胺加药装置的配药浓度为0.1%~0.2%。
所述的聚合氧化铝加药装置、聚丙烯酰胺加药装置、污泥搅拌池均安装有搅拌装置。
本发明的有益效果是：处理过程中不需要添加清水，节约了水资源；投入的固化剂的量明显减少，降低了生产成本；循环利用污水中的有效成分，处理后的污水均达到国家排放标准；由于投入的固化剂的量明显减少，减少了相应的人力资源。
附图说明
图1为本发明的结构连接图。
其中：1为钻井泥浆存放池，2为提升泵a，3为污泥搅拌池，4为螺杆提升泵，5为带式压滤机，6为提升泵b，7为集水池，8为提升泵c，9为沉淀池，10为溶气气浮池，11为渣油池，12为清水池，13为提升泵e，14为提升泵f，15为聚合氧化铝加药装置，16为聚丙烯酰胺加药装置，17为开关阀，18为计量泵，19为螺杆泵，20为液位计，21为提升泵d。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
一种循环利用污水的钻井泥浆处理装置，包括钻井泥浆存放池1、提升泵a2、污泥搅拌池3、螺杆提升泵4、带式压滤机5、提升泵b6、集水池7、提升泵c8、沉淀池9、溶气气浮池10、渣油池11、清水池12、提升泵e13、提升泵f14、聚合氧化铝加药装置15、聚丙烯酰胺加药装置16、开关阀17、计量泵18、螺杆泵19，所述的钻井泥浆存放池1通过提升泵a2连接污泥搅拌池3，所述的污泥搅拌池3通过螺杆提升泵4连接带式压滤机5，带式压滤机5通过提升泵b6连接集水池7，集水池7通过提升泵c8连接沉淀池9，沉淀池9上端出口连接溶气气浮池10，沉淀池9下端出口通过提升泵d21连接污泥搅拌池3，所述的溶气气浮池10一个出口连接渣油池11，溶气气浮池10另一出口连接清水池12，清水池12通过提升泵e13连接带式压滤机5，清水池12通过提升泵f14连接污泥搅拌池3、聚合氧化铝加药装置15，所述的聚合氧化铝加药装置15入口处设置有开关阀17；所述的聚合氧化铝加药装置16通过计量泵18分别连接污泥搅拌池3出口管线和溶气气浮池10的入口管线，所述的聚丙烯酰胺加药装置16通过螺杆泵19分别连接污泥搅拌池3出口管线和溶气气浮池10的入口管线。
所述的聚合氧化铝加药装置16上设置有液位计20，液位计20电性连接开关阀16。
所述的聚合氧化铝加药装置16中的配药浓度为5%~10%，所述的聚丙烯酰胺加药装置16的配药浓度为0.1%~0.2%。
所述的聚合氧化铝加药装置16、聚丙烯酰胺加药装置16、污泥搅拌池3均安装有搅拌装置。
将清水聚合氧化铝、聚丙烯酰胺分别加入到聚合氧化铝加药装置15、聚丙烯酰胺加药装置16中，配成相应的浓度后，充分搅拌。钻井泥浆先存放到钻井泥浆存放池1中，钻井泥浆经提升泵a2进入污泥搅拌池3中充分搅拌后经过螺杆提升泵4进入带式压滤机5中，聚合氧化铝加药装置15、聚丙烯酰胺加药装置16分别通过计量泵18和螺杆泵19对污泥搅拌池3与带式压滤机5之间的管路中加药。聚合氧化铝、聚丙烯酰胺与钻井污泥混合后分离，处理后的污泥排出带式压滤机5，污水通过提升泵b6进入集水池7，集水池7通过提升泵c8连接沉淀池9，污水在沉淀池9中充分沉淀后，沉淀池9下端出口经提升泵d21将污泥回流至污泥搅拌池3中，沉淀池9上端溢流至溶气气浮池10，污水在溶气气浮池10中进行油水分离，渣油进入渣油池11，清水进入清水池12，部分清水经提升泵e13进入带式压滤机5中冲洗，部分清水经过提升泵f14进入污泥搅拌池3和聚合氧化铝加药装置15中循环利用。部分剩余的清水经检查合格后外排。聚合氧化铝加药装置15上安装有液位计20，当液位达到设定值后可以自动切断开关阀。
原本污泥搅拌池3中需要加入6~10袋的25公斤的聚合氧化铝，聚合氧化铝加药装置15中需要加入4~6袋25公斤的聚合氧化铝，现在通过利用循环的污水中大量的聚合氧化铝成分，污泥搅拌池3中不需要加入聚合氧化铝，聚合氧化铝加药装置15中加入2~3袋聚合氧化铝就可以正常生产，节省了大量的聚合氧化铝，减少了清水的使用量，降低了成本。