一种单侧链条清洁装置及喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种单侧链条清洁装置及喷涂装置。

背景技术：

喷涂是通过喷涂设备来实现的，借助喷涂设备的喷枪将被喷涂物质分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被喷涂物的表面。目前的喷涂生产线多为全自动生产线，将需要喷涂加工的产品置于生产流水线上，通过流水线的移动和喷枪的移动实现均匀、精确的喷涂。

现有技术的自动喷涂装置如图1所示，一般包括自动喷漆机，连接在自动喷漆机上的喷枪，位于喷枪下方的输送线。生产过程中，待喷涂物件位于输送线上并随输送带以一定速度移动，喷枪在一固定喷涂区域内移动，当待喷涂物件经过喷枪的喷涂区域时，油漆等涂料被喷枪均匀喷射于物件的表面。为了实现喷涂的均匀性，提高喷涂产品的合格率，一般在输送线上方设有多个喷枪，待喷涂物件会依次经过各个喷枪的喷涂区域。输送线常采用两条链条连接驱动轮并通过马达带动驱动轮，从而实现输送线的移动，在输送线的两条链条间还设有支撑连接杆。

上述自动喷涂装置在喷漆过程中，由于被雾化的油漆漆滴其移动性很强，不可避免的会有一部分附着在输送带的两条链条上。一段时间后，链条上的油漆会越积越多，若不及时清理干净，不仅会降低链条的使用寿命，而且会影响链条运行的稳定性进而影响喷涂产品的合格率。

目前，输送带链条的清洁方式大体有两种，一种是采用传统的人工清理，这种方式费时费力，而且会造成粉尘，影响喷涂产品的质量；另一种是采用自动清理方式，如图2所示，在链条回程的两侧设有紧贴链条的清洁刷，该清洁刷固定在支撑连接杆的两端，在链条运行过程中，由于清洁刷与链条间的摩擦力作用，从而将附着在链条上的油漆等杂质去除。这种方式省时省力，是一种较佳的去除链条上的油漆等杂质的方式，但是由于清洁刷是一种易耗品，一段时间后就需更换。现有技术图2中的清洁刷在更换时，需要在一端抽动整根支撑连接杆，才可将设置在另一端的清洁刷卸下，当将新的清洁刷装上后，需将整根支撑杆推回原固定位置。为了达到较好的清理效果，一般在链条回程的两侧设有多个清洁刷，上述清洁刷的更换费时费力，及其不方便，效率很低。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种单侧链条清洁装置及喷涂装置，该清洁装置不仅可以自动清理传送链条上的杂质，而且清洁刷更换方便，简单易行。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种单侧链条清洁装置，所述清洁装置包括导向筒、连接杆和清洁刷，

所述导向筒固定在机架上，

所述连接杆的一端设置于所述导向筒限定的中空腔，且所述连接杆可在所述中空腔中沿其轴向移动，所述连接杆的另一端向所述链条方向延伸，

所述清洁刷套设在所述连接杆上，并紧贴所述链条设置。

优选的，所述导向筒上设有与所述中空腔贯通的第一导向槽和第二导向槽，

所述第一导向槽沿所述中空腔的轴向延伸，所述第二导向槽与所述第一导向槽呈角度设置，且其与所述第一导向槽连通，

所述连接杆在位于所述中空腔的一端上设有推拉杆，所述推拉杆可穿过所述第一导向槽和第二导向槽。

进一步的，所述第二导向槽相对于所述第一导向槽设置在所述链条的运行方向侧。

进一步的，所述第一导向槽的两侧均设有所述第二导向槽。

优选的，所述推拉杆与所述连接杆为一体成型结构。

优选的，所述推拉杆与所述连接杆为分体式结构。

优选的，所述链条的两侧均设置有所述清洁刷。

本实用新型还提供一种喷涂装置，包括机架和设置在机架上的输送线，所述输送线采用链条传送，所述喷涂装置还包括上述任意一项所述的一种单侧链条清洁装置。

本实用新型的一种单侧链条清洁装置及喷涂装置，具有如下有益效果：

1、由于该清洁装置包括导向筒、连接杆和清洁刷，所述导向筒固定在机架上，所述连接杆的一端设置在所述导向筒限定的中空腔内，且所述连接杆可在所述中空腔内沿其轴向移动，所述连接杆的另一端向所述链条方向延伸，所述清洁刷套设在所述连接杆上，并紧贴所述链条设置。相对于现有技术，上述清洁装置设置在单侧链条的一侧，不仅连接杆长度大大减小，而且在需要更换清洁刷时，只需移动该侧的连接杆即可，拆装方便，省时省力。

2、由于导向筒上设有与中空腔贯通的第一导向槽和第二导向槽，连接杆的一端设有可穿过上述第一导向槽和第二导向槽的推拉杆，因此，更换清洁刷时，在第一导向槽中来回移动推拉杆即可将清洁刷更换，工作过程中，将推拉杆置于第二导向槽中即可将连接杆和清洁刷固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是现有技术中自动喷涂装置的示意图；

图2是现有技术中链条清洁装置的结构示意图；

图3是本实用新型的一种单侧链条清洁装置的结构示意图；

图4是本实用新型的一种导向筒的结构示意图。

图中：10-机架，2-导向筒，3-连接杆，4-清洁刷，21-第二导向槽，22-第一导向槽，31-推拉杆，32-螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参见图3，其为本实用新型的一种单侧链条清洁装置的结构示意图，图中自动喷涂装置的输送线采用两条平行设置的链条传送，两个单侧链条清洁装置分别设置在两条链条回程段的一侧，并对链条上的油漆渣等杂质进行清理。图3中所示两个单侧链条清洁装置对称的设置在两条平行设置的链条的两侧并且不连接。当然，可以理解的，本实施例中的单侧链条清洁装置为独立的装置，其在两条平行设置的链条的两侧的设置位置可以对称也可以不对称，并且在单侧链条一侧的设置数量也可以不同，完全可以根据生产的实际需求布置。

参阅图3可知，本实施例的单侧链条清洁装置包括导向筒2、连接杆3和清洁刷4。

所述导向筒2固定在机架10上，其与机架10之间可以通过焊接方式固定，也可以通过其他的连接方式固定。导向筒2限定了一个中空腔23，导向筒2面向链条一端的端面可以带密封面也可以为完全开口设置。

所述连接杆3的一端设置在所述导向筒2限定的中空腔23内，且所述连接杆3可在所述中空腔23内沿其轴向移动，所述连接杆3的另一端向所述链条方向延伸，从图3中可以看出，连接杆3紧贴着链条的下表面延伸至两条平行设置的链条之间。

所述清洁刷4套设在所述连接杆3上，并紧贴所述链条的外侧设置。

为了方便实现连接杆3在相应中空腔23内的移动，本实施例优选的，在导向筒2上设有与中空腔23贯通的第一导向槽22和第二导向槽21。第一导向槽22沿着中空腔23的轴向延伸，第二导向槽21与所述第一导向槽22呈角度设置，且其与所述第一导向槽22连通，所述连接杆3在位于所述中空腔23内的一端上设有推拉杆31，所述推拉杆31可穿过所述第一导向槽22和第二导向槽21。

由于链条的运动会带动连接杆3运动，因此存在推拉杆31脱离第二导向槽21的可能，进而造成清洁刷4的移动，为了避免上述现象的出现，本实施例，作为进一步的改进，将所述第二导向槽21相对于所述第一导向槽22设置在所述链条的运行方向侧，即链条的运行方向即为第二导向槽21相对于第一导向槽22的设置方向，从而可以避免因链条运动产生的反向力造成连接杆3及推拉杆31的运动。

作为更进一步的改进，为了提高本实施例的灵活性，所述导向筒2上设有两个第二导向槽21，且所述两个第二导向槽21对称的设置在所述第一导向槽22的两侧，如图4所示。如此，可以根据需要，当链条的运行方向发生改变时，可将推拉杆31置于相应方向的第二导向槽21中，操作方便，简洁。

优选的，所述第一导向槽22设置在所述导向筒2的上部，所述第二导向槽21的中轴线与所述第一导向槽22的中轴线垂直，所述推拉杆31垂直设置在所述连接杆3的一端端部。当然，第一导向槽22和第二导向槽21的也可以开在导向筒2的下部或是侧部，第一导向槽22与第二导向槽21也可以为其他的角度设置，此时推拉杆31的设置方位需与其相对应，本实用新型对此不作限制。

当清洁刷4工作时，将推拉杆31置于第二导向槽21中，由于该第二导向槽21的中轴线与所述第一导向槽22的中轴线垂直，因此其对推拉杆31产生一定的阻挡作用，从而阻挡了连接杆3的轴向移动。当需要更换清洁刷时，如清洁刷4受损需要更换，可将连接杆3一端的推拉杆31从第二导向槽21中扳到第一导向槽22中，由于该第一导向槽22是沿着导向筒2的轴向设置的，因此，当推拉杆31沿着第一导向槽22向机架10方向移动时，可将连接杆3向链条的外侧移动，当连接杆3的前端部移动到链条的外侧时，即可将清洁刷4取下并更换上新的清洁刷。由上述的动作过程可见，第一导向槽22沿着导向筒2的长度应至少不小于推拉杆31在该第一导向槽22中的移动距离，即该移动距离应保证可将连接杆3的前端部移动至链条的外侧。

从前述单侧链条清洁装置的结构可见，清洁刷在更换时非常方便，省时省力，方便易行。

此外，本实用新型的中空腔23可以从相应导向筒2的一端贯通至另外一端，也可以不贯通至另外一端，只要保证第一导向槽22的开槽长度要求即可。

作为一种可选的实施方式，所述第一导向槽22为U型槽，所述U型槽的开口朝向所述链条方向。当然，所述第一导向槽22也可以为不封口的矩形槽。

为了方便安装，所述推拉杆31优选的与所述连接杆3为一体成型结构。

作为一种可选的实施方式，所述推拉杆31与所述连接杆3也可为分体式结构，采用分体式结构，可以方便的将推拉杆31从相应的连接杆上3卸下，从而可将连接杆3卸下进行清理。

本实施例中，清洁刷4紧贴链条的外侧套设在相应的连接杆3上，由于链条对清洁刷会产生一定的推力，为了保证清洁刷的清洁效果，本实施例在连接杆3上设有固定件，所述固定件用于固定所述清洁刷4的位置，防止清洁刷4由于推力的作用而脱离与链条的接触面，所述固定件设置在所述清洁刷4与所述连接件2之间。

具体的，所述固定件为螺母(图中未画出)，所述连接杆3上设有与所述螺母相配合的螺纹32，该螺纹32通过旋拧螺母可将所述清洁刷4紧贴相应的链条固定，从而保证了清洁效果。

作为一种更优的实施方式，可在连接杆3上设置两个清洁刷，所述清洁刷分别设置在链条的内侧和外侧，从而可以同时清理链条的内侧和外侧。

实施例2

基于实施例1中所述的单侧链条清洁装置，本实施例提供了一种喷涂装置，该喷涂装置包括机架10和设置在机架10上的输送线，所述输送线采用两条平行的链条传送，该喷涂装置还包括实施例1中任意一种所述的单侧链条清洁装置。

本实用新型的上述实施例可以达到下述有益效果：相对于现有技术，上述清洁装置设置在单侧链条的一侧，不仅连接杆长度大大减小，而且在需要更换清洁刷时，只需移动该侧的连接杆即可，拆装方便，省时省力；由于导向筒上设有与中空腔贯通的第一导向槽和第二导向槽，连接杆的一端设有可穿过上述第一导向槽和第二导向槽的推拉杆，因此，更换清洁刷时，在第一导向槽中来回移动推拉杆即可将清洁刷更换，工作过程中，将推拉杆置于第二导向槽中即可将连接杆和清洁刷固定。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。