用于絮凝配药装置的初溶斗的制作方法

本实用新型涉及水处理设备领域，具体涉及一种用于絮凝配药装置的初溶斗。

背景技术：

初溶斗设置在絮凝配药装置箱体的顶盖上，初溶斗上开设有初溶进水口，初溶进水口上连接有初溶进水管路，进水管路有自来水通入初溶斗中，初溶斗用于将螺旋输送筒输出的药粉冲散，进行预先浸湿，然后在重力作用落入药槽中，使其更易在药槽中溶解。

目前的技术中，初溶斗进水口轴线与初溶斗的内壁呈相切设置，初溶斗可以利用高速旋转的水流将药粉冲散，使干药粉更易在药槽中溶解。因为用于加入絮凝配药装置中的药粉中包含一种PAM干药粉，PAM干药粉是一种很容易受潮凝结的药粉，容易凝结成块凝结在螺旋输送筒出口上。

专利CN 201605187 U公开了一种用于水处理设备的自动加药混合装置，其在螺旋输送筒输出端安装了一个防凝结加热套管，通过提高温度避免螺旋输送装置输出端PAM干药粉凝结，实际使用过程中，其技术存在的不足为：1、落入初溶斗中的部分PAM干药粉，不能被进水口进入的水冲进药槽中，时间一长后凝结在了初溶斗内壁上难以清除；2、另外，经常有用户反映实际使用时，设置在加药螺旋装置输出端的的防凝结加热套管能耗太大，防凝结加热套管容易出现故障，但是生产过程中不能易发现故障，不方便检修和处理，等到工作人员发现故障时螺旋输出端端口已经凝结了一层厚厚的PAM药粉，进而增加了额外的成本；3、为了防止药剂残留凝结在制备药槽中，药槽和螺旋输送装置必须进行定期冲洗，而防凝结加热套管是在套在螺旋输送装置上外部，造成了清洗困难的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于絮凝配药装置的初溶斗，解决了PAM干药粉凝结在螺旋输送筒输出端、部分PAM干药粉凝结在初溶斗内壁上不能冲落的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

用于絮凝配药装置的初溶斗，包括圆筒、第一漏斗以及进水管，所述圆筒下部与第一 漏斗大端连接，圆筒侧面有一螺旋输送筒，进水管出水端穿入至第一漏斗内且与第一漏斗连通，第一漏斗小端开口用于向下一工序输送预湿了的絮凝药剂；

所述圆筒内部设置有第二漏斗，第二漏斗内壁固定有第一缓冲锥，设置第一缓冲锥的好处是，可以使得下方喷射环管浸湿PAM干药粉或者是絮凝胶状药剂时，第一缓冲锥能将药水挡在第一缓冲锥底部，防止药水溅射到螺旋输送筒输出端。所述第二漏斗上端抵在圆筒内壁，螺旋输送筒输出端穿过圆筒与第二漏斗连通，第一缓冲锥与第二漏斗内壁之间有缝隙，第二漏斗下端固定连接一用于将第二漏斗与第一漏斗连通的连接筒，第一缓冲锥为圆锥形结构，第一缓冲锥的中心线与连接筒的中心线在一条直线上，第一缓冲锥底面的直径大于连接筒内直径，这样做的好处是，第一缓冲锥不会从连接筒落下。

所述第一漏斗内部还设置有第二缓冲锥以及喷射环管，所述第二缓冲锥小端位于第二漏斗正下方，第二缓冲锥大端与第一漏斗内壁之间有缝隙，第二缓冲锥与第一漏斗内壁固定，喷射环管固定于第一漏斗内壁上且环绕于第二缓冲锥外，所述喷射环管为环形并其开设有朝向第二缓冲锥的出水孔，喷射环管与进水管连通。喷射环管为环形且出水孔喷水方向指向第二缓冲锥锥面的有益效果为：可以使落在第二缓冲锥锥面一周的PAM干药粉都能被水浸湿而冲走，解决了背景中的由于现有技术限制部分PAM干药粉不能被水冲走凝结在第一漏斗上的问题。作为本实用新型另一个方案，也可以把喷射环管上的出水孔改成出水细管，以便能更好地控制喷水的方向。

进一步地，第一漏斗顶端盖有一块水平的圆板，第一漏斗顶端内部一圈设置有限制圆板落下的卡台，圆板位于第一漏斗顶端内部但是在卡台上部，圆板从第一漏斗顶端拆卸后能竖直向上抬动圆板；圆筒底部与圆板可拆卸连接，圆板圆心开有插入孔，所述连接筒穿过插入孔，第二漏斗与圆筒内壁不固定，第二漏斗底部外直径大于插入孔直径；这样做的好处是：提起圆板两端表面上的圆环，就能将圆板提起，进而圆筒和圆筒内的部件都能从第一漏斗上脱离，以使清洗更加方便。

所述螺旋输送筒穿过圆筒侧壁开设的矩形孔，在矩形孔内设置有弹性密封装置，所述弹性密封装置包括第一复位弹簧，第二复位弹簧、第一滑块以及第二滑块，矩形孔内设置有第一滑块和第二滑块，螺旋输送筒输出端能从第一滑块和第二滑块之间穿过，螺旋输送筒输出端从第一滑块和第二滑块之间穿过后，第一滑块位于螺旋输送筒输出端上方，第二滑块位于螺旋输送筒输出端下方，且螺旋输送筒输出端从第一滑块和第二滑块之间穿过后螺旋输送筒输出端能与第二漏斗顶部连通；所述矩形孔两侧内壁上分别设置有竖直的两滑轨，第一滑块和第二滑块均与两滑轨滑动连接，以使第一滑块和第二滑块仅在竖直方向上滑动；第一滑块与矩形孔内壁上部之间设置有第一复位弹簧，第二滑块与矩形孔内壁下部 之间设置有第二复位弹簧，第一复位弹簧和第二复位弹簧的伸缩方向为竖直方向，当螺旋输送筒输出端从第一滑块和第二滑块之间穿过时，第一复位弹簧和第二复位弹簧均处于被压缩状态；且能克服第一复位弹簧的弹力，竖直向上抬动圆板时连接筒和圆板均能与第一漏斗脱离。设置弹性密封装置的好处是：当从第一漏斗上拆卸圆板时，由于相对位移第二滑块向下滑动，第二弹簧被第二滑块进一步压缩，从而第一漏斗与圆筒能与螺旋输送筒脱离。

进一步地，第一缓冲锥位于螺旋输送筒输出端端口正下方，以使螺旋输送筒输出端端口落下的PAM干药粉能尽量均匀的落在第一缓冲锥上，以使PAM干药粉能尽量均匀的从连接筒落入第一漏斗中。

进一步地，喷射环下方在第一漏斗内壁上设置有三个用于固定喷射环管的固定座，每一固定座包括均一竖直板和一水平板，竖直板与水平板固定连接，固定板与第一漏斗内壁固定连接，所述三个固定座用直线相连起来呈等边三角形；呈三角形这样做的目的是能够节省材料的前提下最大程度的提高稳定性。

以上，第一缓冲锥底面端部具有若干根支撑腿均匀地分布于第一缓冲锥底面端部，故能与第二漏斗活动连接且留有使得PAM干药粉落下的空隙；第二缓冲锥与第一漏斗同为第一缓冲锥和第二漏斗的设计，支撑腿的高度可以根据实际使用设计。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、第一缓冲锥不仅使得PAM干药粉均匀地落在第二缓冲锥上，还挡住了第一漏斗中的水溅射到螺旋输送筒输出端，使得清理工作变得轻松。

2、本实用新型螺旋输送筒省略了防凝结加热套管装置，减少能耗进而降低了工业成本。

3、喷射环管的设置，使得落在第二缓冲锥上的PAM干药粉能够全部被浸湿，然后冲下第一漏斗，没有任何PAM干药粉凝结在第一漏斗中。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1II—II剖视图。

图3为本实用新型一种喷射环管俯视图。

图4为图2 I—I剖视放大图。

图中标注为：圆筒1、第二漏斗2、第一缓冲锥3、圆环4、圆板5、第一漏斗6、喷射环管7、出水细管71、固定座8、第二缓冲锥9、连接筒10、螺旋输送筒11、弹性密封 装置12、第一复位弹簧121、滑轨122、第二滑块123、第二复位弹簧124、第一滑块125、支撑腿13、进水管14。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

图1所示的用于絮凝配药装置的初溶斗，包括圆筒1、第一漏斗6以及进水管14，圆筒1下部与第一漏斗6大端连接，圆筒1侧面有一螺旋输送筒11，进水管14出水端穿入至第一漏斗6内且与第一漏斗6连通，第一漏斗6小端开口用于向下一工序输送预湿了的絮凝药剂。

图2中，圆筒1内部设置有第二漏斗2，第二漏斗2内壁固定有第一缓冲锥3，第二漏斗2上端抵在圆筒1内壁，螺旋输送筒11输出端穿过圆筒1与第二漏斗2连通，第一缓冲锥3与第二漏斗2内壁之间有缝隙，第二漏斗2下端固定连接一用于将第二漏斗2与第一漏斗6连通的连接筒10，第一缓冲锥3为圆锥形结构，第一缓冲锥3的中心线与连接筒10的中心线在一条直线上，第一缓冲锥3底面的直径大于连接筒10内直径。第一漏斗6内部还设置有第二缓冲锥9以及喷射环管7，第二缓冲锥9小端位于第二漏斗2正下方，第二缓冲锥9大端与第一漏斗6内壁之间有缝隙，第二缓冲锥9与第一漏斗6内壁固定。喷射环管7固定于第一漏斗6内壁上且环绕于第二缓冲锥9外，如图3所示，喷射环管7为环形并其开设有朝向第二缓冲锥9的出水细管71，喷射环管7与进水管14连通。喷射环下方在第一漏斗6内壁上设置有三个用于固定喷射环管7的固定座8，每一固定座8包括均一竖直板和一水平板，竖直板与水平板固定连接，固定板与第一漏斗6内壁固定连接，三个固定座8所在位置用直线相连起来呈等边三角形 。

图1，第一漏斗6顶端盖有一块水平的圆板5，第一漏斗6顶端内部一圈设置有限制圆板5落下的卡台，圆板5位于第一漏斗6顶端内部但是在卡台上部，圆板5从第一漏斗6顶端拆卸后能竖直向上抬动圆板5；圆筒1底部与圆板5可拆卸连接，圆板5圆心开有插入孔，连接筒10穿过插入孔，第二漏斗2与圆筒1内壁不固定，第二漏斗2底部外直径大于插入孔直径。

如图4所示，螺旋输送筒11穿过圆筒1侧壁开设的矩形孔，在矩形孔内设置有弹性密封装置12，弹性密封装置12包括第一复位弹簧121，第二复位弹簧124、第一滑块125以及第二滑块123，矩形孔内设置有第一滑块125和第二滑块123，螺旋输送筒11输出端能从第一滑块125和第二滑块123之间穿过，螺旋输送筒11输出端从第一滑块125和第二滑 块123之间穿过后，第一滑块125位于螺旋输送筒11输出端上方，第二滑块123位于螺旋输送筒11输出端下方，且螺旋输送筒11输出端从第一滑块125和第二滑块123之间穿过后螺旋输送筒11输出端能与第二漏斗2顶部连通；矩形孔两侧内壁上分别设置有竖直的两滑轨122，第一滑块125和第二滑块123均与两滑轨122滑动连接，以使第一滑块125和第二滑块123仅在竖直方向上滑动；第一滑块125与矩形孔内壁上部之间设置有第一复位弹簧121，第二滑块123与矩形孔内壁下部之间设置有第二复位弹簧124，第一复位弹簧121和第二复位弹簧124的伸缩方向为竖直方向，当螺旋输送筒11输出端从第一滑块125和第二滑块123之间穿过时，第一复位弹簧121和第二复位弹簧124均处于被压缩状态；且能克服第一复位弹簧121的弹力，竖直向上抬动圆板5时连接筒10和圆板5均能与第一漏斗6脱离。

以上，第一缓冲锥3底面端部具有若干根支撑腿13均匀地分布于第一缓冲锥3底面端部，故能与第二漏斗2活动连接且留有使得PAM干药粉落下的空隙；第二缓冲锥9与第一漏斗6同为第一缓冲锥3和第二漏斗2的设计，支撑腿13的高度可以根据实际使用设计。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。