本发明涉及纱线染色工作领域，尤其涉及一种染织废水处理去色工艺。
背景技术：
目前在对纱线进行染色时，会使用染料对纱线进行染色，而由于染色的需要，生产过程中采用的染料要为活性染料，污水的特点为色度高，COD相对偏低，可生化性能比较差，在对染色后的废水进行处理时，使用一般的染色废水处理工艺进行处理时，无法对废水进行完全处理，容易导致处理后的废水中仍然存在颜色，影响废水的排放，传统推流形式的生化处理工艺难以适应水质的波动。因此，设计一种针对上述问题进行废水处理的工艺就显得尤为重要了。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种染织废水处理去色工艺，通过池内厌氧微生物的水解、酸化作用，将水中部分大分子有机物降解为小分子有机物，提高污水可生化性，并打破某些染料分子的发色基团，降低污水的色度，解决了传统推流形式的生化处理工艺难以适应水质的波动，进而导致无法完全去除废水颜色的问题。
本发明提供一种染织废水处理去色工艺，所述处理去色工艺步骤如下：
步骤一：将生产废水通入调节池中，通过调节池使污水均质均量；
步骤二：将均质均量后的废液通入厌氧氧化沟中进行水解酸化；
步骤三：将进过水解的废液通入初沉池中进行泥水分离；
步骤四：将初沉池中的上层清液送入好氧氧化沟中进行有机物分解；
步骤五：将进过处理的混合液通入二沉池中进行二次泥水分离；
步骤六：将二沉池中的上层清液送入终沉池中，并加入处理剂进行混凝沉淀，使液体达到排放标准。
进一步改进在于：所述步骤三中进行泥水分离时，一部分污泥通过污泥回流泵回流至厌氧氧化沟前端，以保持厌氧池污泥浓度，一部分污泥流至污泥浓缩池。
进一步改进在于：所述步骤五中进行二次泥水分离时沉淀的活性污泥一部分通过污泥回流泵回流至好氧池前端，保持好氧池的污泥浓度，另一部分流入污泥浓缩池。
进一步改进在于：所述初沉池、二沉池及终沉池产生的污泥在污泥浓缩池经过浓缩后，由污泥螺杆泵提升至压滤机房，经过板框压滤机压滤后，污泥外运处理。
进一步改进在于：所述污泥浓缩池中的上清液及板框压滤机滤液回流至调节池。
进一步改进在于：所述步骤六中的终沉池为斜板沉淀池。
生产污水经过管道收集后进入调节池，通过调节使污水均质均量。经调节后混合污水通过污水提升泵提升至厌氧氧化沟，通过池内厌氧微生物的水解、酸化作用，将水中部分大分子有机物降解为小分子有机物，提高污水可生化性，并打破某些染料分子的发色基团，降低污水的色度；厌氧池混合液流入初沉池，进行泥水分离后，一部分污泥通过污泥回流泵回流至厌氧氧化沟前端，以保持厌氧池污泥浓度，一部分污泥流至污泥浓缩池；初沉池上清液流至好氧氧化沟，通过好氧微生物的新陈代谢将污水中的有机物分解成二氧化碳和水等无机物，使水体得到净化。好氧池混合液流入二沉池，混合液在二沉池内进行泥水分离，沉淀的活性污泥一部分通过污泥回流泵回流至好氧池前端，保持好氧池的污泥浓度，另一部分流入污泥浓缩池。二沉池上清液流至高效斜板沉淀池，通过加药混凝沉淀，进一步去除COD，以保证出水达标排放。
初沉池、二沉池及高效斜板沉淀池产生的污泥在污泥浓缩池经过浓缩后，由污泥螺杆泵提升至压滤机房，经过板框压滤机压滤后，污泥外运处理。污泥浓缩池上清液及板框压滤机滤液回流至调节池。
在调节池进口端安装了冷却装置，使水温常年保持在30度左右，这样有利于后续单元的处理，经过这样设计后同比提升污水处理能力约
15%，同时增加抗负荷、抗波动环节。其设计优点是：水池大容积，早降温，有机物去除能力强。增加水质抗负荷能力。
氧化沟中再设置有国外进口的潜水推流器，废弃传统的曝气方式，采购进口设备，混动均匀。池型特别又新增生物选择区等技术，同比减少土建投资约10%。设计优点是：池型独特、区域处理，设备新颖。
通过比较和筛选，日本脱色细菌脱颖而出，经过大量实验和比较，该细菌脱色能力强、繁殖快、费用低等优点，采用该细菌后后续单元就不采用加药处理单元和脱色剂等优势，经计算每吨废水可节约2元。年节约处理费用约500万元。该单元设计优点：增加专门脱色菌种，强化脱色能力，使废水从500倍的色度直接降到60倍，省去了后续的物化处理单元，大大的降低了处理成本。
经过设计改动初沉池、二沉池均抛弃传统的沉降方法。采用高效沉淀技术，不仅土建造价低而且池容小，停留时间长等特点。设计优点是：采用了国内新材料高分子聚合物为载体，有效的增加了停留时间。
使用国内先进一体化控制技术，生产废水从源头至出水均自动化程度非常高，专业的检测设备检测水温、高度、溶解氧等各项指标，各数据最终反馈到终端电脑，一键开停机。全面使用电脑控制降低了人员使用数量，全站自动化程度国内领先。设计优点为：操作人员少，劳动成本低，故障反映及时，数据报表化，出水更稳定。
本发明的有益效果是：能够解决污水色度高难以处理的问题，并大幅度减少污泥的产生，厌氧氧化沟设计的停留时间可长可短，完全能够满足印染类污水污染物质厌氧需要不同停留时间的要求。
复合厌氧氧化沟在系统中投加无机的纳米载体，能够增加厌氧菌的絮凝作用，形成以载体为晶核的生物菌落。并在该处理工艺中设置有沉淀区，沉淀后污泥回流，这样能够有效保证系统中厌氧菌的数量。最终保证处理效果，并且载体能够起生物填料的作用。
在处理池形的设计上，该厌氧工艺采用氧化沟的形式。氧化沟中设置有潜水推流器，能够很好的使菌种和污水混合，从而解决常规生物膜法中污水和微生物菌混合不均匀的问题。
由于处理时，投加的载体具有絮凝的作用，能够有效的吸附有机物，在进水有机物质基质较低的情况下，也能完成厌氧处理。所以复合厌氧氧化沟技术兼有以菌胶团为处理核心的厌氧技术的特点，又能兼有厌氧生物膜法的特点。
采用氧化沟形式，使污水与活性污泥形成全混合形态，使各浓度的污水能快速达到一个稳定的浓度，创造微生物生长的最适宜环境。回流活性污泥快速吸附作用加速对溶解性有机物的去除；且对难降解有机物起到良好的水解作用；有效抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，利于稳定运行。
采用先生化再物化工艺，符合国家环保部在“印染污水处理导则”中提出印染污水应“以生化为主，物化为辅”的原则。在污水经过生化处理后，再将其中难以生化部分污染物通过加药去除，能减少物化系统加药量，同时减少物化系统污泥产量。
生化处理系统中的厌氧处理阶段可使系统污泥减量，厌氧池体内存在多种微生物增殖速率较慢的厌氧生化反应，使系统整体污泥产率下降。厌氧系统出色的脱色效果，大大降低了药剂投加成本。生化处理部分费用主要为好氧池风机电耗，使用大水深氧化沟使用进口曝气膜片能大大提高氧气的传递速率；并且风机采用变频处理，可根据污水负荷变化而变化，提高曝气效率，实现经济、节能的目的。物化处理部分的费用主要为药剂费与污泥处理费。我们采用先生化，后物化的工艺，能减少药剂的加药量，并采取污泥减量的措施降低污泥处置费用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种染织废水处理去色工艺，所述处理去色工艺步骤如下：
步骤一：将生产废水通入调节池中，通过调节池使污水均质均量；
步骤二：将均质均量后的废液通入厌氧氧化沟中进行水解酸化；
步骤三：将进过水解的废液通入初沉池中进行泥水分离；
步骤四：将初沉池中的上层清液送入好氧氧化沟中进行有机物分解；
步骤五：将进过处理的混合液通入二沉池中进行二次泥水分离；
步骤六：将二沉池中的上层清液送入终沉池中，并加入处理剂进行混凝沉淀，使液体达到排放标准。
所述步骤三中进行泥水分离时，一部分污泥通过污泥回流泵回流至厌氧氧化沟前端，以保持厌氧池污泥浓度，一部分污泥流至污泥浓缩池。所述步骤五中进行二次泥水分离时沉淀的活性污泥一部分通过污泥回流泵回流至好氧池前端，保持好氧池的污泥浓度，另一部分流入污泥浓缩池。所述初沉池、二沉池及终沉池产生的污泥在污泥浓缩池经过浓缩后，由污泥螺杆泵提升至压滤机房，经过板框压滤机压滤后，污泥外运处理。所述污泥浓缩池中的上清液及板框压滤机滤液回流至调节池。所述步骤六中的终沉池为斜板沉淀池。