本发明涉及电镀含氰废水处理技术领域，特别涉及一种电镀含氰废水处理方法。
背景技术
含氰废水主要来源于氰化电镀，氰化电镀是常用的镀法之一，主要用于预镀铜、镀铜合金等工序。根据各种氰化电镀镀液的配方，氰化电镀过程中产生的含氰废水中除含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、锌氰等络合离子存在，所以需要破氰处理。破氰后，重金属离子也将进入废水中，因此，在处理含氰废水时，也应包括重金属离子的处理。
氰化物不能通过常规的沉淀等办法进行处理，必须将其分解为co2和n2才能变为无毒产物，否则废水中就会含有有毒的物质，而影响水质。如果废水不处理直接排放，就会造成水污染，或者影响工厂周边的环境，严重会危害周围人群的身体健康，鉴于此，我们提供一种电镀含氰废水处理方法。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种电镀含氰废水处理方法。
本发明中的一种电镀含氰废水处理方法，包括以下步骤：
s1、含氰废水调节：管网收集的废水排放到含氰废水调节池内，然后进行废水调质1-2小时，待废水调至均匀后，进入下一步骤；
s2、一级调整：把s1中调至均匀的废水抽取到一级调整池内，然后向一级调整池内加入液体naoh，均匀混合后，一级调整池内的溶液ph值为10-11；
s3、一级破氰反应：通过水泵将调整池中的废水输送至一级破氰反应池内，然后向一级破氰反应池内加入naclo，通过搅拌机均匀搅拌20-30分钟；
s4、废液混凝：把一级破氰池中的废液抽取到混凝池内，向混凝池内加入pac混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝1-3小时；
s5、废液絮凝：利用水泵把s4中均匀混凝后的废液抽取到絮凝池内，向絮凝池内加入pam絮凝剂，絮凝池内的废液均匀絮凝1-2小时；
s6、废液沉淀：把絮凝池内的废液抽取到沉淀池内，沉淀池内的废液静置3-6小时；然后把静置后的上清液抽取到废液二级调整池内，最后通过污泥泵将沉淀池内的污泥杂质清除抽至污泥收集池内；
s7、二级调整：向二级调整池内加入h2so4溶液，均匀混合后，调节废液中的ph值为7-8；
s8、二级破氰反应：把s7中的废液抽取到二级破氰反应池内，向二级破氰反应池加入naclo，其中废液中的ph值为10-11；
s9、废液快混：利用水泵把s7中的水抽取到废液快混池内，向废液快混池内加入pac、pam混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝20-40分钟；
s10、废液预留反应：把s8内的废液抽取到废液反应池内，进行静置1-2小时，以备下一步操作；
s11、mcr膜池：把s9中的废液抽取到mcr膜池内，废水处理1-3小时；
s12、重金属废水回用原水池：把s10中的上清液引到重金属废水回用原水池内，进而储存处理过的废水，以便于下一步的处理使用。
上述方案中，所述s2中的废液orp为300-350mv。
上述方案中，所述s8中的废液orp为600-650mv。
本发明的优点和有益效果在于：本发明利用一级破氰反应池进行对废液预处理，利用二级破氰反应池，对废水中饱和且未处理的物质进行二次破氰处理，进而提高废水破氰处理的效率，以便于对废水进行下一步操作，利用一级调整池、二级调整池，方便控制此废液中的ph，进而为废水的下一步操作提供前提条件，mcr膜为膜化反应器，其中膜化反应器是在mbr基础上发展起来的一种新型水处理装置，是将化学处理工艺与膜分离工艺加以结合，提高此过程中的化学反应效率，同时能够循环利用处理后的废水，进而减少水资源的污染，做到节能减排降耗，保证了工厂周围居民的生活环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明电镀含氰废水处理的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一
如图1所示，一种电镀含氰废水处理方法，包括以下步骤：
s1、含氰废水调节：管网收集的废水排放到含氰废水调节池内，然后废水调质1小时，且废水调质均匀后，进入下一步骤；
s2、一级调整：把s1中调至均匀的废水抽取到一级调整池内，然后向一级调整池内加入液体naoh，均匀混合后，一级调整池内的溶液ph值为10；
s3、一级破氰反应：通过水泵将调整池中的废水输送至一级破氰反应池内，然后向一级破氰反应池内加入naclo，通过搅拌机均匀搅拌20分钟，其中废液orp为300mv，此步骤中的主要离子方程式为：
cn-+clo-+h2o→cncl+2oh-，
cncl+2oh-→cno-+h2o；
s4、废液混凝：把一级破氰池中的废液抽取到混凝池内，向混凝池内加入pac混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝1小时；
s5、废液絮凝：利用水泵把s4中均匀混凝后的废液抽取到絮凝池内，向絮凝池内加入pam絮凝剂，絮凝池内的废液均匀絮凝1小时；
s6、废液沉淀：把絮凝池内的废液抽取到沉淀池内，沉淀池内的废液静置3小时；然后把静置后的上清液抽取到废液二级调整池内，最后通过污泥泵将沉淀池内的污泥杂质清除抽至污泥收集池内；
s7、二级调整：向二级调整池内加入h2so4溶液，均匀混合后，调节废液中的ph值为7；
s8、二级破氰反应：把s7中的废液抽取到二级破氰反应池内，向二级破氰反应池加入naclo，其中废液中的ph值为10，此步骤中的主要离子方程式为：
2cno-+3clo-+h2o→2co2↑+n2↑+3cl-+2oh；
s8、废液快混：利用水泵把s7中的水抽取到废液快混池内，向废液快混池内加入pac、pam混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝20分钟，其中废液orp为600mv；
s9、废液预留反应：把s8内的废液抽取到废液反应池内，进行静置1小时，以备下一步操作；
s10、mcr膜池：把s9中的废液抽取到mcr膜池内，废水处理1小时；
s11、重金属废水回用原水池：把s10中的上清液引到重金属废水回用原水池内，进而储存处理过的废水，以便于下一步的处理使用。
实施例二
如图1所示，一种电镀含氰废水处理方法，包括以下步骤：
s1、含氰废水调节：管网收集的废水排放到含氰废水调节池内，然后废水调质1.5小时，且废水调质均匀后，进入下一步骤；
s2、一级调整：把s1中调至均匀的废水抽取到一级调整池内，然后向一级调整池内加入液体naoh，均匀混合后，一级调整池内的溶液ph值为10.5；
s3、一级破氰反应：通过水泵将调整池中的废水输送至一级破氰反应池内，然后向一级破氰反应池内加入naclo，通过搅拌机均匀搅拌25分钟，其中废液orp为300mv，此步骤中的主要离子方程式为：
cn-+clo-+h2o→cncl+2oh-，
cncl+2oh-→cno-+h2o；
s4、废液混凝：把一级破氰池中的废液抽取到混凝池内，向混凝池内加入pac混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝2小时；
s5、废液絮凝：利用水泵把s4中均匀混凝后的废液抽取到絮凝池内，向絮凝池内加入pam絮凝剂，絮凝池内的废液均匀絮凝1.5小时；
s6、废液沉淀：把絮凝池内的废液抽取到沉淀池内，沉淀池内的废液静置5小时；然后把静置后的上清液抽取到废液二级调整池内，最后通过污泥泵将沉淀池内的污泥杂质清除抽至污泥收集池内；
s7、二级调整：向二级调整池内加入h2so4溶液，均匀混合后，调节废液中的ph值为7.5；
s8、二级破氰反应：把s7中的废液抽取到二级破氰反应池内，向二级破氰反应池加入naclo，其中废液中的ph值为10.5，此步骤中的主要离子方程式为：
2cno-+3clo-+h2o→2co2↑+n2↑+3cl-+2oh；
s9、废液快混：利用水泵把s7中的水抽取到废液快混池内，向废液快混池内加入pac、pam混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝30分钟，其中废液orp为600mv；
s10、废液预留反应：把s8内的废液抽取到废液反应池内，进行静置1.5小时，以备下一步操作；
s11、mcr膜池：把s9中的废液抽取到mcr膜池内，废水处理2小时；
s12、重金属废水回用原水池：把s10中的上清液引到重金属废水回用原水池内，进而储存处理过的废水，以便于下一步的处理使用。
实施例三
如图1所示，一种电镀含氰废水处理方法，包括以下步骤：
s1、含氰废水调节：管网收集的废水排放到含氰废水调节池内，然后废水调质2小时，且废水调质均匀后，进入下一步骤；
s2、一级调整：把s1中调至均匀的废水抽取到一级调整池内，然后向一级调整池内加入液体naoh，均匀混合后，一级调整池内的溶液ph值为11；
s3、一级破氰反应：通过水泵将调整池中的废水输送至一级破氰反应池内，然后向一级破氰反应池内加入naclo，通过搅拌机均匀搅拌30分钟，其中废液orp为300mv，此步骤中的主要离子方程式为：
cn-+clo-+h2o→cncl+2oh-，
cncl+2oh-→cno-+h2o；
s4、废液混凝：把一级破氰池中的废液抽取到混凝池内，向混凝池内加入pac混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝3小时；
s5、废液絮凝：利用水泵把s4中均匀混凝后的废液抽取到絮凝池内，向絮凝池内加入pam絮凝剂，絮凝池内的废液均匀絮凝2小时；
s6、废液沉淀：把絮凝池内的废液抽取到沉淀池内，沉淀池内的废液静置6小时；然后把静置后的上清液抽取到废液二级调整池内，最后通过污泥泵将沉淀池内的污泥杂质清除抽至污泥收集池内；
s7、二级调整：向二级调整池内加入h2so4溶液，均匀混合后，调节废液中的ph值为6；
s8、二级破氰反应：把s7中的废液抽取到二级破氰反应池内，向二级破氰反应池加入naclo，其中废液中的ph值为11，此步骤中的主要离子方程式为：
2cno-+3clo-+h2o→2co2↑+n2↑+3cl-+2oh；
s9、废液快混：利用水泵把s7中的水抽取到废液快混池内，向废液快混池内加入pac、pam混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝40分钟，其中废液orp为600mv；
s10、废液预留反应：把s8内的废液抽取到废液反应池内，进行静置2小时，以备下一步操作；
s11、mcr膜池：把s9中的废液抽取到mcr膜池内，废水处理3小时；
s12、重金属废水回用原水池：把s10中的上清液引到重金属废水回用原水池内，进而储存处理过的废水，以便于下一步的处理使用。
本发明利用一级破氰反应池进行对废液预处理，利用二级破氰反应池，对废水中饱和且未处理的物质进行二次破氰处理，进而提高废水破氰处理的效率，以便于对废水进行下一步操作，利用一级调整池、二级调整池，方便控制此废液中的ph，进而为废水的下一步操作提供前提条件，mcr膜为膜化反应器，其中膜化反应器是在mbr基础上发展起来的一种新型水处理装置，是将化学处理工艺与膜分离工艺加以结合，提高此过程中的化学反应效率，同时能够循环利用处理后的废水，进而减少水资源的污染，做到节能减排降耗，保证了工厂周围居民的生活环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。