一种氯化聚乙烯清洗装置的制作方法

本实用新型涉及氯化聚乙烯生产技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯清洗装置。

背景技术：

氯化聚乙烯是由聚乙（PE）经深度氯化，率的质量分数在62%-70%的改性产品，改性氯化聚乙烯是线性饱和结构，以C-C单键为主链，键能较高不易断裂，且整个分子无活性基因，化学稳定性好，可增强材料的极性，有助于提高涂层附着力、强度、耐热性及抗溶剂性能，可广泛用于室内外设备的防腐、防水涂料中。

目前，水相悬浮氯化法是生产氯化聚乙烯(CPE)的主要生产方式，在生产过程中由于是用水做氯化介质，吸收副产氯化氢后形成5％-6％的稀盐酸，必须通过水洗、过滤装置，将物料与酸液分离，洗去吸附在氯化聚乙烯粒料上的稀盐酸。

目前用于氯化聚乙烯的清洗装置存在着以下问题：（1）装置耐腐蚀性能差，锈液使产品容易变色，影响产品质量；（2）单次处理量较小，处理的周期较长；（3）连续式用水冲洗，造成水浪费，后续水处理的成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种氯化聚乙烯清洗装置，可以可同时采用多个清洗单元进行操作，整体处理量和效率大大提高，且与母液、清洗液以及氯化聚乙烯颗粒接触的部分能够耐酸碱腐蚀，不会对产品质量造成影响，清洗过程中的碱液和清洗水用量可根据处理量调节，控制到合理范围内，避免浪费和增加后续废水处理成本，氯化聚乙烯颗粒的清洗过程中在滤袋内进行，损失程度极低。

本实用新型采用的技术方案是：

一种氯化聚乙烯清洗装置，其特征在于：包括若干个船型的清洗单元，在每个清洗单元内放置有滤袋且滤袋边缘越过清洗单元顶部边缘并与清洗单元顶部外侧固定连接，所述滤袋的容积为清洗单元内容积的2/3。

进一步地，所述清洗单元包括清洗仓以及安装在清洗仓侧壁外的碱液弯管和清水弯管，所述清洗仓由顶部敞口的长方体型在长度方向的两侧加工成斜面构成，在清洗仓顶部外侧一周设置有若干线柱，滤袋边缘越过清洗仓顶部边缘并与部分/全部线柱连接，带有电动阀的排水口位于清洗仓底部，所述碱液弯管和清水弯管的一端分别与带有流量计的碱液储罐和带有流量计的清水储罐连接，另一端朝向清洗仓内部。

进一步地，在所述清洗仓底部外设有缓冲仓，清洗仓底面开设有若干透水孔使得清洗仓内部区域与缓冲仓内部区域导通，排水口与缓冲仓底部连接。

进一步地，在所述缓冲仓的一侧壁上设有真空抽口，真空抽口与真空装置连接。

进一步地，在所述缓冲仓底部外均匀设有四根支脚。

进一步地，在所述清洗仓内安装有与清洗仓内部配合一致活动块，所述活动块位于滤袋下方并可沿着清洗仓长度方向往复滑动。

进一步地，所述活动块包括一体化成型的长方体型的滑动部、两个水平方向上三角形的扰动部以及竖直方向上三角形的顶升部，两个扰动部分别位于顶升部的两侧。

进一步地，所述顶升部最高点与清洗仓内底面的距离为清洗仓内深度的4/5。

进一步地，所述扰动部以及顶升部的棱边采用圆弧过渡。

进一步地，与所述活动块的滑动部两侧接触清洗仓内部处沿滑动方向开设有滑道，在所述滑道外侧设有滑道密封仓，所述滑动部两侧设有与滑道配合的连接块且连接块穿过滑道伸入到滑道密封仓内，在同侧所述滑道密封仓长度方向的两端外分别设置有一个气缸，所述气缸的活塞杆与连接块的连接且活塞杆表面设有保护层，位于所述清洗仓长度方向上同一端的两个气缸同步工作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术中对氯化聚乙烯清洗时存在的问题，涉及了一种氯化聚乙烯清洗装置，有多个清洗单元组成，每个清洗单元内安装有滤袋。氯化聚乙烯颗粒和母液放入滤袋内，并在滤袋内完成过滤和清洗操作，清洗完成后，将滤袋以及滤袋内氯化聚乙烯颗粒整体取出，进入后续加工处理，清洗单元内重新装入新的滤袋即可再次操作。可同时采用多个清洗单元进行操作，整体处理量和效率大大提高，且与母液、清洗液以及氯化聚乙烯颗粒接触的部分能够耐酸碱腐蚀，不会对产品质量造成影响，清洗过程中的碱液和清洗水用量可根据处理量调节，控制到合理范围内，避免浪费和增加后续废水处理成本，氯化聚乙烯颗粒的清洗过程中在滤袋内进行，损失程度极低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型中清洗仓的结构示意图。

图4是本实用新型中滑动块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

现有技术中，氯化聚乙烯清洗除酸时，直接将母液和氯化聚乙烯颗粒放入过滤槽内，与母液分离后，然后置于离心机内，反复用碱液和清水进行冲洗。

用于氯化聚乙烯的清洗装置存在着以下问题：（1）装置耐腐蚀性能差，锈液使产品容易变色，影响产品质量；（2）单次处理量较小，处理的周期较长，且处理过程中存在氯化聚乙烯颗粒损失；（3）连续式用水冲洗，造成水浪费，后续水处理的成本比较高。

如附图1~4所示，一种氯化聚乙烯清洗装置，包括若干个相同的用于氯化聚乙烯清洗的船型的清洗单元，清洗单元内与母液接触的部分采用耐酸碱的高分子树脂材料加工而成。在每个清洗单元内放置有耐磨、耐酸碱，尼龙材质的滤袋（图中未画出），滤袋的容积为清洗单元内容积的2/3。安装时，滤袋边缘越过清洗单元顶部边缘并与清洗单元顶部外侧固定连接。氯化聚乙烯颗粒和母液放入滤袋内，并在滤袋内完成过滤和清洗操作，清洗完成后，将滤袋以及滤袋内氯化聚乙烯颗粒整体取出，进入后续加工处理，清洗单元内重新装入新的滤袋即可再次操作。可同时采用多个清洗单元进行操作，整体处理量和效率大大提高，且与母液、清洗液以及氯化聚乙烯颗粒接触的部分能够耐酸碱腐蚀，不会对产品质量造成影响，清洗过程中的碱液和清洗水用量可根据处理量调节，控制到合理范围内，避免浪费和增加后续废水处理成本，氯化聚乙烯颗粒的清洗过程中在滤袋内进行，损失程度极低。

本实施例中，清洗单元包括清洗仓1、缓冲仓2和活动块3。清洗仓1由顶部敞口的长方体型在长度方向的两侧加工成斜面构成，在清洗仓1顶部外侧一周设置有若干线柱11，滤袋边缘越过清洗仓1顶部边缘并与部分/全部线柱11采用绑带、扎带或者滤袋自带的线束固定连接。缓冲仓2位于清洗仓1的底部外侧。在清洗仓1底部沿其长度方向平行开设有若干个长条状的透水孔12，透水孔12使得清洗仓1内部区域与缓冲仓2内部区域导通，缓冲仓2底部设有带有耐酸碱腐蚀功能电动阀的排水口21。在清洗仓1一侧外还设有用碱液弯管4和清水弯管5，碱液弯管4和清水弯管5的一端分别与带有流量计的碱液储罐和带有流量计的清水储罐连接，另一端朝向清洗仓1内部。氯化聚乙烯颗粒和母液进入清洗仓1内，由滤袋直接过滤分离母液，然后根据滤袋内氯化聚乙烯颗粒量通入碱液和清洗水，进行洗涤，除去残余的稀酸水，然后再由滤袋直接进行过滤分离。在清洗过程中，碱液和清洗水可控，避免过度浪费。活动块3位于清洗仓1内，滤袋下方，且活动块3可沿着清洗仓1内滑动。活动块3滑动过程中会对滤袋内的氯化聚乙烯颗粒进行扰动，利于其清洗操作。

本实施例中，为了便于操作，在缓冲仓2底部外均匀安装有四根支脚6，整体将清洗仓1和缓冲仓2提升一定高度，便于工人进行操作。

本实施例中，为了便于滤袋进过滤分离，在缓冲仓2一侧侧壁上开设有真空抽口22，真空抽口22与真空装置连接。在过滤过程中，利用真空辅助滤液与绿化聚乙烯颗粒分离，减少滤液残留。

本实施例中，活动块3与清洗仓1内部配合，即是活动块3的宽度与清洗仓1的宽度一致，包括一体化成型的长方体型的滑动部31、两个水平方向上三角形的扰动部32以及竖直方向上三角形的顶升部33，两个扰动部32分别位于顶升部33的两侧。活动块3移动过程中，扰动部32和顶升部33由于具有高度差，会对滤袋进行顶升，使得滤袋内的氯化聚乙烯颗粒被翻动，利于其清洗过程。

本实施例中，为了保证效果，顶升部33最高点与清洗仓1内底面的距离为清洗仓1内深度的4/5。

本实施例中，为了放置活动块3在移动过程中，损伤滤袋，扰动部32以及顶升部33的棱边采用圆弧过渡。

本实施例中，为了使得活动块3能够稳定的在清洗仓1内往复滑动，与活动块3的滑动部31两侧接触清洗仓1内部处沿滑动方向开设有滑道13，在滑道13外侧设有滑道密封仓14，滑动部31两侧设有与滑道13配合的连接块34且连接块34穿过滑道13伸入到滑道密封仓14内。在同侧滑道密封仓14长度方向的两端外分别设置有一个气缸15，气缸15的活塞杆与连接块34的连接且活塞杆表面设有保护层。位于清洗仓1长度方向上同一端的两个气缸15同步工作。不同工作的气缸15推动活动块3在清洗仓1内部来回滑动并对滤袋内的氯化聚乙烯颗粒进行扰动，利于其清洗操作。

本实用新型的工作原理是：

根据制备的氯化聚乙烯的量，确定使用的清洗单元的数量，然后向每个清洗单元内滤袋内放入适量的母液氯化聚乙烯颗粒，在释放过程中，排水口21保持开启状态，同时利用真空抽口22进行抽真空，使得滤袋下方的区域的气压降低，加快铝液排出。母液分离完成后，关闭排水口，停止抽真空，根据留下的氯化聚乙烯颗粒的量，通入碱液，进行碱洗，洗涤过程中有气缸15推动活动块3对滤袋进行往复扰动，使得氯化聚乙烯颗粒在滤袋内翻转，加快酸碱中和反应。碱洗完成后，活动块3停止滑动，放出废水然后进行水洗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。