一种用于瓶内冲洗装置的升降机构的制作方法

本实用新型涉及清洗装备技术领域，具体而言，涉及一种用于瓶内冲洗装置的升降机构。

背景技术：

目前，白酒、饮料在包装过程中均使用的半自动全位冲瓶机对瓶内进行冲洗，半自动全位冲瓶机适应的瓶型广、更换品种方便快捷，使用厂家较多。

目前，半自动全位冲瓶机由于受到结构的限制，冲洗方式为喷嘴固定安装，通过喷嘴与瓶子同步跟踪，从而实现对瓶子内部进行冲洗。为了使瓶子内部的冲洗更加彻底，现有的半自动全位冲瓶机均采用将喷嘴对准瓶口进行同步喷冲，为了保证瓶子内部清洗洁净度，通常采用提高喷冲水压或者延长喷冲时间来进行冲洗，以保证瓶子内部的清洁度。但由于瓶子清洗过程中，瓶口进水和出水的干涉以及某些瓶子瓶肩特殊性，也不能保证清洗的效果，同时还降低了生产效率和加大了耗水量。为了提高瓶子的清洗效率和降低用水耗量，需要将喷嘴在对准瓶口的情况下同时伸入瓶子内部进行清洗，但目前的半自动全位冲瓶机还没有相应的机构来实现该功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于瓶内冲洗装置的升降机构，不仅能实现多个喷嘴升降，且使清洗装置的加工成本更低、结构更加简单。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于瓶内冲洗装置的升降机构，包括工作台和安装盘，且安装盘转动安装在工作台的上方；所述安装盘上固定安装有多个拨叉机构支座，每个拨叉机构支座上均转动安装有杠杆拨叉机构；所述工作台上安装有环形导轨，且杠杆拨叉机构的下端滑动安装在环形导轨上。

进一步的，所述杠杆拨叉机构的下端固定安装有拨叉导向块，拨叉导向块滑动安装在环形导轨上。

进一步的，所述工作台上还固定安装有支撑块，环形导轨固定安装在支撑块的上端。

进一步的，所述支撑块的横截面为“L”型。

进一步的，所述环形导轨的横截面为圆形。

进一步的，所述环形导轨呈不规则状，且环形导轨由多个依次贯连的导轨构成，每个导轨的中心线半径和中心线高度均不相同。

进一步的，多个所述拨叉机构支座沿安装盘的圆周方向均匀间隔排布。

进一步的，所述拨叉机构支座安装在安装盘的边缘，且拨叉机构支座的上端向安装盘的外侧倾斜。

进一步的，所述杠杆拨叉机构呈弯折状，且杠杆拨叉机构的弯折处与拨叉机构支座转动安装。

进一步的，所述工作台上还安装有转轴，安装盘固定安装在转轴上。

本实用新型的有益效果是,

通过驱动安装盘转动，使固定在安装盘上的拨叉机构支座随安装盘同步转动，拨叉机构支座在进行转动时，拨叉机构支座带动杠杆拨叉机构同步转动，由于杠杆拨叉机构的下端与环形导轨滑动配合，从而使杠杆拨叉机构在转动时，杠杆拨叉机构的下端通过环形导轨进行引导，从而使杠杆拨叉机构在随安装盘转动的同时进行摆动，使杠杆拨叉机构的上端实现上下移动，通过将喷嘴与杠杆拨叉机构的上端连接，从而实现喷嘴的上下移动。

本实用新型结构简单，在使用时只需通过驱动电机驱动转盘转动即可实现对所有喷嘴的上下移动，减少了气缸或凸轮机构的使用，使整个设备的成本更低，结构更加简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于瓶内冲洗装置的升降机构的结构图(示意图)；

图2是本实用新型提供的用于瓶内冲洗装置的升降机构的俯视图(示意图)。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、工作台，2、安装盘，3、拨叉机构支座，4、杠杆拨叉机构，5、环形导轨，5a、导轨，6、拨叉导向块，7、支撑块，8、转轴。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2所示出了本实用新型提供的一种用于瓶内冲洗装置的升降机构，包括工作台1和安装盘2，且安装盘2转动安装在工作台1的上方；所述安装盘2上固定安装有多个拨叉机构支座3，每个拨叉机构支座3上均转动安装有杠杆拨叉机构4；所述工作台1上安装有环形导轨5，且杠杆拨叉机构4的下端滑动安装在环形导轨5上。

所述工作台1为固定安装，安装盘2在工作台1的上方进行充分的转动，且多个所述拨叉机构支座3均通过螺钉固定安装在安装盘2上，所述杠杆拨叉机构4转动安装在拨叉机构支座3的上端，且杠杆拨叉机构4在拨叉机构支座3上进行摆动；所述环形导轨5固定安装在工作台1上，环形导轨5的回转中心与安装盘2的回转中心在同一垂直线上。

通过将杠杆拨叉机构4的下端与环形导轨5滑动配合，使安装盘2在转动时，拨叉机构支座3与杠杆拨叉机构4随安装盘2同步转动，此时，杠杆拨叉机构4的下端沿环形导轨5滑动，且杠杆拨叉机构4在沿环形导轨5滑动时，由于环形导轨5的作用，使杠杆拨叉机构4的下端在沿环形导轨5滑动时会发生位移变化，从而使杠杆拨叉机构4进行摆动，使与杠杆拨叉机构4上端连接的喷嘴实现上下移动。

所述杠杆拨叉机构4的下端固定安装有拨叉导向块6，拨叉导向块6滑动安装在环形导轨5上；所述拨叉导向块6呈U型，拨叉导向块6上固定有螺杆，杠杆拨叉机构4的下端开设有螺纹孔，拨叉导向块6与杠杆拨叉机构4的下端通过螺纹连接固定，从而给实现拨叉导向块6的固定安装；所述拨叉导向块6的开口与环形导轨5的形状配合，使拨叉导向块6能沿环形导轨5进行充分的滑动，从而使杠杆拨叉机构4的摆动得到保证。

所述工作台1上还固定安装有支撑块7，环形导轨5固定安装在支撑块7的上端；所述支撑块7焊接或通过螺钉固定在工作台1上，且环形导轨5焊接固定在支撑块7上。为了防止拨叉导向块6在环形导轨5上移动时，环形导轨5对拨叉导向块6造成阻碍，可将支撑块7的上边缘向支撑块7内侧倾斜，从而使拨叉导向块6在沿环形导轨5滑动时更加顺畅。

所述支撑块7的横截面为“L”型，使支撑块7的下表面与工作台1的表面贴合，不仅方便支撑块7固定安装在工作台1上，且使支撑块7的安装更加稳固。所述环形导轨5的横截面为圆形，使环形导轨5的表面更加光滑，从而使拨叉导向块6在环形导轨5上的滑动更加顺畅，方便环形导轨5与拨叉导向块6之间的配合，使拨叉导向块6在环形导轨5上的滑动更加顺畅。所述环形导轨5呈不规则状，且环形导轨5由多个依次贯连的导轨5a构成，每个导轨5a的半径、高度均不相同，在保证拨叉导向块6能沿环形导轨5更加顺畅的移动的同时，且使杠杆拨叉机构4在随安装盘2转动时，杠杆拨叉机构4能充分摆动，使杠杆拨叉机构4的摆动幅度更大，从而使与杠杆拨叉机构4上端连接的喷嘴的移动距离更大。

多个所述拨叉机构支座3沿安装盘2的圆周方向均匀间隔排布，从而使多个杠杆拨叉机构4沿安装盘2的圆周方向均匀间隔排布，使安装盘2在转动时，多个杠杆拨叉机构4均能通过拨叉导向块6与环形导轨5的配合进行摆动，由于每个导轨5a的半径和高度均不相同，因此，安装盘2在转动时，由于每个杠杆拨叉机构4上的拨叉导向块6位于不同的导轨5a上，从而使每个杠杆拨叉机构4的摆动幅度不同，使每个杠杆拨叉机构4上端的高度均不相同。

所述拨叉机构支座3安装在安装盘2的边缘，且拨叉机构支座3的上端向安装盘2的外侧倾斜，方便杠杆拨叉机构4的安装，且使杠杆拨叉机构4在拨叉机构支座3上充分的摆动。所述杠杆拨叉机构4呈弯折状，且杠杆拨叉机构4的弯折处与拨叉机构支座3转动安装，具体的，通过在拨叉机构支座3上安装一个销轴，杠杆拨叉机构4转动安装在销轴上，使杠杆拨叉机构4进行充分的转动。所述工作台1上还安装有转轴8，安装盘2固定安装在转轴8上；所述转轴8转动安装在工作台1上，具体的，转轴8通过轴承转动安装在工作台1上，安装盘2与转轴8焊接固定，使转轴8在转动时，安装盘2随转轴8转动而转动；所述转轴8的一端通过联轴器与驱动电机连接，使驱动电机直接带动转轴8进行转动。

当用于对瓶子清洗装置时，将清洗瓶子用的喷嘴安装在杠杆拨叉机构4的上端，且在工作台1的下方固定安装驱动转轴8转动的驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴8通过联轴器连接，通过驱动装置驱动转轴8转动，使转轴8带动安装盘2进行转动，安装盘2在转动时，安装盘2上的拨叉机构支座3随安装盘2同步转动，而转动安装在拨叉机构支座3上的杠杆拨叉机构4随拨叉机构支座3同步转动，而杠杆拨叉机构4在随拨叉机构支座3同步转动时，杠杆拨叉机构4下端的拨叉导向块6与环形导轨5滑动配合，由于环形导轨5相对于安装盘2偏心排布，使杠杆拨叉机构4在通过拨叉导向块6进行导向的同时，拨叉导向块6带动杠杆拨叉机构4进行摆动，而杠杆拨叉机构4在摆动时，杠杆拨叉机构4的上端实现上下移动，从而带动与杠杆拨叉机构4上端连接的喷嘴上下移动。

由于环形导轨5中的每个导轨5a的半径和高度均不相同，从而使拨叉导向块6在随环形导轨5滑动时，由于每个导轨5a的位置、高度均不相同，从而使拨叉导向块6在移动至环形导轨5的不同位置时，杠杆拨叉机构4的摆动弧度不同，从而使杠杆拨叉机构4上端的高度不同，从而使每个喷嘴的高度均不相同，使每个瓶子清洗状态不同，使实用新型适用于流水线清洗。

本实用新型还适用于其他流水线设备上的升降，减少了气缸或液压缸的使用，使整个设备的成本更低，结构更加简单。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。