一种清洗罐传动系统罩及罐式清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗罐传动系统罩技术领域，尤其涉及一种清洗罐传动系统罩及罐式清洗机。

背景技术：

立式胶塞(铝盖)清洗机传动系统作为清洗机的核心运动部件，清洗罐通过支撑轴安装于传动系统上，其进、出水管口与清洗管路系统相连，连接管口部分通过充气密封圈进行充气密封。传动系统内部集成了电线、水汽管路、传动支架等部件。为避免传动系统内部件裸露于洁净室，需通过一种钣金罩壳将其全部封闭在罩壳内，罩壳要求拆卸维修方便、外形美观、符合洁净室使用要求；另因洁净室需控制空气洁净级别，布局一般会做到尽量紧凑，要求设备尽量少占用洁净室空间。

现有技术中的胶塞(铝盖)清洗灭菌过程中，当清洗罐体安装不到位或清洗罐随传动系统翻转、摆动的运动过程中罐体产生位移，进、出水管口与清洗管路错位，将导致水、蒸汽泄漏或罐体直接脱离传动系统，产生不可预料的生产及安全事故。

技术实现要素：

要解决的技术问题

基于此，本实用新型提出了一种清洗罐传动系统罩及罐式清洗机，该清洗罐传动系统罩及罐式清洗机旨在解决现有技术中清洗罐体安装不到位时导致生产及安全事故的技术问题。

技术方案

基于此，本实用新型提出了一种清洗罐传动系统罩，所述清洗罐传动系统罩包括从上至下依次连接的上罩、中罩和下罩，所述上罩和下罩分别用于布置在清洗罐的上方和下方，所述中罩用于布置在清洗罐的一侧，所述中罩需面对所述清洗罐的一侧设置有凹部，所述清洗罐传动系统罩还包括安装于所述凹部中的用于检测清洗罐位置的检测装置。

优选地，所述检测装置为接近开关。

优选地，所述检测装置设置在所述中罩需面对所述清洗罐的一侧。

优选地，所述中罩需面对所述清洗罐的一侧安装有法兰，所述检测装置通过所述法兰固定。

优选地，所述凹部的槽面为与清洗罐的侧圆周面形状匹配的弧面。

优选地，所述弧面的上部形成有与清洗罐的上锥面形状匹配的上锥弧面，所述弧面的下部形成有与清洗罐的下锥面形状匹配的下锥弧面。

优选地，所述上罩、中罩和下罩依次连接成u型结构以围成清洗罐及清洗罐传动系统的容纳空间。

此外，本实用新型还提供一种罐式清洗机，所述罐式清洗机包括清洗罐、传动系统和与所述传动系统的控制单元信号连接的总控制单元，其特征在于，所述罐式清洗机包括上述的清洗罐传动系统罩，所述上罩和下罩分别位于所述清洗罐的上方和下方，所述中罩位于所述清洗罐的一侧，所述检测装置与所述总控制单元信号连接。

有益效果

本实用新型与现有技术对比，本实用新型的有益效果包括：

由于本实用新型提供的清洗罐传动系统罩中，所述中罩需面对所述清洗罐的一侧设置有凹部，所述清洗罐传动系统罩还包括安装于所述凹部中的用于检测清洗罐位置的检测装置，所以可以实时检测清洗罐位置，一旦清洗罐超出正常位置，检测装置发出清洗罐安装未到位或产生位移偏离传动系统安装轴的信号，该信号作为后续的报警信号或者控制整机(例如包括该清洗罐传动系统罩的罐式清洗机)停止运行的信号，待清洗罐重新正确定位后，警报消除，设备继续运行，从而极大地提高了整机的安全性。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型实施方式的清洗罐传动系统罩的装配示意图；

图2为本实用新型实施方式的清洗罐传动系统罩的局部视图；

图3为本实用新型实施方式的清洗罐传动系统罩的侧视图；

图4为本实用新型实施方式的清洗罐传动系统罩的正视图。

附图标记说明：

1、清洗罐，2、检测装置，3、法兰，100、清洗罐传动系统罩，101、上罩，102、中罩，103、下罩，104、凹部，200、弧面，201、上锥弧面，202、下锥弧面。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参见图1至图3，本实用新型公开了一种清洗罐传动系统罩100，清洗罐传动系统罩100包括从上至下依次连接的上罩101、中罩102和下罩103，上罩101和下罩103分别用于布置在清洗罐1的上方和下方，中罩102用于布置在清洗罐1的一侧，中罩102需面对清洗罐1的一侧设置有凹部104，相当于针对清洗罐1的避让槽，清洗罐传动系统罩100还包括安装于凹部104中的用于检测清洗罐1位置的检测装置2。

根据本实用新型的优选实施方式，检测装置2为接近开关。接近开关连接至plc。当清洗罐1到达接近开关感应范围之内时，plc接收到清洗罐1存在信号，系统才可进入相关程序的运行。当清洗罐1超出接近开关感应范围，即清洗罐1安装未到位或产生位移偏离传动系统安装轴，整机将停止运行并产生警报信号。具体可以待清洗罐1重新人工定位后，警报消除，程序继续运行。当然，本实用新型并不限于此，采用其他类型的用于检测清洗罐1位置检测装置2也是可以的。

此外，检测装置2设置在中罩102需面对清洗罐1的一侧，使得检测装置2和清洗罐1之间不受干扰，提高检测准确性。

根据本实用新型的具体实施方式，中罩102需面对清洗罐1的一侧安装有法兰3，检测装置2通过法兰3固定。但本实用新型显然不限于这种固定方式。

此外，凹部104的槽面为与清洗罐1的侧圆周面形状匹配的弧面200。具体地，弧面200的上部形成有与清洗罐1的上锥面形状匹配的上锥弧面201，弧面200的下部形成有与清洗罐1的下锥面形状匹配的下锥弧面202。这样的设计，使得中罩102与清洗罐1罐体外形上更加贴合，设备整体结构更加紧凑，外形上更美观，从而提高了产品档次。

根据本实用新型的具体实施方式，上罩101、中罩102和下罩103依次连接成u型结构以围成清洗罐1及清洗罐传动系统的容纳空间。

此外，本实用新型还提供一种罐式清洗机，罐式清洗机包括清洗罐1、传动系统和与传动系统的控制单元信号连接的总控制单元，罐式清洗机包括上述的清洗罐传动系统罩100，上罩101和下罩103分别位于清洗罐1的上方和下方，中罩102位于清洗罐1的一侧，检测装置2与总控制单元信号连接。总控制单元可以是以上提到的plc，该罐式清洗机中，检测装置2检测清洗罐1是否处于正确位置，从而传递信号至总控制单元，总控制单元根据清洗罐1的位置情况控制传动系统是否启停，总控制单元还可以连接至报警器，以触发报警器报警。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。