一种便于粪渣打包的斜筛式固液分离机的制作方法

本实用新型涉及固液分离装置技术领域，具体涉及一种便于粪渣打包的斜筛式固液分离机。

背景技术：

随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格。对于养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。我国大部分养殖户采用直接用水冲洗粪尿。但这却有用水量大、损失大的缺点。

根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，现在，养鸭养猪场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。因为，未经处理的粪尿水进入沼气池，大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量，因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池，发酵后留下大量残渣，使沼气池堵塞，容量减小而造成沼气池不能使用，而清洗池即耗力又极不安全，同时增加开支费用。如果直接销售鲜猪粪又很难运输。因此，我们发现应该对猪粪前进行固液分离措施，既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。卖给有机肥厂做为有机肥原料或自做有机肥，做到既有社会效益又有经济效益。

目前对于动物粪便进行固液分离采用固液分离机，斜筛式固液分离机得到广泛的运用，斜筛式固液分离机将动物粪便分为粪渣和粪清两部分，其中粪渣可以作为肥料进行售卖，粪渣在分离之后需要进行打包称重，目前都是采用的人工将粪渣铲入包装袋内，再对包装袋进行称重计量的方式价格粪渣打包售卖，这种方式打包效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种便于粪渣打包的斜筛式固液分离机，以提高粪渣的打包效率。

一种便于粪渣打包的斜筛式固液分离机，包括分离机机体、电机、连接杆和承载板，所述分离机机体的侧壁连接有固定板，所述固定板上放置有上端开放的承载箱，所述连接杆固定在分离机机体的侧壁上，所述电机与连接杆连接，所述承载板与电机的输出轴连接，承载板位于承载箱的上方，且承载板位于分离机机体的粪渣排出口下方；在承载箱的底壁上开有排料口，在承载箱底壁的侧端开有盲孔，所述盲孔与排料口连通，封闭板插入盲孔内能够将排料口封闭，在固定板上开有出料孔，在固定板上安装有称重传感器，承载箱放置于称重传感器上方，称重传感器能够检测承载箱的重量并将信息发送给单片机，单片机与电机连接并控制电机的运动；承载板水平放置时，粪渣排出口排出的粪渣掉落于承载板上；承载板竖直放置时，承载板上的粪渣能够全部倒入承载箱内，且粪渣排出口排出的粪渣掉落于承载箱内。

为了解决上述问题，发明人设计了本技术方案，本技术方案中在分离机机体的侧壁连接固定板和连接杆，固定板上安装有称重传感器，承载箱放置于固定板上，称重传感器能够检测承载箱的重量，初始状态时，承载板处于竖直状态，此时，从分离机机体的粪渣排出口排出的粪渣直接掉落于承载箱内，我们根据每包包装袋需要装多少量的粪渣设置称重传感器的反馈值，例如承载箱重一千克，每包需要装二十千克的粪渣，在单片机内设定当称重传感器检测到承载箱的重量为二十一千克时，单片机控制电机启动，电机的输出轴转动带动承载板转动，此时承载板处于水平状态，粪渣排出口排出的粪渣掉落于承载板上，工作人员推动装满粪渣的承载箱运动到出料孔处，使出料孔和排料口对应，然后将包装袋置于出料孔下方，拉出封闭板，将粪渣排入包装袋内，这样实现粪渣的定量包装，提高包装效率，在装满粪渣的承载箱离开称重传感器所在位置后，工作人员将空的承载箱放置上去，我们在单片机内设置程序，电机转动带动承载板水平放置后一分钟或者半分钟后，电机反转回到初始状态，这样将承载板上的粪渣倒入空的承载箱内，同时不影响粪渣掉落于新放置的承载箱内，这样实现称重的循环。

优选地，所述承载箱的内底壁从排料口的四周指向排料口的方向上整体向下倾斜。本技术方案中承载箱的内底壁从排料口的四周指向排料口的方向上整体向下倾斜，便于将承载箱内的粪渣全部排出。

优选地，所述承载板的顶壁从其四周指向中心的方向上整体向下倾斜。本技术方案中承载板的顶壁从其四周指向中心的方向上整体向下倾斜，提高承载板的载物量，同时减少粪渣落在承载板上弹出的量。

优选地，所述出料孔的孔径大于排料口的孔径。本技术方案中设置出料孔的孔径大于排料口的口径，便于粪渣的通过。

优选地，所述固定板上开有两条滑槽，两条所述滑槽平行设置，滑槽的两端分别延伸至固定板的前后两端端面，在承载箱的底壁上连接有两个滑块，两个滑块分别与两条滑槽匹配，承载箱沿滑槽移动，所述出料孔和轴线与排料口的轴线能够重合。本技术方案中在固定板上开设两条滑槽，在承载箱的底壁上连接两块滑块，实现承载箱的定向运动，便于工作人员用力，同时也便于出料孔与排料口对齐。

优选地，所述出料孔位于粪渣排出口的后侧，在固定板上开有定位槽，所述定位槽位于出料孔后侧，定位板插入定位槽内，承载箱的后壁与定位板接触时，出料孔和排料口同轴。本技术方案中在固定板上开设定位槽，当承载箱的后壁与定位板接触时，出料孔和排料口同轴，进一步便于出料孔和排料口对应，在承载箱内的粪渣排出完毕，拿起定位板，向左推动承载箱使承载箱脱离固定板。

优选地，所述盲孔设置于承载箱底壁的左端面。

优选地，所述封闭板的左端面连接有把手。

本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中在分离机机体的侧壁连接固定板和连接杆，固定板上安装有称重传感器，承载箱放置于固定板上，称重传感器能够检测承载箱的重量，初始状态时，承载板处于竖直状态，此时，从分离机机体的粪渣排出口排出的粪渣直接掉落于承载箱内，根据每包包装袋需要装多少量的粪渣设置称重传感器的反馈值，例如承载箱重一千克，每包需要装二十千克的粪渣，在单片机内设定当称重传感器检测到承载箱的重量为二十一千克时，单片机控制电机启动，电机的输出轴转动带动承载板转动，此时承载板处于水平状态，粪渣排出口排出的粪渣掉落于承载板上，工作人员推动装满粪渣的承载箱运动到出料孔处，使出料孔和排料口对应，然后将包装袋置于出料孔下方，拉出封闭板，将粪渣排入包装袋内，这样实现粪渣的定量包装，提高包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图中，1-分离机机体，2-固定板，3-电机，4-连接杆，5-承载板，6-承载箱，7-排料口，8-封闭板，9-出料孔，10-滑槽，11-滑块，12-把手,13-定位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例

如图1所示，本实施例中包括分离机机体1、电机3、连接杆4和承载板5，所述分离机机体1的侧壁连接有固定板2，所述固定板2上放置有上端开放的承载箱6，所述连接杆4固定在分离机机体1的侧壁上，所述电机3与连接杆4连接，所述承载板5与电机3的输出轴连接，承载板5位于承载箱6的上方，且承载板5位于分离机机体1的粪渣排出口下方；在承载箱6的底壁上开有排料口7，在承载箱6底壁的侧端开有盲孔，所述盲孔与排料口7连通，封闭板8插入盲孔内能够将排料口7封闭，在固定板2上开有出料孔9，在固定板2上安装有称重传感器，承载箱6放置于称重传感器上方，称重传感器能够检测承载箱6的重量并将信息发送给单片机，单片机与电机3连接并控制电机3的运动；承载板5水平放置时，粪渣排出口排出的粪渣掉落于承载板5上；承载板5竖直放置时，承载板5上的粪渣能够全部倒入承载箱6内，且粪渣排出口排出的粪渣掉落于承载箱6内。

为了便于承载箱6内的粪渣全部排出，本实施例中所述承载箱6的内底壁从排料口7的四周指向排料口7的方向上整体向下倾斜。本实施例中所述出料孔9的孔径大于排料口7的孔径。

为了使承载板5的承载能力更强，本实施例中所述承载板5的顶壁从其四周指向中心的方向上整体向下倾斜。

为了便于出料孔9和排料口7对应，本实施例中所述固定板2上开有两条滑槽10，两条所述滑槽10平行设置，滑槽10的两端分别延伸至固定板2的前后两端端面，在承载箱6的底壁上连接有两个滑块11，两个滑块11分别与两条滑槽10匹配，承载箱6沿滑槽10移动，所述出料孔9和轴线与排料口7的轴线能够重合。为了进一步便于出料孔9和排料口7对应，本实施例中所述出料孔9位于粪渣排出口的后侧，在固定板2上开有定位槽13，所述定位槽13位于出料孔9后侧，定位板插入定位槽13内，承载箱6的后壁与定位板接触时，出料孔9和排料口7同轴。

为了便于封闭板8的拉出，本实施例中所述盲孔设置于承载箱6底壁的左端面。本实施例中所述封闭板8的左端面连接有把手12。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。