[0062]在上述正渗透过程的操作条件下，正渗透膜通量保持在4?8L/m2.h。
[0063]经过本发明方法处理后的高盐废水，产水电导彡100μ S/cm，产水C0Dra〈10mg/L，水回收率高于97%。
[0064]实施例3
[0065]工艺流程示意图见图1。图中高盐废水15的水质特征同实施例1。正渗透原水I为质量浓度5%的乳清蛋白溶液。
[0066]所用正渗透膜组件为醋酸纤维素板框式膜组件；所用膜蒸馏组件为聚丙烯(PP)中空纤维疏水膜组件，膜孔径为0.2 μ m，膜蒸馏形式为内压式真空膜蒸馏。
[0067]操作步骤中，与实施例1不同的是，高盐废水15在膜蒸馏加热水池中加热到70°C;当膜蒸馏加热水池9中的膜蒸馏浓水电导率达到200，000 μ s/cm时，通过膜蒸馏浓水原水泵10泵入膜蒸馏浓水原水池7中自然降温到35°C，之后通过膜蒸馏浓水泵8泵入正渗透驱动液池5作为驱动液待用；当作为正渗透驱动液的膜蒸馏浓水电导率稀释到膜蒸馏浓水初始电导率的1/3时，部分返回到膜蒸馏进水单元与高盐废水即膜蒸馏进水15按1:3混合后进入膜蒸馏组件12继续浓缩；正渗透原水池2中的乳清蛋白溶液浓缩到需要的浓度时，间歇排放。
[0068]运行过程中，膜蒸馏过程的操作条件为:进料液侧，废水pH7.5，废水温度70°C，膜面流速0.3m/s，渗透液侧真空度-0.085MPa ;正渗透过程的操作条件为:进料液侧，废水pH7，废水温度35 °C，两侧膜面流速0.3m/s。
[0069]在上述膜蒸馏过程的操作条件下，膜蒸馏膜通量保持在5?8L/m2.h ；
[0070]在上述正渗透过程的操作条件下，正渗透膜通量保持在4?8L/m2.h。
[0071]经过本发明方法处理后的高盐废水，产水电导彡100μ S/cm，产水C0Dra〈10mg/L，水回收率高于97%。
[0072]实施例4
[0073]工艺流程示意图见图1。图中高盐废水15的水质特征同实施例1。正渗透原水I为电导率5000 μ s/cm的苦咸水。
[0074]所用正渗透膜组件为醋酸纤维素板框式膜组件；所用膜蒸馏组件为聚丙烯(PP)中空纤维疏水膜组件，膜孔径为0.2 μ m，膜蒸馏形式为内压式真空膜蒸馏。
[0075]操作步骤中，与实施例1不同的是，高盐废水15在膜蒸馏加热水池中加热到80°C;当膜蒸馏加热水池9中的膜蒸馏浓水电导率达到220，000 μ s/cm时，通过膜蒸馏浓水原水泵10泵入膜蒸馏浓水原水池7中自然降温到50°C，之后通过膜蒸馏浓水泵8泵入正渗透驱动液池5作为驱动液待用；当作为正渗透驱动液的膜蒸馏浓水电导率稀释到等于正渗透原水池2中废水电导率的2倍时，部分返回到膜蒸馏进水单元与高盐废水即膜蒸馏进水15按1:1混合后进入膜蒸馏组件12继续浓缩；正渗透原水池2中的废水电导率浓缩到等于膜蒸馏浓水初始电导率的2倍时，间歇排放。
[0076]运行过程中，膜蒸馏过程的操作条件为:进料液侧，废水pH8.5，废水温度80°C，膜面流速0.lm/s，渗透液侧真空度-0.075MPa ;正渗透过程的操作条件为:进料液侧，废水PH8.5，废水温度50°C，两侧膜面流速0.lm/s。
[0077]在上述膜蒸馏过程的操作条件下，膜蒸馏膜通量保持在4?8L/m2.h。
[0078]在上述正渗透过程的操作条件下，正渗透膜通量保持在5?9L/m2.h。
[0079]经过本发明方法处理后的高盐废水，产水电导彡100μ S/cm，产水C0Dra〈10mg/L，水回收率高于97%。
[0080]实施例5
[0081]工艺流程示意图见图1。图中高盐废水15的水质特征同实施例1。正渗透原水I为电导率5000 μ s/cm的苦咸水。
[0082]所用正渗透膜组件为醋酸纤维素板框式膜组件；所用膜蒸馏组件为聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维疏水膜组件，膜孔径为0.2 μ m，膜蒸馏形式为内压式真空膜蒸馏。
[0083]操作步骤中，与实施例1不同的是，高盐废水15在膜蒸馏加热水池中加热到80°C;当膜蒸馏加热水池9中的膜蒸馏浓水电导率达到250，000 μ s/cm时，通过膜蒸馏浓水原水泵10泵入膜蒸馏浓水原水池7中自然降温到50°C，之后通过膜蒸馏浓水泵8泵入正渗透驱动液池5作为驱动液待用；当作为正渗透驱动液的膜蒸馏浓水电导率稀释到等于正渗透原水池2中废水电导率的4倍时，部分返回到膜蒸馏进水单元与高盐废水即膜蒸馏进水15按1:3混合后进入膜蒸馏组件12继续浓缩；正渗透原水池2中的废水电导率浓缩到等于膜蒸馏浓水初始电导率的3倍时，间歇排放。
[0084]运行过程中，膜蒸馏过程的操作条件为:进料液侧，废水pH8.5，废水温度80°C，膜面流速0.lm/s，渗透液侧真空度-0.075MPa ;正渗透过程的操作条件为:进料液侧，废水PH8.5，废水温度50°C，两侧膜面流速0.lm/s。
[0085]在上述膜蒸馏过程的操作条件下，膜蒸馏膜通量保持在5?10L/m2.h。
[0086]在上述正渗透过程的操作条件下，正渗透膜通量保持在6?9L/m2.h。
[0087]经过本发明方法处理后的高盐废水，产水电导彡ΙΟΟμ S/cm，产水C0Dra〈10mg/L，水回收率高于97%。
[0088]实施例6
[0089]工艺流程示意图见图1。图中高盐废水15的水质特征同实施例1。正渗透原水I为城市达标外排污水，主要水质特征为:pH为7.5，电导5000 μ s/cm, C0D30?60mg/L，悬浮物SS3-6mg/L,硬度(碳酸韩计)120?150mg/L,甲基橙碱度(碳酸韩计)260?500mg/L, CF900 ?1500mg/L, ΝΗ:-Ν5 ?10mg/L, S042_250 ?550mg/L,微生物含量 1.1X 14 ?6.3X104cfu/ml。
[0090]所用正渗透膜组件为醋酸纤维素板框式膜组件；所用膜蒸馏组件为聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维疏水膜组件，膜孔径为0.15 μ m，膜蒸馏形式为内压式真空膜蒸馏。
[0091]操作步骤中，与实施例1不同的是，高盐废水15在膜蒸馏加热水池中加热到80°C;当膜蒸馏加热水池9中的膜蒸馏浓水电导率达到200，000 μ s/cm时，通过膜蒸馏浓水原水泵10泵入膜蒸馏浓水原水池7中自然降温到40°C，之后通过膜蒸馏浓水泵8泵入正渗透驱动液池5作为驱动液待用；当作为正渗透驱动液的膜蒸馏浓水电导率稀释到等于正渗透原水池2中废水电导率的5倍时，部分返回到膜蒸馏进水单元与高盐废水即膜蒸馏进水15按1:5混合后进入膜蒸馏组件12继续浓缩；正渗透原水池2中的废水电导率浓缩到等于膜蒸馏浓水初始电导率的4倍时，间歇排放。
[0092]运行过程中，膜蒸馏过程的操作条件为:进料液侧，废水pH8.5，废水温度80°C，膜面流速0.4m/s，渗透液侧真空度-0.085MPa ;正渗透过程的操作条件为:进料液侧，废水PH7.5，废水温度40°C，两侧膜面流速0.lm/s。
[0093]在上述膜蒸馏过程的操作条件下，膜蒸馏膜通量保持在7?llL/m2.h。
[0094]在上述正渗透过程的操作条件下，正渗透膜通量保持在5?9L/m2.h。
[0095]经过本发明方法处理后的高盐废水，产水电导彡ΙΟ