入剪切罐，对物料进一步剪切均质，剪切速率2200r/min ;并加入100°C热水提升物料温度至80°C，得升温物料；
[0034](2)将升温物料泵入到一级加药罐，加入升温物料质量0.5%的重油污清洗剂(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)，使物料中的残余石油脱出，泵入一级除油罐刮油；刮油后的物料进入二级加药罐，再加入升温物料质量0.8%的重油污清洗剂(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)，混合均匀后进行超声波进一步破乳(超声功率10kw，时长15分钟)；再泵入二级除油罐刮油，然后进入100目的除砂器进行二次粗分除杂；
[0035](3)将二次除杂后的物料进入离心机进行固液分离，在每分钟3000转的高速离心作用下，油泥实现脱水降油，脱水后油泥即可外运。
[0036]经本实施例工艺处理后油泥含水率为76%以下，含油率为1.5%以下。
[0037]实施例3
[0038]一种油泥脱水工艺，步骤如下:
[0039](I)使用浮船拖载泥浆泵将油泥上料至均质池，在搅拌器的搅拌作用下使物料均匀；打开阀门，物料在重力作用下流入60目振动筛，筛出大颗粒石子、螺母等杂物；经筛分后的物料用泵打入剪切罐，对物料进一步剪切均质，剪切速率2600r/min ;并加入100°C热水蒸汽提升物料温度至70°C，得升温物料；
[0040](2)将升温物料泵入到一级加药罐，加入升温物料质量1.2%的重油污清洗剂(椰油酸胺丙级甜菜碱)，使物料中的残余石油脱出，泵入一级除油罐刮油；刮油后的物料进入二级加药罐，再加入升温物料质量1.2%的重油污清洗剂(椰油酸胺丙级甜菜碱)，混合均匀后进行超声波进一步破乳(超声功率15kw，时长10分钟)；再泵入二级除油罐刮油，然后进入150目的除砂器进行二次粗分除杂；
[0041](3)将二次除杂后的物料进入离心机进行固液分离，在每分钟2600转的高速离心作用下，油泥实现脱水降油，脱水后油泥即可外运。
[0042]经本实施例工艺处理后油泥含水率为75%以下，含油率为1.2%以下。
[0043]对比例I
[0044]如实施例1所述的油泥脱水工艺，不同的是步骤(I)剪切均质后不进行升温处理，在常温下(25°C )加入重油污清洗剂。
[0045]处理后油泥含水率为< 75%，含油率为< 2%。
[0046]通过对比实施例1和对比例I可知，将物料剪切均质后不进行升温处理不利于物料中的油、泥、水的分离，不升温时脱油率和脱水率有所降低，在后续脱水过程中，油容易粘连在设备上，不利于后续操作。
[0047]对比例2
[0048]如实施例2所述的油泥脱水工艺，不同的是步骤(2)不进行超声波进一步破乳处理，直接进入下步工序。
[0049]处理后油泥含水率为< 85%，含油率为< 2.20Z0o
[0050]通过对比实施例2和对比例2可知，对物料不进行超声波破乳处理不利于物料中的油、泥、水的分离，不进行超声波破乳处理时脱油率和脱水率有所降低，在后续脱水过程中，油容易粘连在设备上，不利于后续操作。
【主权项】
1.一种油泥脱水工艺，包括步骤如下: (1)将油泥搅拌均匀，过20-60目筛进行一次除杂，再进行剪切均质后升温至60-90°C，得升温物料； (2)向升温物料中加入升温物料质量0.5-1.2%的重油污清洗剂，使物料中的残余石油脱出并去除；再加入去除石油后物料质量0.5-1.2%的重油污清洗剂，并进行超声破乳，再次去除残余石油，并过100-180目筛进行二次除杂； (3)将二次除杂后的物料进行固液分离，即得脱水后的油泥。
2.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(I)中过筛的目数为30-50目。
3.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(I)中剪切均质的剪切速率为 2200r/min。
4.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(I)中升温温度为70-90。。。
5.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(I)中升温方式为90-100°C的热水升温或90-100°C热蒸汽升温。
6.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的重油污清洗剂为磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基糖苷或椰油酸胺丙基甜菜碱。
7.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的重油污清洗剂第一次加入的质量为升温物料质量的0.8-1.0%，第二次加入的质量为去除石油后物料质量的 0.8-1.0%。
8.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(2)中超声破乳的超声功率为10-16kw，超声时间为5-15分钟。
9.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(2)中二次除杂的过筛目数为 120-160 目。
10.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(3)中固液分离的方式为离心分离，优选的，离心分离的转速为4000-5000r/min。
【专利摘要】本发明涉及一种油泥脱水工艺，包括步骤如下：(1)将油泥搅拌均匀，过筛进行一次除杂，再进行剪切均质后升温至60-90℃，得升温物料；(2)向升温物料中加入升温物料质量0.5-1.2％的重油污清洗剂，使物料中的残余石油脱出并去除；再加入去除石油后物料质量0.5-1.2％的重油污清洗剂，并进行超声破乳，再次去除残余石油，并过100-180目筛进行二次除杂；(3)将二次除杂后的物料进行固液分离，即得脱水后的油泥。本发明在脱水的同时实现了油、泥、砂、水的四项分离，有利于进一步资源化利用。
【IPC分类】C02F11-00, C02F11-12, C02F11-18
【公开号】CN104710089
【申请号】CN201510128079
【发明人】梁玉海, 王加宁, 姜其慧, 于国明, 张俊锋, 张闻, 梁燕, 陈贯虹, 张强, 郑立稳, 王磊磊
【申请人】东营金岛环境工程有限公司, 山东省科学院生物研究所
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月23日