斜角度0 29db从大于0°而小于90°的范围选择，优选地从45°?60°的范围选择。换言之，如果小于45°，则SAP等难以在吸引管路29d的底面29db中滑落，易于被堆积在底面29db上，另一方面，如果大于60°，则吸引管路29d的安装变得困难。
[0163]另外，更优选地，如图2B所示，将位于吸引管路20d与转接管构件29m的连结位置的吸引方向设定成斜下方即可。而且，这样一来，能够可靠地防止已吸入回收的纸浆纤维再度返回箱体20内的事态。
[0164]此外，吸气口 29的开口形状不仅限定于上述的矩形，也可以是圆形，还可以是除矩形以外的多边形。
[0165]另外，在上述的例中，虽然只将这样的吸气口 29设置在左侧壁部20sl及右侧壁部20sr上，但并不仅限定于此。例如，也可以除左侧壁部20sl及右侧壁部20sr以外进一步将其设置在前侧壁部20sf及后侧壁部20sb上，或者还可以根据不同的情况而替代左侧壁部20sl及右侧壁部20sr，将其设置于前侧壁部20sf及后侧壁部20sb两者或只设置于任意一方。
[0166]进一步而言，设置吸气口 29的部分不仅限定于箱体20的各侧壁部20sl，20sr，20sf，20sb。例如，也可以如图8A及图8B示出的变形例所述。其中，图8A是概略纵剖视图，图8B是图8A中的B-B向视图。
[0167]在该变形例中，圆筒管29p作为具有吸气口 29的管构件以使管轴方向平行于前后方向的姿态从前方向后方插入下空间SP20d内而配置。而且，在圆筒管29p的下表面上贯通形成有多个、作为一例是十二个吸气口 29，29...。详细而言，在该下表面上具有在前后方向上排列成一列的多个、作为一例是六个吸气口 29，29…的吸气口列G29，而且，该吸气口列G29在左右方向上设置有多列、作为一例只设置两列。
[0168]另外，虽然圆筒管29p的插入方向的末端侧、即后侧的管端部被气密密封，但相反侦I即前侧的管端部向箱体20的外部突出，而且，该管端部经由软管等适当的转接管构件29m而与送风机(未图示)连结。
[0169]因此，通过起动该送风机，能够从圆筒管29p的各吸气口 29吸入下空间SP20d内的空气，由此，能够回收在下空间SP20d中悬浮的纸浆纤维。
[0170]此外，在本例中，如图8B所示，该圆筒管29p在下空间SP20d内的左右方向上排列配置有多个(在图8B中为两个)，由此能够谋求左右方向的吸引力分布的均等化，但该个数不仅限定于此，也可以设定成例如一个，还可以设定成三个以上。
[0171]而且，在本例中，将吸气口 29的形状设定成在长度方向沿着圆筒管29p的筒轴方向的长度150mm±50mmX宽度8?20mm的尺寸的缝状，但其形状不仅限定于缝状。此外，长度的上限值基于圆筒管29的抗变形能力而确定，宽度的下限值根据防止堵塞的观点出发而确定。
[0172]进而，如上所述，作为管构件29p举例示出了截面形状为正圆形的圆筒管29p，但并不仅限定于此，也可以例如使用截面形状为矩形的方筒管。
[0173]另外，在图8A及图8B的例中，圆筒管29p的后侧的管端部向箱体20的外部突出并且气密密封，但根据情况，该后侧的管端部也与软管等适当的转接管构件(未图示)连结，而且，将其经由该转接管构件而与连结了上述的前侧的管端部的送风机连结即可。这样一来，能够有效地抑制在圆筒管29p中位于后侧的吸气口 29的吸引力相比于前侧变弱的吸引力的不均匀的问题，由此，能够在下空间SP20d的前后方向上大致均等地吸入纸浆纤维。
[0174]另外，恐怕会存在通过隔板26的贯通孔h26，h26…(在图8A及图8B中未图示)而从上空间SP20u向下空间SP20d落下的纸浆纤维、SAP及夹杂物堆积在该圆筒管29p的上表面上的风险。因此，为了避免该堆积，圆筒管29p的上部由具有相对于水平方向倾斜成规定的倾斜坡度的上表面的倾斜构件29r覆盖。在图8A及图8B的例中，倾斜构件29r是例如将一对平板连结成倒V形的截面倒V形构件29r。而且，配置成截面倒V形构件29r的尖部29rl位于左右方向上的中央位置。因此，该截面倒V形构件29r的上表面具有形成为左右方向的端部的位置低于中央位置的倾斜坡度，由此，落下至上面的纸浆纤维、SAP、及夹杂物迅速地从该上表面滑落，从而防止上述的堆积。
[0175]此外，优选地，如图8B所示，形成为截面倒V形构件29r的左右方向的各端缘29re,29re比圆筒管29p向侧方突出的房檐状即可。而且，这样一来，该房檐状的部分在吸气口 29吸引处于落下过程中的SAP及夹杂物时成为障碍物，能够有效防止吸气口 29的SAP及夹杂物的误吸引。
[0176]因此，从吸气口 29的下空间SP20d内的纸浆纤维的回收性的观点出发，优选地，如图2B所示，将落下物排出机构60的无接头带62的上表面的位置与上下方向上的隔板26的最下位置P26相距的距离设定成400?500mm的范围即可。该理由如下。S卩，由于纸浆纤维一旦落在无接头带62上则难以使其再度浮起并悬浮于空中，优选地，尽量在落下过程中通过吸气口 29将纸浆纤维吸入。因此，如果使其如上所述地相距，则能够大幅减少堆积在无接头带62的上表面的纸浆纤维的量。但是，在本第一实施方式中，如前所述，对于落在无接头带62上的纸浆纤维，能够作为纤维球而回收，因而通过作为纤维球而回收，能够防止纸浆纤维的回收率的降低。另外，上限值的500mm是从抑制分离装置10的大型化抑制的观点出发而确定的。
[0177]第二实施方式
[0178]图9是第二实施方式的分离装置1a的概略说明图，以纵剖视图表示。在前述的第一实施方式中，举例示出了所谓卧式分离装置10。即，旋转构件30的轴构件33的公转轴C31及自转轴C33的各轴向沿着水平方向的前后方向，第二实施方式与其的主要区别在于，在本第二实施方式中是立式分离装置10a，即旋转构件30的轴构件33的轴向沿着铅直方向、即上下方向，并且该轴构件33的公转轴C31及自转轴C33的各轴向也沿着上下方向。此外，由于除此以外均基本上与第一实施方式相同或类似，因而对于相同或类似的结构标注相同的附图标记，对其省略说明。
[0179]箱体20a例如是筒轴沿着平行于上下方向的方向而设定的有底有盖圆筒体。而且，在其内侧与箱体20a的内周面隔开间隔并与箱体20a大致同心地收容有圆筒形状的隔离构件26a，通过该隔离构件26a而将箱体20a内的空间SP20a分如下两部分:位于箱体20a的中心侧的大致圆柱状的中心侧空间SP20ac (相当于第一空间)、以及从外周侧包围中心侧空间SP20ac而形成的大致圈状的外周侧空间SP20ae (相当于第二空间)。而且，在中心侧空间SP20ac中收容有旋转构件30。
[0180]在此，该旋转构件30也与第一实施方式的情况同样地，具有四个轴构件33，33...，而且，各轴构件33围绕自转轴C33自转，同时该各轴构件33 —边围绕相互共同的公转轴C31公转。即，该分离装置1a也具有用于使该四个各轴构件33自转及公转的机构。具体而言，具有:作为公转轴形成用轴构件31的外筒管31p及内轴31s ;—对凸缘板35f，35b ；轴承Brg31，Brg33 ;滑轮P33，P31b，P31f ;以及无接头带B33，B31等，另外，虽然在图9中未图示，但也具有作为驱动源的图2C的电动马达37、滑轮P37、以及无接头带B31。而且，各轴构件33也在轴向的多个位置上具有突起部群G33t，G33t…。
[0181]但是，在本第二实施方式中，如前所述，各轴构件33的轴向设定成朝向上下方向，而且各轴构件33的公转轴C31也设定成使其轴向沿着平行于上下方向的方向，而且各轴构件33的自转轴C33也平行于上下方向地沿着轴向设定。
[0182]而且，在箱体20a的大致圆形的底部20ab上贯穿形成有投入口 22从而与中心侧空间SP20ac连通，而且在箱体20a的大致圆形的盖部20af上同样地贯穿形成有排出口 24从而与中心侧空间SP20ac连通。然后，在带有送风机的投入用管路22d与投入口 22连结的同时，带有送风机的排出用管路24d也与排出口 24连结，由此，在箱体20a内形成有从投入口 22朝向排出口 24而自下向上地流动的空气流。
[0183]因此，如果将废料从投入用管路22d的未图示的管端部投入，则废料通过箱体20a内的中心侧空间SP20ac并在该通过过程中由旋转构件30搅拌、开纤。而且，废料中的比重小的纸浆纤维只乘着空气流而从上方的排出口 24排出，另一方面，比重大的SAP及夹杂物由于主要由旋转构件30施加的离心力的作用而向旋转构件30的半径方向的外侧、即侧方的圆筒状的隔离构件26a的方向射出。在此，在该隔离构件26a上也与第一实施方式的情况同样地形成有多个贯通孔h26a，h26a...，SAP及夹杂物通过该贯通孔h26a而向外周侧空间SP20ae输送。然后，SAP及夹杂物在该外周侧空间SP20ae中因自重而落下，并堆积在箱体20a的大致圈形状的底部20ab上。此外，在本例中，由操作员定期地从箱体20a的底部20ab回收堆积的SAP及夹杂物，但根据情况，作为箱体20a的底部20ab、或作为底部20ab的一部分而配置传送带的无接头带(未图示)，由此，也可以通过无接头带的上表面而阻挡SAP及夹杂物，并且由无接头带的围绕移动将SAP及夹杂物自动排出箱体20a之外。
[0184]因此，优选地，对于本第二实施方式的分离装置10a，也在中心侧空间SP20ac的上下方向的规定位置上设置有对废料的从投入口 22向排出口 24的移动进行限制的限制构件28a即可。在本例中，圆筒状的隔离构件26a与旋转构件30配置成在相互之间具有间隔，而且，在隔离构件26a的内周面上向半径方向的内侧突出而设置有作为限制构件28a的大致圈形状的限制板28a。而且，通过该限制板28a而在上下方向上将隔离构件26a与旋转构件30之间的空间分隔成多个区域。因此，能够延长废料的滞留时间，并能够将废料开纤至充分的程度。
[0185]另外，在本第二实施方式中，恐怕存在纸浆纤维通过隔离构件26a的贯通孔h26a，h26a…而进入外周侧空间SP20ae的风险。因此，在回收该纸浆纤维的目的中，优选地，在与外周侧空间SP20ae相向的规定位置上设置有吸入该空间SP20ae的空气的吸气口 29a即可。在该图9的例中，多个吸气口 29a，29a...沿着箱体20a的外周向而以大致规定间距排列配置。因此，能够基本遍布外周侧空间SP20ae的整周地吸入纸浆纤维。
[0186]换言之，如该图9所示，如果将吸气口 29a设置在相对于箱体20a的底部20ab距离规定高度的位置，则能够基本不会吸入堆积在该底部20ab的SAP及夹杂物，只选择性地通过吸气口 29a吸入在外周侧空间SP20ae中悬浮的纸浆纤维。由此，能够以高纯度回收纸浆纤维。
[0187]其他的实施方式
[0188]以上是对本发明的实施方式进行的说明，上述的实施方式是为了容易地理解本发明的理解而作出的，不是用于对本发明进行限定解释的内容。另外，对于本