液组成的体系）中的浓度为300mg/L。对该溶液体系进 行高速揽拌，揽拌速度为90化pm。揽拌25min后得到稳定的污泥/聚合物悬浮体系，采用粘 度计测定65°C下粘度为145mPa?S。 阳OW] 实施例5、
[0093] (1)含聚油泥的分离
[0094]按照实施例1的步骤（1)，仅将所用分离剂替换为按照如下方法制得的分离剂：
[0095] 将数均分子量为4000的丙締酸马来酸共聚物、娃酸钢和巧樣酸钢按质量比4:1:5 溶于矿化水中，得到质量百分含量为5%的分离剂。
[0096] 似含聚污泥的剪切及研磨
[0097] 取80g上述干燥的含聚污泥样品于烧杯中，加入120g水，配置成质量浓度40%的 水溶液。采用高速强力揽拌机，对该污泥水溶液进行剪切揽拌，揽拌速度设定为2500rpm，揽 拌约lOmin后得到混合均匀、颗粒较小的污泥水溶液。之后，将该溶液置于高速球形研磨机 进行研磨，研磨速度4500rpm，进料速度为化/min,高速研磨约8min。采用粒度仪检测，研磨 后的含聚污泥颗粒粒径中值25ym。
[0098] (3)含聚污泥的分散
[0099] 浓度为5000mg/L和1750mg/L的聚合物溶液，配制方法同实施例1，采用粘度计测 定粘度为124mPa?S。
[0100] 取Ig上述研磨后的含聚污泥颗粒（质量浓度40% )和0. 05g污泥分散剂（分子 量10000)，加入到1L聚合物的溶液（浓度1750mg/L)中，含聚污泥颗粒在该体系（由含聚 污泥颗粒、污泥分散剂和聚合物的溶液组成的体系）中的浓度为400mg/L。对该溶液体系进 行高速揽拌，揽拌速度为1200rpm。揽拌30min后得到稳定的污泥/聚合物悬浮体系，采用 粘度计测定65°C下粘度为156mPa?S。 阳101] 实施例6、 阳102] (1)含聚油泥的分离 阳103]按照实施例1的步骤（1)，仅将所用分离剂替换为按照如下方法制得的分离剂：
[0104] 将数均分子量为3000的丙締酸马来酸共聚物、娃酸钢和巧樣酸钢按质量比 9:7:0. 8溶于矿化水中，得到质量百分含量为5 %的分离剂。
[0105]似含聚污泥的剪切及研磨 阳106] 取50g上述干燥的含聚污泥样品于烧杯中，加入50g水，配置成质量浓度50%的水 溶液。采用高速强力揽拌机，对该污泥水溶液进行剪切揽拌，揽拌速度设定为3000rpm，揽拌 约lOmin后得到混合均匀、颗粒较小的污泥水溶液。之后，将该溶液置于高速球形研磨机进 行研磨，研磨速度5500rpm，进料速度为化/min,高速研磨约lOmin。采用粒度仪检测，研磨 后的含聚污泥颗粒粒径中值27ym。 阳107] (3)含聚污泥的分散 阳108] 浓度为5000mg/L和1750mg/L的聚合物溶液，配制方法同实施例1，采用粘度计测 定粘度为124mPa?S。
[0109] 取Ig上述研磨后的含聚污泥颗粒（质量浓度50% )和0. 05g污泥分散剂（分子 量15000)，加入到1L聚合物的溶液（浓度1750mg/L)中，含聚污泥颗粒在该体系（由含聚 污泥颗粒、污泥分散剂和聚合物的溶液组成的体系）中的浓度为500mg/L。对该溶液体系进 行高速揽拌，揽拌速度为1500rpm。揽拌30min后得到稳定的污泥/聚合物悬浮体系，采用 粘度计测定65°C下粘度为162mPa?S。
[0110] 表1是不同污泥含量的含聚污泥/聚合物悬浮溶液的各项参数。从表中可W看 出，随着含聚污泥固含量的增加，聚合物溶液的粘度呈逐渐增大趋势。空白的聚合物溶液 (1750mg/L)，即未加入含聚污泥颗粒，溶液粘度为124mPa?S;含聚污泥颗粒加入浓度升至 500mg/L时，聚合物溶液的粘度增大至162mPa'S。由此说明，含聚污泥的加入在一定程度上 提高了聚合物溶液的粘度，运有利于聚合物溶液注入地层后增加水相粘度，扩大波及体积， 从而提高驱油效率。
[01川附图1是含聚油泥经油泥分离剂在70°C下处理，样品呈现明显的"油、7jC、泥"立相 分层，上层为黑色的油层、中层为污水层、下层为含聚污泥层。
[0112] 附图2是含聚污泥颗粒在聚合物溶液（浓度1750mg/L)中10天之后的分散情况 (65°C下），从左到右依次为实施例1~6及空白样（未加入含聚污泥的聚合物溶液）。从 图中可W看出，在模拟地层溫度65°C下，含聚污泥在十天之后依然均匀地分散于聚合物溶 液中，并未出现明显的聚集、沉淀等现象。由此说明，依靠聚合物溶液自身的粘性，W及加入 的高分子污泥分散剂，含聚污泥颗粒能够稳定地分散在聚合物溶液中，良好的分散稳定性 也为含聚污泥伴随聚合物溶液一同注入地层，从而发挥增粘驱油、封堵调剖的作用奠定了 基础。
[0113] 表1、不同污泥含量的含聚污泥/聚合物悬浮液的参数 阳114]
【主权项】
1. 一种含聚污泥的分散方法，包括如下步骤： 1) 将含聚污泥与水配置成悬浮液，再将所述悬浮液依次进行剪切搅拌和研磨，得到含 聚污泥颗粒； 2) 将步骤1)所得含聚污泥颗粒、污泥分散剂与聚合物溶液混合，进行搅拌，完成所述 含聚污泥的分散； 其中，所述聚合物溶液为聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂的水溶液。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述含聚污泥与水的质 量比为1:1~1:5 ; 所述剪切搅拌步骤中，剪切搅拌的速度为1000~3000rpm; 剪切搅拌的时间为5~15min; 所述研磨步骤中，研磨速度为3000~6000rpm; 研磨的时间为3~IOmin; 研磨时的进料速度为2~lOL/min; 所述含聚污泥颗粒的粒径中值为10~50ym。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述污泥分散剂为 丙烯酸-丙烯酸羟丙酯类共聚物，数均分子量为3000~20000 ; 所述聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂为线性高分子质量型、疏水缔合型、多支化高抗盐型 或弱交联型聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂； 所述聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂的数均分子量均为1000~3000万； 所述聚合物溶液的浓度为1000~2000mg/L。4. 根据权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中，含聚污泥颗粒 与所述污泥分散剂的质量比为100 :1~100 :5 ; 所述搅拌步骤中，搅拌的速度为500~1500rpm; 搅拌的时间为10~40min; 所述含聚污泥颗粒在所述步骤2)体系中的浓度为50~700mg/L。5. 根据权利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于：所述步骤1)和步骤2)均在 20~50 °C下进行。6. 根据权利要求1-5中任一所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述含聚污泥 为按照包括如下步骤的方法制备而得： 将含聚油泥与分离剂混合，搅拌后静置沉淀，得到油层、水层和泥层，收集泥层即为所 述含聚污泥。7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述分离剂为由丙烯酸马来酸共聚物、硅 酸钠、柠檬酸钠和水组成的水溶液。8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述丙烯酸马来酸共聚物的数均分子量 为 1800 ~4000 ; 所述丙烯酸马来酸共聚物的质量份为1-10份； 所述娃酸钠的质量份为1-15份； 所述梓檬酸钠的质量份为〇. 5~5份； 所述丙烯酸马来酸共聚物、硅酸钠和柠檬酸钠的总质量与水的质量比为5~40 :100。9. 权利要求1-8中任一所述方法制备得到的分散的含聚污泥/聚合物悬浮体系。10. 权利要求9所述含聚污泥/聚合物悬浮体系在聚合物驱油和/或回注调剖中的应 用。
【专利摘要】本发明公开了一种含聚污泥的分散及处理方法。该分散及处理方法，包括如下步骤：1)将含聚污泥与水配置成悬浮液，再将所述悬浮液依次进行剪切搅拌和研磨，得到含聚污泥颗粒；2)将步骤1)所得含聚污泥颗粒、污泥分散剂与聚合物溶液混合，进行搅拌，完成所述含聚污泥的分散；其中，所述聚合物溶液为聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂的水溶液。该方法借助机械剪切和研磨手段，将含聚污泥颗粒尺寸降低到与地层孔道相匹配的级别，利用聚合物溶液自身粘度、以及高分子分散剂使污泥颗粒稳定悬浮于聚合物溶液中，形成可长时间稳定分散的含聚污泥/聚合物悬浮液，在聚合物驱油和回注调剖方面具有良好的应用前景。
【IPC分类】C02F11/14, C02F103/10
【公开号】CN105198187
【申请号】CN201510644209
【发明人】翟磊, 靖波, 王秀军, 檀国荣, 张健
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海油研究总院
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月8日