于接受第二中和釜料液的第二沉淀池；第一沉淀池出口与第二中和釜入口连接；
[0036]第二沉淀池的出口与精密过滤器的入口连接，精密过滤器的出口与除氟滤塔的入口连接；除氟滤塔的底部设有出水口。
[0037]作为优选，所述的处理系统还包括电渗析膜系统和扩散渗析膜系统；电渗析膜系统包括渗析膜分割的浓室和淡室；扩散渗析膜系统包括渗析膜分割的扩散室和渗析室；
[0038]除氟滤塔的出水口分别与电渗析膜系统的浓室进水口、淡室进水口相连；浓室出水进入第二沉淀池；淡室出水口与扩散渗析膜系统的扩散室入口连接；扩散室设有酸液出口 ；扩散渗析膜系统的渗析室设有废水入口，渗析室的出口与第一中和釜的废水入口连接。
[0039]作为优选，还包括第一缓冲罐和第二缓冲罐；第一缓冲罐串联设置在第二沉淀池出口与精密过滤器入口之间的管道上，第二沉淀池出口与第一缓冲罐的入口连接，第一缓冲罐的出口与精密过滤器入口连接。通过第一缓冲罐调节水量、均匀水质，第一缓冲罐出水通过栗和流量计控制流量和水压，使精密过滤器的进水和布水均匀。
[0040]第二缓冲罐的入口与除氟滤塔的出水口连接，第二缓冲罐的出口与浓室和淡室的入口连接。第二缓冲罐对除氟滤塔的出水起到一定的缓冲作用，以保证电渗析系统的进水水质和水量稳定；使整个处理系统运行平稳。
[0041]作为优选，处理系统中，所述的精密过滤器和除氟滤塔至少有两套。交替使用，提高废水的处理效率。
[0042]进一步优选，所述处理系统还包括滤料再生系统；滤料再生系统包括再生液打浆釜，再生液循环罐及洗水循环罐；除氟滤塔A达到饱和后，将废水进水口切换至除氟滤塔B，滤料再生液从再生液打浆釜进入除氟滤塔A，通过脉冲进水，使除氟滤塔内滤料的堆积密度下降，最终进水将滤料完全浸没，浸泡再生4h后，将再生液排入再生液循环罐，连续洗涤3次后，用洗水洗涤滤料，洗涤完毕的洗水进入洗水循环罐。再生液循环罐和洗水循环罐内循环液循环使用后再生液可回收氟盐，洗水打入再生液打浆釜打浆。
[0043]上述处理系统的废水处理方法，包括以下步骤:
[0044](1)石墨提纯废水由扩散渗析I旲系统的渗析室的废水入口进入，回收石墨提纯废水中的酸，扩散渗析处理液(预处理液)进入第一中和釜；
[0045](2)第一中和釜中，预处理液浸没中和药剂包，检测到体系pH达到1-2时，打开第一中和釜的出水阀，第一中和釜内的料液流入第一沉淀池；沉降后，上层清液即为清液I ;
[0046](3)清液I由第一沉淀池溢流至第二中和釜，打开第二中和釜上方的石灰浆进料阀，搅拌进料直至体系pH至8-9后，打开第二中和釜的出水阀，料液溢流至第二沉淀池；沉降，上层清液即为中和滤液；
[0047](4)中和滤液依次经过精密过滤器、除氟滤塔或树脂柱/床吸附，得到处理出水。
[0048]与现有技术相比，本发明有如下有点:
[0049]1)本发明所述的方法产生固废量少；
[0050]2)本发明所述的方法引入杂质少；
[0051]3)本发明所述方法流程简洁、操作简单、易工业化；
[0052]4)本发明所述方法实施简单、以实现自控；
[0053]5)本发明所述的方法成本低廉、处理效率高，适合各种规模的企业工厂使用。
【附图说明】
[0054]图1 一种石墨提纯废水的处理方法流程图；
[0055]图2 —种石墨提纯废水的处理系统示意图。
【具体实施方式】
[0056]如图1、图2所示，一种石墨提纯废水的处理系统，包括电渗析膜脱盐系统8、扩散渗析膜系统1 (预处理系统)、除氟系统；
[0057]电渗析膜系统包括渗析膜分割的浓室和淡室(图2未示出)，浓室和淡室交替分布；扩散渗析膜系统1包括渗析膜分割的扩散室和渗析室(图2未示出)，扩散室和渗析室交替分布。
[0058]除氟系统包括串联的第一中和沉淀装置和第二中和沉淀装置、精密过滤器6、除氟滤塔7、第一缓冲罐(图2未示出)和第二缓冲罐(图2未示出)；
[0059]第一中和沉淀装置包括设有废水入口的第一中和釜2及用于接受第一中和釜2料液的第一沉淀池3 ;第二中和沉淀装置包括第二中和釜4及用于接受第二中和釜4料液的第二沉淀池5 ;第一沉淀池3出口与第二中和釜4入口连接。
[0060]第二沉淀池5的出口与第一缓冲罐入口连接，第一缓冲罐出口与精密过滤器6的入口连接，精密过滤器6的出口与除氟滤塔7的入口连接；除氟滤塔7的底部设有出水口。
[0061]除氟滤塔7的出水口与第二缓冲罐的入口连接，第二缓冲罐的出口分别与电渗析的浓室进水口、淡室进水口相连；浓室出水进入第二沉淀池5，循环多次后的浓室出水送至蒸发结晶回收无机盐；淡室出水口与扩散渗析膜系统1的扩散室入口连接；扩散室设有酸液出口 ；扩散渗析膜系统1的渗析室设有废水入口，渗析室的出口与第一中和釜2的废水入口连接。
[0062]系统具体运行操作如下:
[0063](1)石墨提纯废水通过由扩散渗析I旲系统1的渗析室的废水入口进入，回收石墨提纯废水中的酸，扩散渗析处理液(预处理液)通过废水入口进入第一中和釜2 ;
[0064](2)第一中和釜2中，预处理液没过中和药剂包，检测体系pH达到1-2时，打开第一中和釜2的出水阀，第一中和釜2内的料液流入第一沉淀池3 ;
[0065]沉降后，上层清液即为清液I ;
[0066](3)清液I由第一沉淀池3溢流至第二中和釜4，打开第二中和釜4上方的石灰浆进料阀，搅拌进料直至体系pH至8-10后，打开第二中和釜4的出水阀，料液溢流至第二沉淀池5 ;沉降，上层清液即为中和滤液；
[0067](4)中和滤液依次经过精密过滤器6、除氟滤塔7或树脂柱/床吸附，得到处理出水。
[0068]以下实施例采用上述处理系统进行废水的除氟处理:
[0069]实施例1
[0070]石墨提纯废水，氟含量为2500mg/L，m(N03 ):m(F ):m(Cl ) = 3:1:2(摩尔比)。
[0071](1)上述废水通过静置沉淀后得到的清液由扩散渗析膜系统的渗析室的废水入口进入，通过渗析阴膜，得到扩散渗析处理液(预处理液)和混酸。用自来水做吸收液，进入扩散室吸收混酸。渗析室与扩散室逆向进水。扩散渗析处理液打入第一中和釜，混酸回用至石墨提纯工艺。硝酸的回收率为95 %、盐酸的回收率为90 %，氢氟酸的回收率为45 %。
[0072](2)向上述第一中和釜中加入青石，搅拌调节至pH为3，溢流到一级沉淀池沉降30min，清液I氟含量为200mg/L ;溢流至第二中和釜。
[0073](3)向上述第二中和釜中加入氧化钙，搅拌调节pH至8，溢流到二沉池沉降30min，清液(即中和滤液)氟含量为40mg/L ;溢流到第一缓冲罐中。
[0074](4)上述第一缓冲罐中的中和滤液通过精密过滤器过滤，得到的滤出液氟含量为20mg/L ;转入第二缓冲罐。
[0075](5)上述滤出液调节pH至6.5，以5BV/h的速度流过WK_1滤床，得到处理出水。测得处理出水的氟含量为0.5mg/L0
[0076](6)上述处理出水作为下一循环中，扩散渗析膜处理系统的吸收液。
[0077]实施例2
[0078]石墨提纯废水，氟含量为4000mg/L，m(F ):m(S042 ) = 1:2.5。
[0079](1)上述废水通过静置沉淀后得到的清液由扩散渗析膜系统的渗析室的废水入口进入，通过渗析阴膜，用自来水做吸收液。得到扩散渗析处理液(预处理液)和混酸。扩散渗析处理液打入一级调节釜，混酸回用至石墨提纯工艺。测得废水中硫酸的回收率为94%，