操作效率明显提升；(2)本申请在相邻喷头组间的喷头在喷管长度方向上交错排列设置，使得多排液面之间形成液面互补，具有液面叠加的功能使得清洁效果加强；除此之外，本申请还简化了结构，安装与拆卸简单方便、适用性强，无需人工参与清洗控制，从工业实际应用的角度便于工业上大规模的普及与推广。
【附图说明】
[0026]利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0027]图1是本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置安装于基座的结构示意图。
[0028]图2是本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的喷管的一视角的结构示意图。
[0029]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0030]图4是本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的喷管的另一视角的结构示意图。
[0031]图5为图4中B处的放大结构示意图。
[0032]在图1、图2、图3、图4和图5中包括有:
[0033]100--压延上棍、
[0034]200——压延下辊、
[0035]300——在线清洗装置、
[0036]310——喷管、320——喷头、321——喷嘴、3211——V形喷嘴槽、3212——喷液孔、322——螺母底座、330——进液口、340——排出口、350——定位装置、351——安装支架、352--U型卡槽、360--角度调节装置、
[0037]400--基座；
[0038]在沿喷管长度方向上相邻喷头的间距为D ;
[0039]在沿喷管宽度方向上相邻喷头的间距为d。
【具体实施方式】
[0040]结合以下实施例对本申请作进一步详细描述。
[0041]实施例1
[0042]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之一，该在线清洗装置300设置于玻璃压延机的基座400，其结构包括有，喷管310，所述喷管310上设置有至少一组的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头320，所述喷管310设置有进液口330，具有一定压力的清洗液体经所述进液口 330输送至所述喷管310内，再经所述至少一组的喷头组喷出形成至少一排的液面以倾斜向下的角度清洗压延上辊100的下工作面。
[0043]与现有技术相比，本申请人首创性地增设压延上辊的在线清洗装置，摈弃了人工擦拭或者冲洗的清洗方式，能够实现整体一次性清洗，加强清洗效果，缩短清洗操作时间，极大地提高了清洗效率和操作稳定性，适用性强，同时还结构简单、安装与拆卸方便，便于工业上大规模的普及与应用。
[0044]另，该在线清洗装置300清洗压延上辊100时可能会有大量水溅落到玻璃板上并且会顺延玻璃板的牵引方向进入退火窑内，极易造成玻璃板在过渡辊台和退火窑内的炸板；玻璃板炸板一方面易造成玻璃板面的划伤，另一方面玻璃炸板落在退火窑内容易堵塞退火窑，对玻璃的连续生产工艺影响很大，同时还需要花费很长的时间来清扫炸板的碎玻璃，工作量大，严重影响了玻璃生产的效率。针对该技术问题，在玻璃压延机与退火窑之间增加干燥装置，该干燥装置能够对假设溅落到玻璃板上的清洗液体进行快速的吹离，以避免清洗液体溅落到玻璃板和/或进入退火窑内引起的玻璃炸板问题的产生。进一步的，该干燥装置可以采用风管，利用压缩空气气流将溅落到玻璃板上的水流从玻璃板的一侧定向吹扫至与其相对的另一侧，使水流在进入退火窑之前离开玻璃板，保证水流不会进入退火窑，达到干燥的目的，从而杜绝玻璃板在过渡辊台和/或退火窑中的炸板，同时该干燥装置结构简单、成本低、实用性强，便于工业上的大规模应用。
[0045]实施例2
[0046]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之二，参见图1所示，本申请的改进之处在于:该在线清洗装置300设置于玻璃压延机的基座400，其结构包括有，喷管310，所述喷管310上设置有两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头320，相邻喷头组间的喷头320在喷管310长度方向上交错排列设置，所述喷管310设置有进液口 330，具有一定压力的清洗液体经所述进液口 330输送至所述喷管310内，再经所述两组以上的喷头组喷出形成两排以上的液面以倾斜向下的角度清洗压延上辊100的下工作面。喷管310的长度需根据压延上辊100的长度设定，一般工业应用上其长度选用2500mm。喷管310喷出的液面与水平面之间的倾斜角度可以在30°?70°的范围内进行选择。所述喷头320与压延上棍100的棍面间距为150mm?350mmo
[0047]与现有技术相比，(I)本申请在喷管310上设置两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头320，不仅保证了沿压延上辊100中心线方向上的全长度的覆盖清洗，而且还保证了沿玻璃板前进方向上的接近连续的覆盖清洗，压延上辊100转动工作时，其表面同一处待清洁的氧化物通过在线清洗装置300 —排液面的清洁后，会紧接着经过第二排、第三排等液面的加强清洗，同一处待清洁的氧化物在压延上辊100转动一圈内就已经清洗干净，无需再额外等待再转动一圈回到此位置时才清洗，这样的结构使得能够实现整体一次性清洗，清洗时间短，清洗效果优于现有技术中分段式或者局部式的清洗，而且操作效率明显提升；(2)本申请在相邻喷头组间的喷头320在喷管310长度方向上交错排列设置，使得多排液面之间形成液面互补，具有液面叠加的功能使得清洁效果加强；除此之外，本申请还简化了结构，安装与拆卸简单方便、适用性强，无需人工参与清洗控制，从工业实际应用的角度便于大规模的普及与推广。
[0048]另，其中的喷管310可以为扁方管、圆管、三角形管等管中的任意一种，本申请优选扁方管。
[0049]实施例3
[0050]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之三，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。参考图2至图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述喷头320包括有喷嘴321，所述喷嘴321开设有V形喷嘴槽3211，所述V形喷嘴槽3211内设置有喷液孔3212。所述喷头320还包括有螺母底座322，所述喷头320通过所述螺母底座322固定于所述喷管310的安装孔，该安装孔为喷管310直接冲压成型的用于安装喷头320的安装孔(图中未示出)，所述螺母底座322开设有出液孔(图中未示出)，所述出液孔和所述喷液孔3212均与所述喷管310相连通、且所述出液孔的孔中心线和所述喷液孔3212的孔中心线均在同一竖直线上。该喷头320为单个整体的零件，喷嘴321和螺母底座322 —体成型，结构简单，装配和拆卸便捷。
[0051]需要说明的是，如采用U形喷嘴槽也属于V形喷嘴槽3211的等同技术方案，但是优选V形喷嘴槽3211。
[0052]具体的，所述喷嘴321为圆柱形的喷嘴，所述V形喷嘴槽3211的槽口沿与压延上辊100中心线平行的方向设置，所述喷液孔3212设置于圆柱形的喷嘴321的端面的圆心位置。V形喷嘴槽3211经过圆柱形的喷嘴321的端面沿压延上辊100中心线的方向上的直径，使得圆柱形的喷嘴321的端面一分为二，采用V形喷嘴，使得经过喷液孔3212喷出的水流沿V形喷嘴槽3211的槽壁喷射出去，以形成具有一定辐射面的液面。
[0053]具体的，所述螺母底座322为六角螺母，所述喷管310的安装孔延伸有外螺纹，所述六角螺母的内侧设置有内螺纹，所述六角螺母通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合安装于所述喷管310的安装孔。喷管310的安装孔在冲孔时成型有凸缘，凸缘设置外螺纹，通过与六角螺母的内螺纹配合以实现喷头320与喷管310的固定，采用简单的螺纹配合的安装方式，使得喷头320的安装与拆卸简单，方便单个喷头320堵塞或者损坏时的及时更换，而且喷头320还可以作为标准零件生产制造。
[0054]另，喷头320的材质方面可以选择黄铜、软铜、不锈钢、合金、碳化钨等系列材质；V形喷嘴槽3211的结构包括两个槽壁和夹在两个槽壁之间的槽底，其中，槽底可以为一条直线，也可以为一个平面，两个槽壁之间的夹角可以设置为大于0°而小于110°，优选的，该夹角选择大于30°而小于65°。
[0055]实施例4
[0056]本申请的一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置的【具体实施方式】之四，本实施例的主要技术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例2的区别在于，所述两组以上的喷头组喷出形成的两排以上的液面之间具有不同的高度差。不同液面间具有不同的水面高度差可以通过调整通入的清洗液体的压力而实现，或者可以通过喷头320的高低位置而实现。能够使得该在线清洗装置300更好地对压延上辊100的下工作面进行清洗。
[0057]实施例5
[0058]本申请的一种玻璃压延机