雾状污泥在重力作用下最后散落在干燥装置内的干燥床的钢带 表面的一端，钢带表面的温度由焚烧后的高温烟气加热至300°C左右，污泥颗粒与钢带接触 后，污泥中的水分迅速蒸发，同时污泥随着钢带往出料口方向移动，经过第二阶段钢带的干 燥，从干燥箱排出的污泥含水率已下降至5%~10%，该含水率为5%~10%的污泥打碎成粉 末状后在800°C~850°C的炉膛内会瞬间充分燃烧。
[0033] (2)本实用新型的污泥干化焚烧系统采用了污泥喷射装置，污泥喷射装置使用气 流打散污泥，所使用的气流在进入喷射装置前，从储气罐流出后，经过余热回收装置与从干 燥箱排出的烟气进行热交换后进入喷射装置中，因此打散污泥的气流是热气流，热气流在 打散污泥时起到了预热的作用。储气罐流出的气体被加热采用的热量同样来自污泥焚烧产 生的热量，不需要使用额外的热量。
[0034] (3)本实用新型的污泥干化焚烧系统采用的污泥烘干装置的烘干箱内设置了烘干 床，烘干床的内部是密闭的空腔，此内腔中直接通入污泥焚烧后产生的高温烟气，进入的高 温烟气的温度高达280°C~320°C，高温烟气对钢带加热使钢带温度升至300°C左右，钢带 对散落在其上的污泥进行干燥；进入烘干床内腔的高温烟气与钢带完成热交换后，从烘干 床中流出，通过引风机输送至烘干箱的箱体内部，此时烟气的温度仍高达100 °C~120°C， 可加热干燥从污泥进料口进入的雾状污泥；烘干箱内的烟气与雾状污泥完成热交换后，夹 带着水蒸汽的烟气从烘干箱中排出，部分进入余热回收装置，与从储气罐流出的气体进行 热交换，储气罐流出的气体可被加热至90°C~100°C，该加热后的气体进入污泥喷射装置， 在打散污泥的过程中起到预热污泥的作用，另一部分进入烟气净化装置做净化处理。因此 本实用新型的干化焚烧系统由于系统结构的设置，对烟气热量的利用率大大提高，充分利 用污泥焚烧后产生的热量，干燥阶段不需外加能源，降低了污泥处理的成本。
[0035] (4)本实用新型的污泥干化焚烧系统采用的污泥焚烧炉维持炉内温度为800°C~ 850°C，在该温度下污泥被充分燃烧并且污泥燃烧不会产生二噁英。
[0036] 污泥焚烧炉的送料装置设有粉碎组件，将脱水和加温干燥处理后的污泥打碎后再 通过送料组件送入喷射管，喷射管通过高压空气将被打碎成粉末状的污泥喷入焚烧炉中， 污泥进入焚烧炉中瞬间充分燃烧，能有效地对污泥进行减量化和无害化处理，污泥焚烧后 的残渣率为湿污泥总质量的5%至8%。
[0037] 焚烧炉设有内筒，污泥在内筒中充分燃烧，内筒能保护电加热炉丝，延长设备使用 寿命。
[0038] 焚烧炉设有底座，底座中部设有贯穿其上下的污泥灰通道，污泥灰通道中从上至 下依次设有抽拉式第一挡灰板和第二挡灰板，不用停炉就能进行清灰操作，而且在清灰的 同时炉内烟气不外泄，避免污染环境和对操作者造成伤害。
[0039] 污泥焚烧炉内设有温度传感器，温度传感器用于监测内筒中的温度，并将采集的 数据反馈给相应的自动温度控制系统，自动温度控制系统采用工业控制PLC温度控制模组 进行PID精密调节，利用改变输出端占空比的频率开关控制电加热炉丝工作，本可控制方 式可以把炉内除了电加热炉丝的其他因素考虑进去实现温度的精准控制，其精度可达±1 摄氏度，从而保证污泥粉末在800摄氏度至850摄氏度的炉温下瞬间充分燃烧，避免产生二 嚼英。
[0040] (5)本实用新型的污泥干化焚烧系统对从干燥箱流出的烟气进行处理时，烟气依 次通过第一除尘器、第二除尘器、干燥塔、电晕式除尘装置和水淋装置，最后烟气从烟囱排 出，检测排出的气体指标如下：二噁英、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、汞、镉铊及 其化合物、锑砷铅铬铜锰镍及其化合物、颗粒物等各项指标远远低于GB18485-2014《生活垃 圾焚烧污染控制标准》的规定值。
【附图说明】
[0041]图1为本实用新型的污泥干化焚烧系统的立体结构示意图；
[0042] 图2为从图1后方观察时污泥干化焚烧系统的立体结构示意图；
[0043]图3为污泥干化焚烧系统的污泥高压喷射装置的立体结构示意图；
[0044] 图4为图3的主视图；
[0045] 图5为图4的A-A剖视图；
[0046] 图6为污泥高压喷射装置的喷头的立体结构示意图；
[0047] 图7为污泥高压喷射装置与各路管道的连接示意图；
[0048]图8为污泥干化焚烧系统的烘干装置的立体结构示意图；
[0049] 图9为图8的上视图；
[0050] 图10为图9的B-B剖视图；
[0051] 图11为烘干装置的烘干床的立体结构示意图；
[0052] 图12为污泥干化焚烧系统的污泥焚烧装置的立体结构示意图；
[0053] 图13为图12的上视图；
[0054] 图14为图13的C-C剖视图；
[0055] 上述附图中的标记如下：
[0056] 湿污泥储罐1，罐体11，搅拌电机12,搅拌桨叶，污泥栗13,污泥送料管道14,污泥 回流管道15 ;
[0057] 污泥高压喷射装置2,喷头座组件21，缸体21-1，隔板21-1-1，污泥腔21-la， 21-lb，喷头套 21-1-2,进泥口 21-1-3,回泥口 21-1-4,进气口 21-1-5,压盖 21-2,喷头 22， 污泥通道22-1，进泥段22a，进泥孔22a-l，密封分隔段22b，压紧锥面22b-l，进气段22c，进 气孔22c-l，压紧面22c-2,出泥段22d，清洁组件23,双作用气缸23-1，气缸杆23-1-1，第一 进气口 23-1-2,第二进气口 23-1-3,缸盖23-1-2,清洁密封垫23-2，
[0058]烘干装置3，烘干箱31，污泥进口31-1，出料斗31-2，第一进气口31-3,第一出气口 31- 4,第二进气口 31-5,第二出气口 31-6,第三出气口 31-7,烘干床32,驱动辊32-1，从动辊 32- 2,钢带32-3,前侧板32-4,烘干床进气口 32-4-1，烘干床出气口 32-4-2,后侧板32-5,刮 板32-6,封板32-7,驱动装置33,引风装置34,第一引风机34-1，第二引风机34-2,第三引 风机34-3,第一管路34-4,第二管路34-5,热交换器35 ;
[0059]焚烧装置4,输泥装置40,送料装置41，料斗41-1，圆筒段41-1-1，粉碎组件41-2， 筛筒41-2-1，筛孔41-2-1-1，揽摔组件41H，驱动电机41H，送料组件41-3,螺旋叶片 41-3-1，第二驱动电机41-3-2,喷射管41-4,气管接头41-4-1，焚烧炉42,基座42-1，出灰 槽42-1-1，底座42-2,污泥灰通道42-2-1，环形气流管42-2-2,出气口 42-2-2-1，第一挡灰 板42-2-a，第二挡灰板42-2-b，底座进气口 42-2-3,壳体42-3,保温层42-4,加热层42-5， 内筒42-6,进气孔42-6-1，污泥进口 42-7,排烟管42-8,烟气出口 42-8-1，防爆盖42-8-2， 温度传感器43 ;
[0060]烟气净化装置5,第一除尘器51，第二除尘器52,干燥塔53,电晕式除尘除臭装置 54,烟囱55 ;
[0061] 供气装置6,储气罐61，空气压缩机62,供气管道63,第一供气管道63-1，第二供 气管道63-2,第三供气管道63-3,第四供气管道63-4,第五供气管道63-5,第六供气管道 63-6 ；
[0062] 进气管路100。
【具体实施方式】
[0063] 本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方 向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。
[0064] (实施例1、污泥干化焚烧系统）
[0065] 见图1，本实施例的污泥干化焚烧系统包括湿污泥储罐1、污泥高压喷射装置2、 烘干装置3、焚烧装置4、烟气净化装置5和供气装置6。
[0066] 湿污泥储罐1包括罐体11、搅拌电机12、搅拌桨叶、污泥栗13、污泥送料管道14和 污泥回流管道15。搅拌电机12设置在罐体11的底部外侧，搅拌电机12的电机轴自下向上 伸入罐体11的内腔，电机轴与罐体11内部的搅拌桨叶连接，带动搅拌桨叶旋转。污泥栗13 设置在罐体11的底部外侧，污泥栗13的进泥口与罐体11底部的出泥口相连通，污泥栗13 的出泥口与污泥送料管道14的进泥端相连通。污泥送料管道14的出泥端与污泥高压喷射 装置2的进泥口相连通。污泥回流管道15的进泥端口与污泥喷射装置2的回泥口相连通， 污泥回流管道15的出泥端口与罐体11的侧壁上的回泥入口相连通。
[0067] 污泥高压喷射装置2安装固定在烘干装置3的烘干箱31的一侧墙板上（图1中为 左墙板)，污泥高压喷射装置2的喷头22的喷泥口与烘干箱31的污泥进口 31-1相连通。
[0068] 见图3至图7,污泥高压喷射装置2包括喷头座组件21、喷头22和清洁组件23。
[0069] 见图5,清洁组件23包括双作用气缸23-1和清洁密封垫23-2。清洁密封垫23-2 密闭固定设置在双作用气缸23-1的气缸杆23-1-1的右端头上。双作用气缸23-1的右端 和左端分别设有第一进气口 23-1-2和第二进气口 23-1-3,第一进气口 23-1-2靠近清洁密 封垫23-2设置，位于气缸23-1的右侧；第二进气口 23-1-3位于气缸23-1的左