动，在 转动过程中保持相应温度进行进一步干燥，当污泥运动到刮板32-6处时，被刮板32-6从钢 带32-3上剥离而落入烘干箱31的出料斗31-2中，出料斗31-2中的污泥含水率为4. 5%~ 8%〇
[0104] 所述钢带由焚烧炉中流出的烟气加热。
[0105] ③污泥焚烧装置4的输泥装置40将出料斗31-2中的干污泥输送至送料装置41 中，干污泥被打碎成粉末状后从喷射管41-4喷出，进入焚烧炉42的内筒42-6中燃烧。内 筒42-6最初由加热层42-5的电加热炉丝加热，并且由自动温度控制系统控制内筒42-6 的温度为800°C~850°C，粉末状的污泥进入内筒42-6中后瞬间燃烧，污泥燃烧时产生大 量热量，此时通过自动控制系统降低电加热炉丝的功率，维持内筒42-6的温度为800°C~ 850。。。
[0106]自焚烧炉42中有污泥开始燃烧起，由于污泥燃烧产生的大量热量，逐渐降低电加 热炉丝的功率以维持焚烧炉42中的温度。若焚烧炉中温度一直上升接近850°C，有突破 850°C的趋势，则减少污泥进入量或者加大进气量使炉内温度下降；若焚烧炉中温度一直下 降接近800°C，有突破800°C的趋势，则增加污泥进入量或者增加电加热炉丝的功率进行电 力补偿。
[0107] 污泥燃烧后产生的烟气从烟气出口42-8-1流出，经过进气管路100进入烘干装置 3的烘干床32内腔，烟气的热量使钢带32-3升温到300°C左右，且不超过310摄氏度，烟气 的热量经烘干床32利用后，烟气被第一引风机34-1从烘干床32中引入并充满烘干箱31 中，烟气与雾状污泥接触，其中的部分水份被烟气汽化使其从污泥中脱离出来。烘干箱中 的烟气与雾状污泥热交换后，打开第二引风机34-2和第三引风机34-3,烟气从第二出气口 31-6和第三出气口 31-7流出，第一路从第二管路34-5的右端烟气出口流出进入烟气净化 装置5进行净化，第二路由第三引风机34-3抽入热交换器35中，经过热交换后的气体通过 管道进入污泥焚烧装置4中进行焚烧。
[0108] 燃烧后的污泥灰从落在第一挡灰板42-2-a或第二挡灰板42-2-b上，由于设置了 两块挡灰板，因此抽走其中一块，污泥灰仍可以落在另一块挡灰板上，清灰过程不用中断燃 烧过程。
[0109] ④进入烟气净化装置5的烟气经过第一除尘器51、第二除尘器52除尘后，进入干 燥塔53中干燥，然后流入电晕式除尘除臭装置54去除气体中的臭气，最后在烟囱55的下 部水淋后从烟囱排出。
[0110] 实施例1的装置设计成50吨至100吨的处理量，根据GB/T24602-2009和 GB18485-2014标准对从烟囱排出的气体进行检测，检测结果如下表1和表2 :
[0111] 表1废气污染控制标准及本实施例检测结果
[0112]
[0113] 表2二噁英污染控制标准及本实施例检测结果
[0114]
[0115] 根据GB5085. 3-2007和GB18485-2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》对燃烧后 挡灰板上的污泥灰进行检测，检测结果如下表3 :
[0116] 表3残渣污染控制标准及本实施例检测结果
[0117]
【主权项】
1. 一种污泥干化焚烧系统，其特征在于：包括湿污泥储罐（I )、污泥高压喷射装置（2)、 烘干装置（3)、焚烧装置（4)、烟气净化装置（5)和供气装置（6); 湿污泥储罐（1)包括罐体（11)和污泥送料管道（14)，污泥送料管道（14)的出泥端与污 泥高压喷射装置（2)的进泥口相连通； 污泥高压喷射装置（2)安装固定在烘干装置（3)的烘干箱（31)的一侧墙板上，包括喷 头座组件（21)和喷头（22)，喷头座组件（21)设有进泥口（21-1-3)和进气口（21-1-5);污 泥高压喷射装置（2)的喷头（22)的喷泥口与烘干箱（31)的污泥进口相连通，喷头（22)内 设有污泥通道（22-1); 烘干装置（3)包括烘干箱（31)、烘干床（32)、驱动装置（33)、引风装置（34)和热交换器 (35 )，烘干床（32 )设置在烘干箱（31)内部，驱动装置（33 )与烘干床（32 )的驱动辊连接； 烘干箱（31)设有第一进气口（31-3)、第一出气口（31-4)、第二进气口（31-5)、第二出 气口（31-6)和第三出气口（31-7); 烘干箱（31)的第一进气口（31-3)通过进气管路（100)与相应的进气设备相连，由进气 设备提供热空气或污泥焚烧后产生的带热量的烟气，第一进气口（31-3)通过相应的管路与 烘干床（32)的烟气进口密闭连通，烘干箱（31)的第一出气口（31-4)通过相应的管路与烘 干床（32)的烟气出口密闭连通； 第二进气口（31-5)、第二出气口（31-6)和第三出气口（31-7)与烘干箱（31)内腔连通， 第一出气口（31-4)通过相应的第一管路（34-4)与第二进气口（31-5)在烘干箱（31)的外 部密闭连通，第一引风机（34-1)设置在第一管路（34-4)上；第二出气口（31-6)通过相应的 第二管路（34-5)与第三出气口（31-7)相连通；第二引风机（34-2)设置在第二管路（34-5) 的右端，用于将烘干箱（31)中的烟气抽出来；第二引风机（34-2)的出口通过管道与烟气净 化装置（5)的进气口密闭连通；第三引风机（34-3)设置在第二管路（34-5)的左端，第三引 风机（34-3)的出气口通过相应的管路与热交换器（35)的烟气进口相连通； 焚烧装置（4 )包括输泥装置（40 )、送料装置（41)、焚烧炉（42 )和温度传感器（43 )，输泥 装置（40 )的进泥端与烘干装置（3 )的出料口密封连通，输泥装置（40 )的出泥端与送料装置 (41)的进料口密封连通，送料装置（41)的出料口与焚烧炉（42)的进料口密封连通； 供气装置（6)的出气口通过各供气管道（63)与污泥高压喷射装置（2)和焚烧装置（4) 的送料装置（41)相连通。2. 根据权利要求1所述的污泥干化焚烧系统，其特征在于：烘干箱（31)的第一进气口 (31-3)通过进气管路（100)与焚烧装置（4)的焚烧炉（42)的烟气出口相连通。3. 根据权利要求2所述的污泥干化焚烧系统，其特征在于：供气装置（6)包括储气罐 (61)、空气压缩机（62)和供气管道（63)，储气罐（61)的出气口通过第一供气管道（63-1)、 第三供气管道（63-3)和第四供气管道（63-4)与热交换器（35)的冷气进口相连通，热交换 器（35)的热气出口通过第六供气管道（63-6)与污泥高压喷射装置（2)的喷头座组件（21) 的进气口（21-1-5)相连通。4. 根据权利要求2所述的污泥干化焚烧系统，其特征在于：热交换器（35)的烟气出口 与污泥焚烧装置（4)的焚烧炉（42)的进气口相连通。5. 根据权利要求1所述的污泥干化焚烧系统，其特征在于：湿污泥储罐（1)还包括搅拌 电机（12 )、搅拌桨叶和污泥回流管道（15 )，搅拌电机（12 )设置在罐体（11)的底部外侧，搅 拌电机（12)的电机轴自下向上伸入罐体（11)的内腔，电机轴与罐体（11)内部的搅拌桨叶 连接；污泥回流管道（15)的进泥端口与污泥喷射装置（2)的回泥口相连通，污泥回流管道 (15)的出泥端口与罐体（11)的侧壁上的回泥入口相连通。6. 根据权利要求1所述的污泥干化焚烧系统，其特征在于：烟气净化装置（5)包括第一 除尘器（51)、第二除尘器（52)、干燥塔（53)、电晕式除尘除臭装置（54)和烟囱（55);第一除 尘器（51)的上端烟气进口与热交换器（35)的烟气出口相连通，第一除尘器（51)的下端烟 气出口与第二除尘器（52)的上端烟气进口相连通，第二除尘器（52)的下端烟气出口与干 燥塔（53)的下端进气口相连通，干燥塔（53)上端的出气口与电晕式除尘除臭装置（54)的 进气端相连通，电晕式除尘除臭装置（54)的出气端与烟囱（55)的下端进气口相连通； 所述第一除尘器（51)、第二除尘器（52)为旋风除尘器，用于除去烟气中的颗粒；所述 干燥塔（53)中自下向上放置若干隔层，每层隔层上放置干燥剂，用于除去烟气中的水汽； 所述电晕式除尘除臭装置（54)用于除去烟气中的颗粒和臭气；所述烟囱（55)的下端设置 水淋装置。7. 根据权利要求1至6之一所述的污泥干化焚烧系统，其特征在于：污泥高压喷射装 置（2)的喷头（22)的位于出泥段的污泥通道（22-1)的直径为12毫米至20毫米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥干化焚烧系统，包括湿污泥储罐、污泥高压喷射装置、烘干装置、焚烧装置、烟气净化装置和供气装置；湿污泥储罐的污泥送料管道的出泥端与污泥高压喷射装置的进泥口相连通；污泥高压喷射装置的喷头的喷泥口与烘干箱的污泥进口相连通；烘干装置的第一烟气出口与焚烧装置的进气口相连通，烘干装置的第二烟气出口与烟气净化装置相连通；焚烧装置的烟气出口与烘干装置相连通。本实用新型的污泥干化焚烧系统利用污泥焚烧时产生的高温烟气所携带的热量对湿污泥进行干燥，污泥干燥阶段完全利用污泥焚烧产生的热量，不需要使用其他能源。
【IPC分类】F23G7/00, B01D50/00, C02F11/18, C02F11/12, B01D53/32, B01D53/26
【公开号】CN204752503
【申请号】CN201520386783
【发明人】贺国清, 唐政
【申请人】常州振业机械设备有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月5日