[0083] 污泥干燥后，其中的水份进入烟气中，作为烟气的组成被处理，一部分烟气经第二 引风机34-2排出烘干箱31后进入烟气净化装置5,另一部分烟气由第三引风机34-3抽出 送至焚烧炉中进行焚烧，在排入至焚烧炉的过程中，烟气的部分的热量被热交换器35再次 吸收利用。本实施例中，污泥烘干装置3的第一进气口 31-3通过进气管路100与焚烧炉4 的烟气出口密闭连通。
[0084] 见图12至14,污泥焚烧装置4包括输泥装置40、送料装置41、焚烧炉42和温度传 感器43。
[0085] 见图1，所述输泥装置40为螺杆输料机，输泥装置40的进泥端与烘干装置3的出 料斗31-2的出料口密封连通，输泥装置40的出泥端与送料装置41的料斗41-1的进料口 密封连通。
[0086] 见图12和图14,送料装置41包括料斗41-1、粉碎组件41-2、送料组件41-3和喷 射管41-4。料斗41-1上部呈长方体形，下部呈上大下小的圆台形，中部为方接圆过渡。使 用时料斗41-1上端与输泥装置40的出泥端密闭连通，料斗41-1下端通过圆筒段41-1-1 密闭连通设置在喷射管41-4的中部上侧上。粉碎组件41-2包括筛筒41-2-1、搅拌组件 41 -2-2和驱动电机41-2-3。筛筒41-2 -1呈半圆柱壳形，筛筒41-2-1开口向上设置在料斗 41- 1上郃中，筛筒41_2_1沿其轴线设有若干列筛孔41-2-1-1，各列筛孔41-2-1-1均沿筛 筒41-2-1的周向设置。搅拌组件41-2-2由一根转动轴和若干设置在转动轴上的搅拌棒构 成，转动轴沿筛筒41-2-1的轴向转动设置在料斗41-1上部上，与筛筒41-2-1同轴，且由驱 动电机41-2-3驱动其转动，从而带动各搅拌棒将脱水和加温干燥处理后的污泥打碎成粉 末状并从筛筒41-2-1的筛孔41-2-1-1中挤出。送料组件41_3包括螺旋叶片41_3_1和第 二驱动电机41-3-2。螺旋叶片41-3-1的转动轴铅垂设置，由第二驱动电机41-3-2驱动螺 旋叶片41-3-1转动。螺旋叶片41-3-1设置在料斗41-1的下部中，螺旋叶片41-3-1的下 端与料斗41-1下端的圆筒段41-1-1的内壁相接触形成密闭的螺旋输送结构，可以进行定 量输送；送料组件41-3用于将料斗中被打碎的污泥粉末送入喷射管41-4中。喷射管41-4 的左端设有气管接头41-4-1，气管接头41-4-1用于连接高压气栗；喷射管41-4的右端设 有连接法兰。喷射管41-4通过高压空气将被打碎的污泥粉末喷入焚烧炉42中。送料装置 41由相应的安装架支撑固定在烘干装置3的烘干箱31的墙壁上(说明书附图中未画出）。
[0087] 焚烧炉42包括基座42-1、底座42-2、壳体42-3、保温层42-4、加热层42-5、内筒 42- 6、污泥进口 42-7和排烟管42-8。基座42-1中部设有开口向上和向前的出灰槽42-1-1。 底座42-2设置在基座42-1上方。底座42-2中部设有贯穿其上下的污泥灰通道42-2-1， 沿底座42-2周向设有环形气流管42-2-2,环形气流管42-2-2的上侧靠内的部分沿其周 向设有若干出气口 42-2-2-1。污泥灰通道42-2-1中从上至下依次设有抽拉式第一挡灰板 42-2-a和第二挡灰板42-2-b。底座42-2右侧设有与环形气流管42-2-2相连通的底座进 气口 42-2-3。壳体42-3密闭设置在底座42-2的环形气流管42-2-2的上侧。保温层42-4、 加热层42-5和内筒42-6从外至内依次设置在壳体42-3中。加热层42-5为电加热炉丝 加热。内筒42-6下端与污泥灰通道42-2-1相通。环形气流管42-2-2的出气口 42-2-2-1 位于加热层42-5和内筒42-6之间。内筒42-6上设有若干进气孔42-6-1。污泥进口 42-7 密闭连接设置在内筒42-6的上部右侧上，由内向外穿过保温层42-4和壳体42-3后与外界 相连通。污泥进口 42-7的右端与喷射管41-4的右端密闭连通。排烟管42-8密闭设置在 壳体42-3上端上，与内筒42-6相连通。排烟管42-8的后侧设有烟气出口 42-8-1，排烟管 42-8的顶部铰接设置有防爆盖42-8-2。温度传感器43用于监测内筒42-6中的温度，并将 采集的数据反馈给相应的自动温度控制系统，自动温度控制系统采用工业控制PLC温度控 制模组进行PID精密调节，利用改变输出端占空比的频率开关控制电加热炉丝工作，本可 控制方式可以把炉内除了电加热炉丝的其他因素考虑进去实现温度的精准控制，其精度可 达± 1摄氏度，从而保证污泥粉末在800摄氏度至850摄氏度的炉温下瞬间充分燃烧，避免 产生二噁英。
[0088] 污泥焚烧装置4使用时，先通电将炉内温度升高至800摄氏度左右。污泥被脱水 和加温干燥处理后由相应的进料装置40送入料斗41-1中，污泥被粉碎组件41-2的搅拌棒 打碎成粉末状并从筛筒41-2-1的筛孔41-2-1-1中挤出，然后由送料组件41-3送入喷射管 41-4中。通过高压气栗将空气送入喷射管41-4,气流将喷射管41-4中的污泥粉末通过焚 烧炉42的污泥进口 42-7喷射进焚烧炉42的内筒中，污泥粉末进入焚烧炉42的内筒后形 成瞬间充分燃烧，从而将污泥中的病原体杀灭，将其中的有机物等有毒有害物质进行无害 化处理。
[0089] 污泥焚烧装置4的烟气出口 42-8-1通过进气管路100与烘干装置3的第一进气 口 31-3密闭连通，烘干床进气口 32-4-1与烘干箱31的第一进气口 31-3通过相应的管路 密闭连通，从而污泥焚烧装置4的焚烧产生的烟气首先进入烘干床32内腔中。
[0090] 本实施例中污泥焚烧装置4的焚烧炉42的底座进气口 42-2-3通过管道与烘干装 置3的热交换器35的烟气出口相连通，从而烘干装置3流出的混有空气的部分烟气进入焚 烧炉42中燃烧，燃烧过程中烟气中的有机物被去除。
[0091] 见图2,烟气净化装置5包括第一除尘器51、第二除尘器52、干燥塔53、电晕式除 尘除臭装置54和烟囱55。第一除尘器51的上端烟气进口与热交换器35的烟气出口相连 通，第一除尘器51的下端烟气出口与第二除尘器52的上端烟气进口相连通，第二除尘器52 的下端烟气出口与干燥塔53的下端进气口相连通，干燥塔53上端的出气口与电晕式除尘 除臭装置54的进气端相连通，电晕式除尘除臭装置54的出气端与烟囱55的下端进气口相 连通。
[0092] 所述第一除尘器51、第二除尘器52为旋风除尘器，用于除去烟气中的颗粒。所述 干燥塔53中自下向上放置若干隔层，每层隔层上放置干燥剂，用于除去烟气中的水汽。所 述电晕式除尘除臭装置54为中国专利文献CN202511399U(申请号201220103060. 2)所 公开的高压高频除尘灭菌装置，该装置实际工作时产生的臭氧会氧化烟气中的臭气使得臭 气降解。所述烟肉55的下端设置水淋装置，即烟肉55的下端设置喷淋头，气体在烟囱55 中自下向上运动时首先经过水淋，进一步除去气体中的颗粒后，再从烟囱55的出口排放。
[0093] 见图1，供气装置6包括储气罐61、空气压缩机62和供气管道63。储气罐61的进 气口与空气压缩机62的出气口相连，储气罐61的出气口通过各供气管道63与污泥高压喷 射装置2和焚烧装置4的喷射管41-4相连通。
[0094] 储气罐61的出气口通过第一供气管道63-1和第二供气管道63-2与焚烧装置4 的喷射管41-4的气管接头41-4-1相连通。
[0095] 储气罐61的出气口通过第一供气管道63-1、第三供气管道63-3和第四供气管道 63-4与热交换器35的冷气进口相连通，热交换器35的热气出口通过第六供气管道63-6与 污泥高压喷射装置2的喷头座组件21的进气口 21-1-5相连通。
[0096] 储气罐61的出气口通过第一供气管道63-1、第三供气管道63-3和第五供气管道 63-5与污泥高压喷射装置2的清洁组件23的气缸进气口相连通。
[0097](实施例2、污泥干化焚烧方法）
[0098] 本实施例的污泥干化焚烧方法使用实施例1所述的污泥干化焚烧系统，包括以下 步骤：
[0099] ①将城市污水处理厂产生的含水率为75%~85%的污泥输送入湿污泥储罐1的罐 体11中，打开搅拌电机12使得湿污泥搅拌均匀，然后打开污泥栗13将湿污泥由罐体11中 送入污泥高压喷射装置2中。
[0100] 湿污泥从喷头座组件21的缸体21-1的进泥口 21-1-3进入污泥腔21-la，然后进 入喷头22的污泥通道22-1，打开空气压缩机，向缸体21-1的进气口 21-1-5通入高压热空 气，此时产生的负压将污泥通道22-1中的湿污泥带出喷头22进入烘干装置3的干燥箱31 中，湿污泥进入干燥箱31的瞬间被打散成雾状，湿污泥颗粒的粒径为80目~120目。
[0101] 所述高压热空气是从储气罐流出的高压冷空气经过热交换器35,与从干燥箱31 中流出的烟气进行热量交换后得到的。
[0102] ②烘干装置3的干燥箱31中充满了温度为100°C~120°C的烟气，雾状污泥在下 降过程中其中的水份迅速变成水蒸汽，水蒸汽混合在烟气中，等待后续处理。所述l〇〇°C~ 120°C的烟气是从焚烧炉中流出的高温烟气经烘干床利用后，再流入烘干箱中的烟气。
[0103] 污泥在重力作用下最后散落在烘干床32的钢带32-3上，钢带的温度为300°C~ 310°C，污泥中的水份被迅速蒸发，污泥则附着在钢带32-3上，随钢带32-3顺时针转