界反应装置的废渣出口 33输出。第二结晶装置2可以为结晶器。
[0025]本领域技术人员应该理解，含盐废水进行超临界氧化反应时需要通入氧化剂和含碳物质，均为本领域人员所公知，故不赘述。
[0026]工作时，含盐废水由第一结晶装置的入口110输入第一结晶装置1内，根据冷冻脱盐的原理，含盐废水在第一结晶装置1内，一部分的水形成脱盐晶体，剩余的液体为含盐浓缩废水。脱盐晶体由第一结晶装置的晶体出口 120输出，含盐浓缩废水由第一结晶装置的液体出口 130输出至第二结晶装置2。在第二结晶装置2内，含盐浓缩废水结晶，析出的固体盐由第二结晶装置的固体出口22输出，剩余的液体为脱盐后的第一有机废水，第一有机废水由第二结晶装置的液体出口23输出至超临界反应装置3。在超临界反应装置3内，第一有机废水与氧化剂和含碳物质发生氧化反应，产生并输出高温高压的气液混合物和废渣。
[0027]可以看出，本实施例中，通过第一结晶装置1对含盐废水进行浓缩，第二结晶装置2对浓缩后的含盐废水进行结晶处理，析出固体盐，脱盐效果好，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，确保了超临界反应装置的安全运行;此外，含盐废水先通过第一结晶装置1进行浓缩，使得第二结晶装置2能够更好地、更快地将固体盐析出，提高了第二结晶装置2的工作效率。
[0028]参见图1，上述实施例中，第一结晶装置1可以为自然冷冻装置。自然冷冻装置为利用外界温度使含盐废水进行物理结晶并产生脱盐晶体和含盐浓缩废水的装置，这样，自然冷冻装置无需消耗其他的能源，利用外界的自然温度即可实现对含盐废水的浓缩，充分利用了自然界的能源，节约成本。
[0029]参见图2，图2中示出了本实施例中自然冷冻装置的一种优选结构。如图所示，自然冷冻装置可以包括:内部中空的第一壳体4、置于第一壳体4内的连接管5和喷嘴6。其中，第一壳体4的侧壁开设有第一进水口 41，第一进水口 41用于接收含盐废水，相应地，第一壳体4的侧壁上还开设有第一冰晶出口 42和第一液体出口 43，第一液体出口 43与第二结晶装置的入口 21相连接。连接管5的第一端连接于第一进水口41，连接管5的第二端连接于喷嘴6。喷嘴6可以设置于第一壳体4的顶壁的内壁，或者第一壳体4的侧壁的内壁，且位于第一壳体4内的中上部(相对于图2所示的方向)，便于喷射含盐废水。
[0030]工作时，含盐废水由第一进水口41输入第一壳体4内，流经连接管5，由与连接管5的第二端相连接的喷嘴6喷出。由于外界的温度较低，则含盐废水在由喷嘴6喷出后下落的过程中一部分水进行结晶，产生脱盐晶体，掉落至第一壳体4的底部，脱盐晶体可以由第一冰晶出口42输出，未结晶的液体为含盐浓缩废水由第一液体出口43输出至第二结晶装置2。[0031 ]可以看出，本实施例中，通过喷嘴6喷射含盐废水，分散含盐废水，使得含盐废水更好地产生脱盐晶体，结构简单，易于操作。
[0032]参见图2，上述实施例中，自然冷冻装置还可以包括:冰晶分离装置。其中，冰晶分离装置连接于第一壳体4，用于分离自然冷冻装置产生的脱盐晶体和含盐浓缩废水。具体地，冰晶分离装置设置于第一壳体4的中下部(相对于图2所示的方向)，冰晶分离装置将脱盐晶体与含盐浓缩废水进行分离，脱盐晶体由第一冰晶出口42输出，含盐浓缩废水由第一液体出口43输出。优选的，冰晶分离装置为过滤网。
[0033]可以看出，本实施例中，冰晶分离装置能够将脱盐晶体与含盐浓缩废水进行分离，便于对脱盐晶体和含盐浓缩废水分别进行处理，结构简单。
[0034]参见图3，图3中示出了本实施例中自然冷冻装置的又一种优选结构。如图所示，自然冷冻装置还可以包括:内部中空的第二壳体7和置于第二壳体7内的层流板8。其中，第二壳体7的侧壁开设有第二进水口 71，第二进水口 71用于接收含盐废水，相应地，第二壳体7的侧壁上还开设有第二冰晶出口 72和第二液体出口 73，第二液体出口 73与第二结晶装置的入口 21相连接。层流板8连接于第二壳体7，并且倾斜设置，即层流板8靠近第二进水口 71的一侧高于层流板8的另一侧。
[0035]工作时，含盐废水由第二进水口71输入第二壳体7内，沿层流板8倾斜的向下(相对于图3所示的方向)流动。由于外界的温度较低，则含盐废水在层流板8流动的过程中一部分水进行结晶，产生脱盐晶体，掉落至第二壳体7的底部，脱盐晶体可以由第二冰晶出口 72输出，未结晶的液体为含盐浓缩废水由第二液体出口73输出至第二结晶装置2。
[0036]可以看出，本实施例中，通过倾斜设置的层流板8对含盐废水进行分散，提高了含盐废水的结晶速度。
[0037]参见图3，上述实施例中，自然冷冻装置还可以包括:刮冰装置。其中，刮冰装置可活动地连接于层流板8，用于刮除层流板8上附着的脱盐晶体。刮冰装置可以为刮刀，刮刀在层流板8上可沿层流板8的上下移动(相对于图3所示的方向)或者左右转动(相对于图3所示的方向)。这样，不仅将附着在层流板8的脱盐晶体进行收集，而且层流板8能够更好地对含盐废水进行分散，使得含盐废水更快地进行结晶，防止层流板8上脱盐晶体附着过多影响结晶效果。
[0038]上述实施例中，自然冷冻装置还可以包括:冰晶分离装置。其中，冰晶分离装置连接于第二壳体7，用于分离自然冷冻装置产生的脱盐晶体和含盐浓缩废水。具体地，冰晶分离装置设置于第二壳体7的层流板8的底部(相对于图3所示的方向)，冰晶分离装置将脱盐晶体与含盐浓缩废水进行分离，脱盐晶体由第二冰晶出口 72输出，含盐浓缩废水由第二液体出口 73输出。优选的，冰晶分离装置为过滤网。
[0039]参见图4，图4中示出了本实施例中自然冷冻装置的再一种优选结构。如图所示，自然冷冻装置还可以包括:内部中空的第三壳体9和置于第三壳体9内的削冰装置10。其中，第三壳体9的侧壁开设有第三进水口 91，第三进水口 91用于接收含盐废水，相应地，第三壳体9的侧壁上还开设有第三冰晶出口 92和第三液体出口 93，第三液体出口 93与第二结晶装置的入口 21相连接。削冰装置10可转动地设置于第三壳体9内，用于削去第三壳体9内的含盐废水在外界温度下进行物理结晶产生的脱盐晶体。削冰装置10可转动地设置于第三壳体9的顶部。优选的，削冰装置10可转动地悬挂于第三壳体9的顶部。削冰装置10可以为刀片，刀片可以设置多个。
[0040]工作时，含盐废水由第三进水口 91输入至第三壳体9内。在第三壳体9内，含盐废水中的一部分水由壳体9的顶部至底部(相对于图4所示的方向)逐渐结晶，产生脱盐晶体。削冰装置10不断地削去第三壳体9顶部(相对于图4所示的方向)形成的脱盐晶体。由削冰装置削除的脱盐晶体可以由第三冰晶出口92输出，第三壳体9底部(相对于图4所示的方向)的含盐浓缩废水由第三液体出口 93输出至第二结晶装置2。
[0041]可以看出，本实施例中，通过削冰装置10将含盐废水中一部分水形成的脱盐晶体削去，结构简单，易于实现。
[0042]参见图1，上述各实施例中，含盐废水处理系统还可以包括:融化装置11和混合装置12。其中，融化装置11与第一结晶装置1相连接，用于接收第一结晶装置1输出的脱盐晶体，并将脱盐晶体融化为脱盐废水。混合装置12与第二结晶装置2相连接，用于接收第二结晶装置2输出的第一有机废水。混合装置12还与融化装置11相连接，用于接收融化装置11输出的脱盐废水，并将第一有机废水与脱盐废水混合为第二有机废水，以及将第二有机废水输出至超临界反应装置3。具体地，融化装置的晶体入口 111与第一结晶装置的晶体出口 120相连接，融化装置的出口 112与混合装置的脱盐废水入口 122相连接。混合装置的有机废水入口 121与第二结晶装置的液体出口 23相连接。混合装置的出口 123与超临界反应装置的入口 31相连接。混合装置12为一个内部中空的容器。
[0043]工作时，第一结晶装置1输出的脱盐晶体输出至融化装置11，在融化装置11内，脱盐晶体融化为脱盐废水，由融化装置的出口 112输出至混合装置12内。第二结