专利名称：钯催化剂载体专用活性炭制取方法
技术领域：
本发明涉及一种活性炭的制取方法，尤其是一种钯催化剂载体专用活性炭的 制取方法。
技术背景目前，公知的活性炭的制取方法有两大工艺路线，即化学活化法(又叫药品 活化法)和物理活化法(又叫气体活化法)。化学活化法是利用原料经不同的化学 药品如酸或碱、盐处理，然后在一定温度下进行热加工，从而制取活性炭。这一 方法所得到的活性炭产品具有微观结构上中、大孔隙发达，产品对原料收率较高 (70 %左右)的特点，特别适用于液相大分子脱色精制等。物理活化法是利用 炭在高温下与多种气体如水蒸气或二氧化碳、空气、烟道气等进行有效控制烧失， 从而制取活性炭。这种方法所得活性炭产品在微观结构上微孔和小中孔隙发达， 产品对原料的收率较低(40 %左右)主要用于气相和小分子液相分离和精制等。由于活性炭的使用要求多种多样，对活性炭的孔隙分布也有不同的要求，作 为钯催化剂载体专用活性炭，要求其孔隙尽可能多的在2.0-5.0 nm范围内分布，而 化学活化法制取的活性炭的孔隙分布很宽，主要为1.2-50.0nm，而物理活化法制取 的活性炭的孔隙主要为小于2.0nm。 发明内容本发明的目的是提供一种钯催化剂载体专用活性炭制取方法。本发明钯催化剂载体专用活性炭制取方法采用木质原料，具体方法包括以下工艺步骤 步骤l:对木质原料首先釆用化学活化法进行初步活化； 步骤2:对上述经化学法初步活化的半成品菜用物理活化法再次活化； 步骤3:对上述步骤2获得的半成品进行酸洗； 步骤4:对上述步骤3获得的产品进行水洗；步骤5:对上述步骤4获得的产品进行干燥，得到钯催化剂载体专用活性炭。进一步，上面所述的步骤1是将木质原料在350'C-450°C的温度下加热干馏2-3 小时，然后用氯化锌进行活化处理，再用酸、碱或盐进行PH调节以及杂质处理。 进一步，上面所述的步骤2是将步骤1获得的产品与气体进行烧失，在650X:-75(TC的温度下烧失4-6小时。更进一步，上面所述的气体是水蒸气、二氧化碳、空气或烟道气。 由于釆用了上述技术方案，进行步骤1的化学活化时，所得产品的大孔的形 成得到了有效的控制，而在步骤2进行物理活化时产品中的大孔相对塌縮，原来 的小孔由于进一步烧失，孔径又增大了一些，这样就能得到孔隙在2.0-5.0nm的中 孔发达的活性炭，且其收率得到了提高，可达到80%，有效地提高了中孔率及收 益率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。 实施例1以椰壳为主要原料经筛选、破碎后，于35(TC温度进行低温干馏3小时，然后 用氯化锌进行初步活化处理，再用碱进行后道处理得初步活化半成品；经初步活 化后的半成品中有小孔、中孔及大孔，然后用水蒸气在65(TC的温度下烧失6小时 进行二次活化，在此活化过程中，小孔得到进一步烧失，孔径又增大了一些，大 孔相对塌縮，形成中孔，然后再经酸洗、水洗、脱水、干燥工艺，就能得到孔隙 在2.0-5.0nm的中孔率达到25.8%的铂族金属催化剂载体专用活性炭。实施例2以椰壳为主要原料经筛选、破碎后，于450'C温度进行低温干馏2小时，然后 用氯化锌进行初步活化处理，再用酸进行后道处理得初步活化半成品；经初步活 化后的半成品中有小孔、中孔及大孔，然后用烟道气在75(TC的温度下烧失4小时 进行二次活化，在此活化过程中，小孔得到进一步烧失，孔径又增大了一些，大 孔相对塌縮，形成中孔，然后再经酸洗、水洗、脱水、干燥工艺，就能得到孔隙 在2.0-5.0nm的中孔率达到26.3%的铂族金属催化剂载体专用活性炭。实施例3以椰壳为主要原料经筛选、破碎后，于400'C温度进行低温干馏2.5小时，然 后用氯化锌进行初步活化处理，再用盐进行后道处理得初步活化半成品；经初步 活化后的半成品中有小孔、中孔及大孔，然后用二氧化碳在70(TC的温度下烧失5 小时进行二次活化，，在此活化过程中，小孔得到进一步烧失，孔径又增大了一些， 大孔相对塌縮，形成中孔，然后再经酸洗、水洗、脱水、干燥工艺，就能得到孔 隙在2.0-5.0nm的中孔率达到27.9%的铂族金属催化剂载体专用活性炭。
权利要求
1、钯催化剂载体专用活性炭制取方法，其特征是包括以下工艺步骤步骤1对木质原料首先采用化学活化法进行初步活化；步骤2对上述经化学法初步活化的半成品菜用物理活化法再次活化；步骤3对上述步骤2获得的半成品进行酸洗；步骤4对上述步骤3获得的产品进行水洗；步骤5对上述步骤4获得的产品进行干燥，得到钯催化剂载体专用活性炭。
2、 根据权利要求1所述的上面所述的钯催化剂载体专用活性炭制取方法，其特征是步骤1是将木质原料在350'C-45(TC的温度下加热干馏2-3小时，然后用氯 化锌进行活化处理，再用酸、碱或盐进行PH调节以及杂质处理。
3、 根据权利要求1或2所述的上面所述的钯催化剂载体专用活性炭制取方法， 其特征是上面所述的步骤2是将步骤1获得的产品与气体进行烧失，在650°C-750 "C的温度下烧失4-6小时。 '
4、 根据权利要求3所述的上面所述的钯催化剂载体专用活性炭制取方法，其 特征是上面所述的气体是水蒸气、二氧化碳、空气或烟道气。 '
全文摘要
本发明涉及一种钯催化剂载体专用活性炭的制取方法，包括以下步骤1.对木质原料首先采用化学活化法进行初步活化；2.对上述经化学法初步活化的半成品菜用物理活化法再次活化；3.对上述步骤2获得的半成品进行酸洗；4.对上述步骤3获得的产品进行水洗；5.对上述步骤4获得的产品进行干燥，得到钯催化剂载体专用活性炭。由于采用了上述技术方案，进行化学活化时，所得产品的大孔的形成得到了有效的控制，进行物理活化时产品中的大孔相对塌缩，原来的小孔由于进一步烧失，孔径又增大了一些，这样就能得到孔隙在2.0-5.0nm的中孔发达的活性炭，且其收率得到了提高，可达到80％，有效地提高了中孔率及收益率。
文档编号B01J21/18GK101239329SQ200810019648
公开日2008年8月13日 申请日期2008年3月10日 优先权日2008年3月10日
发明者葛华林, 静 陈 申请人:中国林科院林产化工研究所江苏省溧阳市活性炭联合工厂;溧阳竹溪活性炭有限公司